【正文】 尼龍吊帶2T根67白棕纜根28自制小車2T臺19力矩扳手等（六）質(zhì)量控制點及保證措施，見表序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制內(nèi)容保證措施1高壓熱及勵磁變開關(guān)柜體安裝后，正后側(cè)面對基礎(chǔ)的垂直偏差≤2mm，各柜體間安裝間隔≤2mm，安裝完后，所有柜體在一平面內(nèi)，勵磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼時已用水準儀校準，安裝前在基礎(chǔ)上劃上安裝中心線，然后設(shè)備就位，變壓柜全部到位后用拉線和水準儀校正后定位。2構(gòu)架安裝構(gòu)架面高程偏差≤177。5mm構(gòu)架中心偏差≤177。5mm放電準確，安裝后復(fù)核，用水準儀校測3母線調(diào)整調(diào)整母線與各設(shè)備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，螺接后，塞入深度≤4mm，母線導體采用對接焊口連接方式時，縱向尺寸偏差≤5mm母線就位后，要均勻調(diào)整，合理分配各斷口誤差均不超過標準，用支架將母線固定牢固，以免斷口距離變動，然后進行連接，螺接緊固力矩符合表114母線焊接焊縫焊面≥，焊縫外觀寬均一致。未焊透長度不得超過焊縫長度的10%，未焊透深度不超過被焊金屬厚度的5%，焊縫不允許有裂紋，嚴重咬邊，氣孔等現(xiàn)象焊工經(jīng)嚴格培訓，持有焊工技師證，焊接前先進行試焊5試驗?zāi)妇€試驗，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥100M歐，工頻耐壓42kv/min無擊穿，其他均按驗收規(guī)程，其他設(shè)備的試驗按交接試驗標準執(zhí)行。執(zhí)行GBJ14990 GB14790 標準（七）發(fā)電機電壓設(shè)備安裝流程圖母線導體氬弧焊接施工準備場地清理 施工布置工器具及材料準備設(shè)備開箱清點互感器試驗支吊架及設(shè)備基礎(chǔ)安裝母線及設(shè)備吊裝母線及配電設(shè)備調(diào)整氬弧焊接準備活動斷口導體連接母線調(diào)整耐壓試驗開關(guān)柜和配電設(shè)備試驗收尾工作 主變壓器安裝（一） 變壓器安裝的現(xiàn)場準備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進行。 在變壓器附近清理一塊場地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場地，放置濾油機、油罐、油桶（濾油機搭蓬遮蓋）。（1） 將變壓器附件再次按運輸清單清理，做好清潔運到施工現(xiàn)場，要輕起清放，保證各部件的完好。（2） 變壓器油的化驗和瓦斯繼電器的校驗。 a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運來的儲備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。b：瓦斯繼電器要進行校驗。（3） 總體復(fù)裝過程中施工人員配置.工種電工工程師電焊工管道工試驗員起重工中級工人數(shù)2人11人1人1人1人5人（4） 總體復(fù)裝的主要設(shè)備和工具序號名稱數(shù)量規(guī)格及其說明1真空濾油機1臺6000L/h，真空度＜133Pa2烘箱1臺3手拉葫蘆2個2噸、3噸各一個4搖表2個2500V、1000V各一5干濕計1個測空氣濕度，RH06現(xiàn)場照明一套7空油桶適量8尼龍繩3Ф8mm20m9半透明尼龍管110梯子25m 3m11手電筒312優(yōu)質(zhì)白色棉布、次棉布適量13試驗設(shè)備1套耐壓、tgδ等試驗14絕緣紙板適量烘干15扳手足量各種型號16油盆2個清洗零件17濾油紙足量（二） 變壓器總體復(fù)裝（1）變壓器內(nèi)部檢查和接線：變壓器內(nèi)部檢查和接線的工作程序流程圖準備好合格的變壓器油、清將變壓器附件運清潔變壓器附件檢查油箱內(nèi)氣體壓力 檢查油箱底部殘油下部導油管及套管升高座安裝注油排油外裝及油氣密性試驗用干燥空氣置換油內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線（2） 工作內(nèi)容要點及要求A： 輸油前的準備①、②、用真空濾油機濾油時，加熱脫水缸中油的溫度控制在65177。5℃范圍內(nèi)。③、 輸油管用的尼龍管，內(nèi)部清潔，無異物。B：變壓器附件的清潔①、要將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。②、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲油柜聯(lián)結(jié)的管路等）各種升高座內(nèi)表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。③、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時密封備用。C：檢查變壓器油箱內(nèi)的氣體壓力符合規(guī)范要求。D： 油箱底部殘油檢查 使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨的油容器內(nèi)，油樣化驗?zāi)蛪褐怠?0KV/，含水量≤30PPm，未經(jīng)處理的油不得重新注入變壓器中。E： 下部導油管及套管升高座安裝①、對套管升高座的密封件裝配進行確認。②、法蘭按對接標志進行確認。③、升高座的水平度、垂直度的確認。F： 注油排油①、裝上臨時油位表（可用透明尼龍管代用）②、將準備好的符合化驗要求的變壓器油從油箱下部的Φ80活門注入，同時打開油箱上部的Φ80蝶閥排氣。③、注入油油面高度應(yīng)能浸沒器身，離箱頂約100～300mm處，必要時可安裝套管升高座。④、注油結(jié)束后24h才能放油。G：變壓器外裝及油氣密性試驗。①、注油靜放期間，安裝儲油柜、冷卻器、套管等變壓器附件。②、繼續(xù)注油至儲油柜油面線的30%處（油位表指示）③、用干燥空氣或氮氣從儲油柜上加壓，應(yīng)符合下列要求：；加壓時間為24小時，變壓器整體無滲漏。H： 用干燥空氣置換油①、通過放油閥將變壓器內(nèi)的油全部經(jīng)過濾裝置放回儲油罐。②、對于現(xiàn)場無干燥空氣的情況下，放油前對器身加溫，使其溫度高于環(huán)境氣溫1015℃；將5kg干燥清潔過篩后的硅膠放入硅膠罐中，并將硅膠罐與油箱頂蓋上蝶閥連接，并打開蝶閥，然后放油。③、為避免油箱出現(xiàn)異常情況，應(yīng)打開儲油柜上的放氣囊。J： 變壓器內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線①、通過安裝在油箱內(nèi)的自動溫度記錄儀表測定溫度、濕度。②、油箱內(nèi)濕度要在50%以下，大氣濕度在80%以下。③、進入變壓器內(nèi)的人員所攜帶工具，進行編號登記，嚴禁將一切塵土、雜物帶入油箱內(nèi)。④、依照制造廠產(chǎn)品設(shè)計要求作內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線并作好記錄。⑤、內(nèi)檢和內(nèi)部接線的過程中，要繼續(xù)吹入露點≤40℃；流量維持在2m179。/min左右的干燥空氣。⑥、整個內(nèi)部作業(yè)過程中人孔處要有防塵措施，并設(shè)專人守侯，以便與進去作業(yè)人員聯(lián)系。⑦、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員確認箱內(nèi)無雜物后即可出油箱按編號校對工具、然后封好人孔蓋板。⑧、露空作業(yè)時間的控制見下圖50510152025等效露空時間（h）8010024小時12小時空氣平均相對濕度（%）⑨、為防止大量潮濕空氣進入箱內(nèi)，并進行嚴格的等效露空時間控制和解消，具體由廠家委派專業(yè)技術(shù)人員進行指導。（3）附件安裝將變壓器附件運抵安裝現(xiàn)場后，利用塔吊吊裝。嚴格按制造廠的安裝說明書和有關(guān)國標進行附件的安裝。升高座、高低壓套管、儲油柜與導氣聯(lián)管、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件都在真空注油前安裝完畢，控制柜及動力、控制、信號電纜、測溫裝置等附件的安裝在真空注油后至設(shè)備補漆、場地清理前完成。A：儲油柜的安裝儲油柜安裝前，將儲油柜在地面清潔表面后，再用氮氣將儲油柜中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認無漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動作靈活，指示正確，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。檢查確認后，將儲油柜吊至安裝位置上方，用導向棒校準方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。B：套管升高座安裝打開主變上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清掃連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位上方，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。C：安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜完整，信號接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔。密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合設(shè)計要求。D：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50℃左右）按照設(shè)計要求規(guī)定的壓力值加壓一分鐘，進行密封試驗。并根據(jù)要求進行冷卻器沖洗。試驗沖洗合格后，打開主變上與冷卻裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊。冷卻器安裝時，先安裝上部法蘭并穿入螺栓，再安裝下部法蘭，然后上下法蘭同時緊固螺母，用力矩扳手對稱擰緊。檢查風扇電機轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動靈活。E：高、低壓套管的安裝高、低壓套管安裝前，垂直立放在臨時支架平臺上，用白布蘸無水酒精清潔全部外殼，待酒精完全揮發(fā)干后，進行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測量，套管試驗正常。打開套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調(diào)整好方向，對準方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。F：油管路安裝油管路安裝前，首先清潔外表、打開兩端的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔全部內(nèi)表面，連接面且涂密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。待酒精完全揮發(fā)干后，立即打開與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對準方位粘貼密封墊，并立即將油管吊至安裝部位，調(diào)整好方向，穿入螺栓用力矩手對稱擰緊。G：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時將控制垂直放置地面清潔外表、檢查確認內(nèi)部元器件齊全，布線整齊；檢查確認工作完畢后，將控制柜吊至安裝位置，用導向棒校準方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊。H：氣體繼電器和測量表計的安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交專門校驗部門校驗，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標志的箭頭指向儲油柜，與連通管連接良好；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確，繞組溫度計按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。（三）變壓器總體復(fù)裝的其他要求（1）總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等（2）有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志所指示的部位復(fù)裝（如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對位置和角度，連氣管先后次序）。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制：螺紋尺寸緊固力矩NmM8177。10%M10177。10%M12177。10%M1698177。10%（4）對于60KV及以上的引線，引線包扎的絕緣斜稍必須進入套管下部均壓球的口內(nèi)。（5） 變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有1～5%的坡度，故變壓器在基礎(chǔ)上的水平不需要傾斜。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再從氣體繼電器側(cè)開始緊固。（6） 各溫度計座內(nèi)注滿變壓器油。（7） 按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項按各組件《安裝使用說明書》進行。同時，有載開關(guān)同時注油。（8） 對于上端有放氣塞的組件（如低壓套管、氣體繼電器、儲油柜、散熱器集油管等），要在注油后打開上部放氣塞將積存的空氣放出，見有油溢出時立即關(guān)閉。（9） 密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時應(yīng)使法蘭四周受力均勻。（10） 有載開關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動靈活可靠，分接指示正確。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結(jié)束后進行)（1） 注油要求① 泄漏率的控制值泄漏率＜100MVA 133Pa/15min泄漏率≥100MVA ② 注入變壓器本體內(nèi)的油從油箱頂部注入。油的性能要符合： 耐壓值：≥50KV/含水量:≤20ppm以下tgδ: ≤%以下(90℃)③ 注油過程中,所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都可靠接地.④ 注油速度在100L/min以下。注油口與抽真空口高度至少相差600mm以上。 （2） 油注入本體過程。⑦Φ25閥本體儲油柜LCT儲油柜⑤Φ80閥油位計②Φ25閥④Φ80閥⑥注放油閥③ Φ25閥① Φ50閥真空泵虛線以內(nèi)由制造廠提供真空計真空濾油機儲油罐油枕注油原理圖A:打開閥①②和⑤⑦,關(guān)閉閥③④和⑥。B: 抽真空通過閥①。C: 打開閥③,每小時測一次真空度，測完后立即關(guān)閉閥③。D: 打開閥④，經(jīng)真空濾油機后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4），注油過程中保持真空665Pa以下。E: 拆除真空表,緩慢地用干燥空氣或氮氣通過閥③注入真空區(qū)。F: 有載開關(guān)的注油按其說明書進行。(3) 補油、靜放及密封性試驗① 從注油口加入補充油,從有載開關(guān)的注油管向有載開關(guān)補油。② 利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。③油氣密性試驗,維持24h無滲漏。④注油結(jié)束后1小時拆除接地結(jié)構(gòu)。⑤密封試驗結(jié)束后須靜放24小時，在此期間變壓器應(yīng)無滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣囊放氣。⑥注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓大于50KV/,含水量在20ppm以下。（五）變壓器外表面清理及補漆 變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運行無關(guān)的臨時裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對漆膜損壞的部位補漆，油漆的牌號、顏色和原來一致。（六）施工過程中安全