【正文】 尼龍吊帶2T根67白棕纜根28自制小車(chē)2T臺(tái)19力矩扳手等（六）質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施，見(jiàn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容保證措施1高壓熱及勵(lì)磁變開(kāi)關(guān)柜體安裝后，正后側(cè)面對(duì)基礎(chǔ)的垂直偏差≤2mm，各柜體間安裝間隔≤2mm，安裝完后，所有柜體在一平面內(nèi)，勵(lì)磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺(tái)預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼時(shí)已用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，安裝前在基礎(chǔ)上劃上安裝中心線，然后設(shè)備就位，變壓柜全部到位后用拉線和水準(zhǔn)儀校正后定位。2構(gòu)架安裝構(gòu)架面高程偏差≤177。5mm構(gòu)架中心偏差≤177。5mm放電準(zhǔn)確，安裝后復(fù)核，用水準(zhǔn)儀校測(cè)3母線調(diào)整調(diào)整母線與各設(shè)備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，螺接后，塞入深度≤4mm，母線導(dǎo)體采用對(duì)接焊口連接方式時(shí)，縱向尺寸偏差≤5mm母線就位后，要均勻調(diào)整，合理分配各斷口誤差均不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，用支架將母線固定牢固，以免斷口距離變動(dòng)，然后進(jìn)行連接，螺接緊固力矩符合表114母線焊接焊縫焊面≥，焊縫外觀寬均一致。未焊透長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，未焊透深度不超過(guò)被焊金屬厚度的5%，焊縫不允許有裂紋，嚴(yán)重咬邊，氣孔等現(xiàn)象焊工經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，持有焊工技師證，焊接前先進(jìn)行試焊5試驗(yàn)?zāi)妇€試驗(yàn)，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥100M歐，工頻耐壓42kv/min無(wú)擊穿，其他均按驗(yàn)收規(guī)程，其他設(shè)備的試驗(yàn)按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。執(zhí)行GBJ14990 GB14790 標(biāo)準(zhǔn)（七）發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝流程圖母線導(dǎo)體氬弧焊接施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理 施工布置工器具及材料準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)互感器試驗(yàn)支吊架及設(shè)備基礎(chǔ)安裝母線及設(shè)備吊裝母線及配電設(shè)備調(diào)整氬弧焊接準(zhǔn)備活動(dòng)斷口導(dǎo)體連接母線調(diào)整耐壓試驗(yàn)開(kāi)關(guān)柜和配電設(shè)備試驗(yàn)收尾工作 主變壓器安裝（一） 變壓器安裝的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進(jìn)行。 在變壓器附近清理一塊場(chǎng)地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時(shí)棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場(chǎng)地，放置濾油機(jī)、油罐、油桶（濾油機(jī)搭蓬遮蓋）。（1） 將變壓器附件再次按運(yùn)輸清單清理，做好清潔運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要輕起清放，保證各部件的完好。（2） 變壓器油的化驗(yàn)和瓦斯繼電器的校驗(yàn)。 a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運(yùn)來(lái)的儲(chǔ)備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。b：瓦斯繼電器要進(jìn)行校驗(yàn)。（3） 總體復(fù)裝過(guò)程中施工人員配置.工種電工工程師電焊工管道工試驗(yàn)員起重工中級(jí)工人數(shù)2人11人1人1人1人5人（4） 總體復(fù)裝的主要設(shè)備和工具序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及其說(shuō)明1真空濾油機(jī)1臺(tái)6000L/h，真空度＜133Pa2烘箱1臺(tái)3手拉葫蘆2個(gè)2噸、3噸各一個(gè)4搖表2個(gè)2500V、1000V各一5干濕計(jì)1個(gè)測(cè)空氣濕度，RH06現(xiàn)場(chǎng)照明一套7空油桶適量8尼龍繩3Ф8mm20m9半透明尼龍管110梯子25m 3m11手電筒312優(yōu)質(zhì)白色棉布、次棉布適量13試驗(yàn)設(shè)備1套耐壓、tgδ等試驗(yàn)14絕緣紙板適量烘干15扳手足量各種型號(hào)16油盆2個(gè)清洗零件17濾油紙足量（二） 變壓器總體復(fù)裝（1）變壓器內(nèi)部檢查和接線：變壓器內(nèi)部檢查和接線的工作程序流程圖準(zhǔn)備好合格的變壓器油、清將變壓器附件運(yùn)清潔變壓器附件檢查油箱內(nèi)氣體壓力 檢查油箱底部殘油下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝注油排油外裝及油氣密性試驗(yàn)用干燥空氣置換油內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線（2） 工作內(nèi)容要點(diǎn)及要求A： 輸油前的準(zhǔn)備①、②、用真空濾油機(jī)濾油時(shí)，加熱脫水缸中油的溫度控制在65177。5℃范圍內(nèi)。③、 輸油管用的尼龍管，內(nèi)部清潔，無(wú)異物。B：變壓器附件的清潔①、要將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。②、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲(chǔ)油柜聯(lián)結(jié)的管路等）各種升高座內(nèi)表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。③、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時(shí)密封備用。C：檢查變壓器油箱內(nèi)的氣體壓力符合規(guī)范要求。D： 油箱底部殘油檢查 使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨(dú)的油容器內(nèi)，油樣化驗(yàn)?zāi)蛪褐怠?0KV/，含水量≤30PPm，未經(jīng)處理的油不得重新注入變壓器中。E： 下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝①、對(duì)套管升高座的密封件裝配進(jìn)行確認(rèn)。②、法蘭按對(duì)接標(biāo)志進(jìn)行確認(rèn)。③、升高座的水平度、垂直度的確認(rèn)。F： 注油排油①、裝上臨時(shí)油位表（可用透明尼龍管代用）②、將準(zhǔn)備好的符合化驗(yàn)要求的變壓器油從油箱下部的Φ80活門(mén)注入，同時(shí)打開(kāi)油箱上部的Φ80蝶閥排氣。③、注入油油面高度應(yīng)能浸沒(méi)器身，離箱頂約100～300mm處，必要時(shí)可安裝套管升高座。④、注油結(jié)束后24h才能放油。G：變壓器外裝及油氣密性試驗(yàn)。①、注油靜放期間，安裝儲(chǔ)油柜、冷卻器、套管等變壓器附件。②、繼續(xù)注油至儲(chǔ)油柜油面線的30%處（油位表指示）③、用干燥空氣或氮?dú)鈴膬?chǔ)油柜上加壓，應(yīng)符合下列要求：；加壓時(shí)間為24小時(shí)，變壓器整體無(wú)滲漏。H： 用干燥空氣置換油①、通過(guò)放油閥將變壓器內(nèi)的油全部經(jīng)過(guò)濾裝置放回儲(chǔ)油罐。②、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)干燥空氣的情況下，放油前對(duì)器身加溫，使其溫度高于環(huán)境氣溫1015℃；將5kg干燥清潔過(guò)篩后的硅膠放入硅膠罐中，并將硅膠罐與油箱頂蓋上蝶閥連接，并打開(kāi)蝶閥，然后放油。③、為避免油箱出現(xiàn)異常情況，應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)油柜上的放氣囊。J： 變壓器內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線①、通過(guò)安裝在油箱內(nèi)的自動(dòng)溫度記錄儀表測(cè)定溫度、濕度。②、油箱內(nèi)濕度要在50%以下，大氣濕度在80%以下。③、進(jìn)入變壓器內(nèi)的人員所攜帶工具，進(jìn)行編號(hào)登記，嚴(yán)禁將一切塵土、雜物帶入油箱內(nèi)。④、依照制造廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求作內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線并作好記錄。⑤、內(nèi)檢和內(nèi)部接線的過(guò)程中，要繼續(xù)吹入露點(diǎn)≤40℃；流量維持在2m179。/min左右的干燥空氣。⑥、整個(gè)內(nèi)部作業(yè)過(guò)程中人孔處要有防塵措施，并設(shè)專(zhuān)人守侯，以便與進(jìn)去作業(yè)人員聯(lián)系。⑦、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員確認(rèn)箱內(nèi)無(wú)雜物后即可出油箱按編號(hào)校對(duì)工具、然后封好人孔蓋板。⑧、露空作業(yè)時(shí)間的控制見(jiàn)下圖50510152025等效露空時(shí)間（h）8010024小時(shí)12小時(shí)空氣平均相對(duì)濕度（%）⑨、為防止大量潮濕空氣進(jìn)入箱內(nèi)，并進(jìn)行嚴(yán)格的等效露空時(shí)間控制和解消，具體由廠家委派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。（3）附件安裝將變壓器附件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊吊裝。嚴(yán)格按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)和有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行附件的安裝。升高座、高低壓套管、儲(chǔ)油柜與導(dǎo)氣聯(lián)管、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件都在真空注油前安裝完畢，控制柜及動(dòng)力、控制、信號(hào)電纜、測(cè)溫裝置等附件的安裝在真空注油后至設(shè)備補(bǔ)漆、場(chǎng)地清理前完成。A：儲(chǔ)油柜的安裝儲(chǔ)油柜安裝前，將儲(chǔ)油柜在地面清潔表面后，再用氮?dú)鈱?chǔ)油柜中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開(kāi)，檢查確認(rèn)無(wú)漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動(dòng)作靈活，指示正確，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。檢查確認(rèn)后，將儲(chǔ)油柜吊至安裝位置上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊全部螺栓。B：套管升高座安裝打開(kāi)主變上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清掃連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。C：安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜完整，信號(hào)接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔。密封良好，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。升高座安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。D：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50℃左右）按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力值加壓一分鐘，進(jìn)行密封試驗(yàn)。并根據(jù)要求進(jìn)行冷卻器沖洗。試驗(yàn)沖洗合格后，打開(kāi)主變上與冷卻裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊。冷卻器安裝時(shí)，先安裝上部法蘭并穿入螺栓，再安裝下部法蘭，然后上下法蘭同時(shí)緊固螺母，用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。E：高、低壓套管的安裝高、低壓套管安裝前，垂直立放在臨時(shí)支架平臺(tái)上，用白布蘸無(wú)水酒精清潔全部外殼，待酒精完全揮發(fā)干后，進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測(cè)量，套管試驗(yàn)正常。打開(kāi)套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調(diào)整好方向，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。F：油管路安裝油管路安裝前，首先清潔外表、打開(kāi)兩端的封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔全部?jī)?nèi)表面，連接面且涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。待酒精完全揮發(fā)干后，立即打開(kāi)與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊，并立即將油管吊至安裝部位，調(diào)整好方向，穿入螺栓用力矩手對(duì)稱(chēng)擰緊。G：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時(shí)將控制垂直放置地面清潔外表、檢查確認(rèn)內(nèi)部元器件齊全，布線整齊；檢查確認(rèn)工作完畢后，將控制柜吊至安裝位置，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱(chēng)擰緊。H：氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)的安裝安裝前，將氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)提前交專(zhuān)門(mén)校驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，與連通管連接良好；溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正確，繞組溫度計(jì)按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。（三）變壓器總體復(fù)裝的其他要求（1）總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等（2）有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝（如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對(duì)位置和角度，連氣管先后次序）。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制：螺紋尺寸緊固力矩NmM8177。10%M10177。10%M12177。10%M1698177。10%（4）對(duì)于60KV及以上的引線，引線包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。（5） 變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有1～5%的坡度，故變壓器在基礎(chǔ)上的水平不需要傾斜。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開(kāi)始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再?gòu)臍怏w繼電器側(cè)開(kāi)始緊固。（6） 各溫度計(jì)座內(nèi)注滿(mǎn)變壓器油。（7） 按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項(xiàng)按各組件《安裝使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行。同時(shí)，有載開(kāi)關(guān)同時(shí)注油。（8） 對(duì)于上端有放氣塞的組件（如低壓套管、氣體繼電器、儲(chǔ)油柜、散熱器集油管等），要在注油后打開(kāi)上部放氣塞將積存的空氣放出，見(jiàn)有油溢出時(shí)立即關(guān)閉。（9） 密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時(shí)應(yīng)使法蘭四周受力均勻。（10） 有載開(kāi)關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，分接指示正確。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結(jié)束后進(jìn)行)（1） 注油要求① 泄漏率的控制值泄漏率＜100MVA 133Pa/15min泄漏率≥100MVA ② 注入變壓器本體內(nèi)的油從油箱頂部注入。油的性能要符合： 耐壓值：≥50KV/含水量:≤20ppm以下tgδ: ≤%以下(90℃)③ 注油過(guò)程中,所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都可靠接地.④ 注油速度在100L/min以下。注油口與抽真空口高度至少相差600mm以上。 （2） 油注入本體過(guò)程。⑦Φ25閥本體儲(chǔ)油柜LCT儲(chǔ)油柜⑤Φ80閥油位計(jì)②Φ25閥④Φ80閥⑥注放油閥③ Φ25閥① Φ50閥真空泵虛線以?xún)?nèi)由制造廠提供真空計(jì)真空濾油機(jī)儲(chǔ)油罐油枕注油原理圖A:打開(kāi)閥①②和⑤⑦,關(guān)閉閥③④和⑥。B: 抽真空通過(guò)閥①。C: 打開(kāi)閥③,每小時(shí)測(cè)一次真空度，測(cè)完后立即關(guān)閉閥③。D: 打開(kāi)閥④，經(jīng)真空濾油機(jī)后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4），注油過(guò)程中保持真空665Pa以下。E: 拆除真空表,緩慢地用干燥空氣或氮?dú)馔ㄟ^(guò)閥③注入真空區(qū)。F: 有載開(kāi)關(guān)的注油按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。(3) 補(bǔ)油、靜放及密封性試驗(yàn)① 從注油口加入補(bǔ)充油,從有載開(kāi)關(guān)的注油管向有載開(kāi)關(guān)補(bǔ)油。② 利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。③油氣密性試驗(yàn),維持24h無(wú)滲漏。④注油結(jié)束后1小時(shí)拆除接地結(jié)構(gòu)。⑤密封試驗(yàn)結(jié)束后須靜放24小時(shí)，在此期間變壓器應(yīng)無(wú)滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣囊放氣。⑥注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓大于50KV/,含水量在20ppm以下。（五）變壓器外表面清理及補(bǔ)漆 變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運(yùn)行無(wú)關(guān)的臨時(shí)裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過(guò)程中沾染的油跡、泥跡，并對(duì)漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號(hào)、顏色和原來(lái)一致。（六）施工過(guò)程中安全