【正文】 （4）料場(chǎng)開(kāi)采前須進(jìn)行爆破試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)石料場(chǎng)的地質(zhì)、地形條件和施工圖紙?zhí)岢龅纳蠅瘟项w粒級(jí)配進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。為了滿足本工程堆石料、過(guò)渡料的粒徑級(jí)配要求，采用《水電施工梯段爆破計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)》軟件對(duì)料場(chǎng)堆石料、過(guò)渡料進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算并設(shè)計(jì)爆破參數(shù)。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)爆破試驗(yàn)不斷調(diào)整爆破方法和爆破參數(shù)，最終選擇最優(yōu)的爆破方法和參數(shù)，以及施工機(jī)械與火工材料。料場(chǎng)施工總程序如下框圖。料場(chǎng)開(kāi)采施工總程序框圖施工準(zhǔn)備料場(chǎng)復(fù)查料場(chǎng)規(guī)劃施工風(fēng)水電及道路布置料場(chǎng)剝離料場(chǎng)開(kāi)采料場(chǎng)整治結(jié)束 土石方調(diào)配計(jì)劃 土石方調(diào)配原則在滿足關(guān)鍵施工進(jìn)度的條件下，結(jié)合大壩填筑工期要求，盡量利用可用開(kāi)挖料直接上壩，減少中轉(zhuǎn)堆存，減少回采利用料的損失，提高可用開(kāi)挖料利用率，控制石料場(chǎng)開(kāi)采量，促進(jìn)施工效率的提高。土石方調(diào)配原則如下：各種料源質(zhì)量應(yīng)滿足壩體填筑各料區(qū)壩料的技術(shù)指標(biāo)要求；料源開(kāi)采和大壩填筑進(jìn)度相適應(yīng)，以最大限度地利用開(kāi)采料直接上壩，降低中轉(zhuǎn)上壩填筑量；根據(jù)大壩填筑的分期和道路布置情況，合理進(jìn)行料場(chǎng)的開(kāi)采規(guī)劃，并盡早確定料場(chǎng)的開(kāi)采規(guī)模，以滿足大壩填筑施工強(qiáng)度；在石料場(chǎng)開(kāi)采施工中，依據(jù)壩體各料區(qū)技術(shù)指標(biāo)不同，有選擇地進(jìn)行爆破和挖裝。 開(kāi)采方案料場(chǎng)開(kāi)采規(guī)劃料場(chǎng)開(kāi)采采用分層開(kāi)挖。為保持開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，開(kāi)挖采取先進(jìn)行永久邊坡面分臺(tái)預(yù)裂，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模。施工期間加強(qiáng)地質(zhì)監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)，每次爆破和雨后對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)進(jìn)行處理、整治，發(fā)現(xiàn)局部不穩(wěn)定塊體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)。料場(chǎng)開(kāi)采原則如下：（1）采取自上而下，分層臺(tái)階開(kāi)采。（2）覆蓋層在石料開(kāi)采前剝離完成。同時(shí)，形成開(kāi)采平臺(tái)推進(jìn)方向的初始掌子面。（3）覆蓋層剝離前，先行建好運(yùn)輸?shù)缆芳捌马斀厮疁稀＃?）開(kāi)采過(guò)程中及時(shí)清除夾泥層、軟弱層及污染層，確保石料質(zhì)量。（5）采用深孔梯段、微差擠壓控制爆破開(kāi)采方案，減少超徑大塊石二次爆破改小量及便于挖裝作業(yè)。料場(chǎng)爆破試驗(yàn)料場(chǎng)爆破試驗(yàn)具體試驗(yàn)章節(jié)。料場(chǎng)開(kāi)采施工料場(chǎng)開(kāi)采前先形成施工道路，邊坡截、排水溝，施工風(fēng)、水、電布置，然后進(jìn)行覆蓋層剝離，剝離至有用層，然后自上而下分層梯段爆破開(kāi)挖，爆破前須進(jìn)行爆破試驗(yàn)，取得最優(yōu)爆破參數(shù)。隨邊坡開(kāi)挖高程下降，對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度安排的施工時(shí)段、施工強(qiáng)度，以及所需工作面設(shè)置，施工機(jī)械配置見(jiàn)附表一。勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度安排的施工時(shí)段、施工強(qiáng)度，以及所需工作面設(shè)置和施工機(jī)械配置，料場(chǎng)施工高峰勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表三。第九章 中益大壩工程施工．大壩施工 壩基開(kāi)挖壩基開(kāi)挖分兩期進(jìn)行，工程截流之前完成常水位800m以上的兩岸岸坡開(kāi)挖，截流之后進(jìn)行河床壩基趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖及部分河床覆蓋層的開(kāi)挖。岸坡覆蓋層由挖掘機(jī)開(kāi)挖集渣，河床132kW推土機(jī)集渣，～15t自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。岸坡趾板部位石方開(kāi)挖自上而下分梯段進(jìn)行爆破，采用潛孔鉆鉆孔，周邊預(yù)裂爆破。，保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔爆破。趾板～河床之間的岸坡按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行削坡，壩軸線以下的岸坡須清除植被及覆蓋層，清除局部松動(dòng)巖體，將局部突起、倒懸的巖體削成順坡，開(kāi)挖石渣溜至低線公路出渣。河床趾板部位剝除覆蓋層后，～，開(kāi)挖較深的部位采用潛孔鉆鉆孔，周邊預(yù)裂爆破，并預(yù)留保護(hù)層，開(kāi)挖較淺的部位直接由手風(fēng)鉆鉆淺孔爆破。開(kāi)挖石渣由132kW推土機(jī)集渣，2m3挖掘機(jī)裝10～15t自卸汽車運(yùn)輸，除河床部位一部分開(kāi)挖石渣用作上游圍堰填筑料和場(chǎng)地回填，其余均向庫(kù)內(nèi)棄渣場(chǎng)棄渣。 大壩基礎(chǔ)砂卵石強(qiáng)夯處理根據(jù)水工布置及工程地質(zhì)資料，壩基強(qiáng)夯區(qū)按深度劃分為3個(gè)區(qū)，各區(qū)分成若干個(gè)區(qū)段。大壩左右岸分別為3區(qū)，～；2區(qū)主河床部分，～ m。，滿夯時(shí)錘印搭接l/3錘徑。2)夯實(shí)施工主要采用的設(shè)備有：履帶式起重機(jī)2臺(tái)，強(qiáng)夯夯錘(，圓臺(tái)形，底面為弧形), 動(dòng)脫釵鉤等。強(qiáng)夯法加固要求為：(1)在強(qiáng)夯試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步確定強(qiáng)夯質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和施工參數(shù)。（2)強(qiáng)夯施工分兩序夯擊，點(diǎn)點(diǎn)跳夯，先施工一序點(diǎn)、后施工二序點(diǎn)，夯擊能為3000kJ，點(diǎn)夯完后進(jìn)行整平，再滿夯一遍，夯擊能為l600kJ。(3)夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)深度確定。根據(jù)實(shí)際地形條件，左、右岸邊坡坡度較緩，夯實(shí)點(diǎn)距邊坡的距離控制在4m。(4)對(duì)于質(zhì)量，強(qiáng)夯最后兩夯相對(duì)夯沉量不大于5cm。(1)土方開(kāi)挖結(jié)合大壩邊坡開(kāi)挖施工，同步進(jìn)行趾板位置覆蓋層開(kāi)挖，開(kāi)挖方案及方法按大壩邊坡開(kāi)挖的方案和方法施工。(2)石方明挖趾板位置石方開(kāi)挖采用Y－26手風(fēng)鉆鑿孔，控制性爆破開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留50cm的保護(hù)層，保護(hù)層采用Y－26手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等進(jìn)行人工開(kāi)挖、并清理至建基面。 （3）石方開(kāi)挖爆破參數(shù)邊坡石方開(kāi)挖爆破參數(shù)，在實(shí)際施工時(shí)由施工單位根據(jù)出露地質(zhì)情況，采取必要的爆破試驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的爆破設(shè)計(jì)。僅對(duì)本工程邊坡石方爆破做如下建議性爆破參數(shù)設(shè)計(jì)。(1)石方明挖爆破參數(shù)①梯段爆破巖石分層梯段開(kāi)挖，為提高爆破拋擲效果、彌補(bǔ)巖石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗線不均的缺陷，在爆破區(qū)前緣邊坡一線布置加密孔，初擬常規(guī)梯段爆破主要鉆爆參數(shù)見(jiàn)表所示。常規(guī)梯段爆破鉆孔參數(shù)表鉆孔機(jī)械孔徑（mm）梯段高度 （m）孔間距 （m）排間距 （m）藥卷直徑 （mm）炸藥單耗 （kg/ m3）起爆方式Y(jié)Q100BФ1055～6～～Ф80～90～孔、排分別微差起爆②邊坡預(yù)裂爆破石方邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)開(kāi)挖成型，YQ100B潛孔鉆輔助造孔。預(yù)裂孔至少超前第二排緩沖孔100ms以上起爆，預(yù)裂爆破緩沖孔間排距、裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/3～1/2，初擬邊坡預(yù)裂爆破主要鉆爆參數(shù)見(jiàn)表。邊坡預(yù)裂爆破鉆孔參數(shù)表鉆爆參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔間徑（m）孔間距（m）線裝藥量（g/m）藥卷直徑（mm）裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔YQ100BФ105～380～420Ф32間隔裝藥緩沖孔YQ100BФ105～/Ф50～60間隔裝藥③保護(hù)層開(kāi)挖預(yù)留保護(hù)層采用預(yù)裂（或光面）爆破開(kāi)挖，初擬保護(hù)層開(kāi)挖鉆爆參數(shù)見(jiàn)表。保護(hù)層開(kāi)挖爆破鉆孔參數(shù)表鉆爆參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑（m）孔距（m）藥卷直徑（mm）線裝藥量（g/m）單響藥量（kg）水平光爆或預(yù)裂孔Y26Ф42Ф32/2180～200＜20邊坡光爆或預(yù)裂孔Y26Ф42Ф32/2200～220＜20垂直主爆孔Y26Ф42Ф321000＜30（1）修坡、補(bǔ)坡對(duì)坡度較陡及反坡的山體按1：～1：，小的坡坎和泥夾層人工清理后用漿砌塊石補(bǔ)成順坡，探洞用砼進(jìn)行回填。（2）邊坡支護(hù)①邊坡噴錨支護(hù)工程在邊坡分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層組織施工，上層的支護(hù)應(yīng)保證下層的開(kāi)挖施工安全，一般滯后一個(gè)開(kāi)挖梯段，最多滯后兩個(gè)臺(tái)階。②每層開(kāi)挖面支護(hù)先進(jìn)行錨桿施工，然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射砼施工，如開(kāi)挖面巖面易風(fēng)化時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可先行噴射砼保護(hù)；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時(shí)采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。③按清理→錨桿鑿孔→錨桿砂漿注入→錨桿安裝、緊固→噴射砼的順序進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。④噴射砼支護(hù)按噴射第一層砼（厚5cm）→掛鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼（達(dá)設(shè)計(jì)厚度）的施工程序進(jìn)行施工。⑤噴射砼作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，噴射砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。⑥6m以下錨桿孔采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，6m以上錨桿采用KQJ90風(fēng)動(dòng)鉆鉆孔。錨桿即將安裝前，用硬管插入孔底，采用循環(huán)清水或高壓水氣混合物沖洗干凈孔內(nèi)的石粉和石渣，直至回水變清為止，然后，慢慢撤出硬管。對(duì)于破碎或其它不良地質(zhì)帶，采用高壓風(fēng)清孔，禁止用水沖洗。⑦采取先注漿后安裝錨桿的方案施工，注漿錨桿施工采用先注漿，后安裝的施工程序。選用MZ1型錨桿注漿機(jī)注漿，待孔內(nèi)注滿砂漿后，立即人工插入錨桿。在錨桿砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即人工錨固。 開(kāi)挖施工機(jī)械 大壩土石方開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)附表一。壩體填筑采用自卸汽車直接上壩的方式進(jìn)行填筑，重點(diǎn)突擊填筑壩體度汛擋水?dāng)嗝妫ǜ叱?26m以下壩體），壩體臨時(shí)擋水?dāng)嗝嫘纬珊?，再逐層填筑至壩頂設(shè)計(jì)高程。壩體填筑時(shí)按底層清理→填筑料分區(qū)上壩→填筑料補(bǔ)水→碾壓填筑→修坡→進(jìn)入下一層填筑準(zhǔn)備的程序進(jìn)行施工。（1）道路布置壩址左岸地形陡峻，由巖層層面形成的裸露巖石邊坡較陡，布置施工道路較為困難，且堆石料場(chǎng)位于大壩右岸，上壩填筑道路主要布置在右岸，同時(shí)利用原有道路（）作為壩體填筑上料道路，，并具有簡(jiǎn)易路面結(jié)構(gòu)，經(jīng)計(jì)算，道路行車密度為36輛/h，可滿足設(shè)計(jì)填筑強(qiáng)度要求。（2）壩面作業(yè)工序及布置壩面施工主要由鋪料—灑水—碾壓—質(zhì)檢四道工序完成，按流水作業(yè)法組織施工。墊層和過(guò)渡區(qū)因?qū)挾容^小，只能以墊層和過(guò)渡區(qū)各作為一個(gè)工作面布置流水作業(yè)；主堆石區(qū)及下游堆石區(qū)填筑工作面較大，可劃分為3～5個(gè)工作面，工作面內(nèi)按20～30m寬的條帶組織流水作業(yè)。對(duì)于壩體下部，可沿水流方向劃分為2～3個(gè)工作面，并垂直于壩軸線方向劃分條帶進(jìn)行流水作業(yè)，臨時(shí)斷面上部及壩體上部，可按主堆石區(qū)及下游堆石區(qū)劃分為2個(gè)工作面，平行于壩軸線方向進(jìn)行流水作業(yè)。（3）分區(qū)填筑施工墊層料由砂石加工系統(tǒng)堆碼場(chǎng)用2m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)料上壩，過(guò)渡區(qū)料由備料場(chǎng)用2m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)料上壩，按后退法卸料，88kW推土機(jī)平料，10t自行式振動(dòng)碾碾壓3～10遍。主、由堆石料場(chǎng)及備料場(chǎng)用4m3電鏟裝20t自卸汽車運(yùn)料上壩，混合法卸料，132kW推土機(jī)平料，16t以上自行式振動(dòng)碾碾壓6～8遍。對(duì)于大型振動(dòng)碾難以碾壓的邊緣地帶或岸坡結(jié)合處，采用手扶式振動(dòng)碾和夯板壓實(shí)。上游鋪蓋土料用2m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)至工作面88kW推土機(jī)平料，壩前覆蓋石渣用2m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車從臨時(shí)堆料場(chǎng)運(yùn)至工作面拋填。由于大壩堆石料只能由右岸上游進(jìn)占，為避免趾板及墊層受碾壓而破損，需搭設(shè)鋼筋砼臨時(shí)跳板。（4）施工技術(shù)措施①壩料加水：壩料加水采用壩外加水和壩面加水相結(jié)合的辦法，運(yùn)輸車輛在上壩道路口設(shè)置的加水站處給壩料加水，再運(yùn)輸?shù)交靥钭鳂I(yè)面。碾壓前，由壩面高壓自動(dòng)灑水車對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充加水。運(yùn)輸途中加水量按設(shè)計(jì)加水量的80%來(lái)控制，壩面灑水車補(bǔ)充灑水20%。②壩料運(yùn)輸：壩料運(yùn)輸主要以20t自卸車輛為主，在需要加大施工強(qiáng)度時(shí)可以配置25t汽車輔助運(yùn)輸，各運(yùn)輸車輛懸掛用反光材料制作的壩料標(biāo)識(shí)牌，以區(qū)分各類壩料及壩料來(lái)源地。回填作業(yè)面用白灰劃好料區(qū)分界線、回填范圍，專人指揮運(yùn)料車輛到各卸料地點(diǎn)。③攤鋪施工：主次堆石料、排水堆石料主要采用進(jìn)占法卸料，D85推土機(jī)平整。主次堆石料、排水堆石料采用后退法卸料，人工配合機(jī)械進(jìn)行平整。攤鋪厚度按壓實(shí)厚度的10%控制，經(jīng)碾壓后均可達(dá)到設(shè)計(jì)層厚。層厚的控制采用在填筑作業(yè)面的兩側(cè)及前進(jìn)方向，每20m放置一根標(biāo)志桿，以控制鋪料的厚度，回填過(guò)程中標(biāo)志桿有專人負(fù)責(zé)移動(dòng)。對(duì)超徑石和探頭石采用6t夯錘、破碎錘等進(jìn)行破碎。④含泥的控制：壩料鉆爆前先將爆區(qū)的溶溝、溶洞里的泥用機(jī)械和人工進(jìn)行清除；壩料裝車時(shí)注意分選，不允許將泥團(tuán)裝車；出料場(chǎng)路口，設(shè)置專人上車檢查并將泥團(tuán)揀出；在回填作業(yè)面設(shè)置專人揀出壩料攤鋪過(guò)程中出露的泥團(tuán)。(5)粉細(xì)沙鋪蓋料施工。(6)質(zhì)量控制在填筑施工中，充分發(fā)揮大型企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)和管理優(yōu)勢(shì)，科學(xué)管理，精心施工。采用控制施工參數(shù)與“挖坑”取樣檢測(cè)的雙控措施，嚴(yán)格按照《面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49－1994）有關(guān)壩體填筑的要求進(jìn)行施工，參照《面板堆石壩施工規(guī)范》（DL/T5128－2009）的有關(guān)規(guī)定施工。(7)設(shè)備備置壩體填筑設(shè)備主要配置情況見(jiàn)附表一。（8）填筑強(qiáng)度分析大壩填筑歷時(shí)7個(gè)月。其中，壩體搶筑臨時(shí)攔洪度汛斷面期間，，，、采用15t自卸汽車運(yùn)料，保證石料場(chǎng)至大壩的主干道路的暢通，提前剝離料場(chǎng)無(wú)用層形成采場(chǎng)工作面，并考慮提前備料5萬(wàn)m3，經(jīng)計(jì)算，道路的行車密度和壩面填筑強(qiáng)度能夠滿足進(jìn)度安排的上壩強(qiáng)度要求。 擠壓式邊墻施工方法及措施擠壓混凝土邊墻施工：為防止壩體填筑期間雨水對(duì)壩坡的沖刷，并加強(qiáng)壩體的安全度汛性能，在每一填筑墊層之前，用BJY40型邊墻擠壓機(jī)作出一條半透水的混凝土邊墻，形成完整的、有一定強(qiáng)度的混凝土臨時(shí)邊坡(邊墻)。先將已碾壓的墊層面人工整平，不得有波浪起伏形狀，表面不得有突起的石料及雜物，使擠壓機(jī)始終在同一平面上行駛，才能保證邊墻的成型。由于左右岸坡地形條件的影響和擠壓機(jī)占一定的位置，因而端頭有約4m多混凝土邊墻需要人工立模、澆筑的施工方法，補(bǔ)齊臨岸坡部位的邊墻缺口，每層鋪料10cm，用夯錘擊實(shí)。擠壓邊墻混凝土設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C10，半透水性，坍落度幾乎為零。水泥用量一般為65～80kg/m3，低強(qiáng)度、低彈模。由于擠壓式邊墻位于墊層料與面板之間，其施工與壩體上游部分填筑同步進(jìn)行，超前于同層墊層料施工，分層高度40cm。采用BJY40型邊墻擠壓機(jī)直接成型，施工程序?yàn)槿缦拢簻y(cè)量放線→基面整理→ BJY40型擠壓機(jī)就位→擠壓墻混凝土澆筑→端部墻體施工→養(yǎng)護(hù)→墊層料填筑→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。墊層料攤鋪碾壓完成后，采用人工整修邊墻作業(yè)層面，經(jīng)測(cè)量放樣檢查后方可進(jìn)行邊墻施工，以保證擠壓邊墻成型平整、直順。擠壓邊墻混凝土采用低標(biāo)號(hào)、低流態(tài)混凝土，混凝土由拌合系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至壩面卸料點(diǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車直接卸料至邊墻擠壓機(jī)內(nèi)，BJY40型混凝土邊墻擠壓機(jī)直接將混凝土料輸送至澆筑部位擠壓成型，該設(shè)備設(shè)計(jì)成型速度40～50m/h，施工中控制邊墻擠壓機(jī)平行于壩軸線方向行走，行走速度與混凝土供料速度相適應(yīng)。擠壓邊墻施工過(guò)程中應(yīng)做好安全防護(hù)，壩體上游坡面應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄（網(wǎng)），并隨壩體填筑上升。 面板及趾板施工（1）施工程序①趾板施工程序基礎(chǔ)清理→鋼筋制安→安裝軌道、設(shè)置止水