【正文】 （六）施工過程中安全保。⑥注油后的主體油箱內的油耐壓大于50KV/,含水量在20ppm以下。④注油結束后1小時拆除接地結構。完畢后擰緊放氣塞。(3) 補油、靜放及密封性試驗① 從注油口加入補充油,從有載開關的注油管向有載開關補油。E: 拆除真空表,緩慢地用干燥空氣或氮氣通過閥③注入真空區(qū)。C: 打開閥③,每小時測一次真空度，測完后立即關閉閥③。⑦Φ25閥本體儲油柜LCT儲油柜⑤Φ80閥油位計②Φ25閥④Φ80閥⑥注放油閥③ Φ25閥① Φ50閥真空泵虛線以內由制造廠提供真空計真空濾油機儲油罐油枕注油原理圖A:打開閥①②和⑤⑦,關閉閥③④和⑥。注油口與抽真空口高度至少相差600mm以上。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結束后進行)（1） 注油要求① 泄漏率的控制值泄漏率＜100MVA 133Pa/15min泄漏率≥100MVA ② 注入變壓器本體內的油從油箱頂部注入。（9） 密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時應使法蘭四周受力均勻。同時，有載開關同時注油。（6） 各溫度計座內注滿變壓器油。（5） 變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有1～5%的坡度，故變壓器在基礎上的水平不需要傾斜。10%M1698177。10%M10177。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應按下表規(guī)定力矩控制：螺紋尺寸緊固力矩NH：氣體繼電器和測量表計的安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交專門校驗部門校驗，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標志的箭頭指向儲油柜，與連通管連接良好；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確，繞組溫度計按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計座內注熱變壓器油，密封良好。待酒精完全揮發(fā)干后，立即打開與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對準方位粘貼密封墊，并立即將油管吊至安裝部位，調整好方向，穿入螺栓用力矩手對稱擰緊。打開套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調整好方向，對準方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。檢查風扇電機轉向正確、轉動靈活。試驗沖洗合格后，打開主變上與冷卻裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊。D：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50℃左右）按照設計要求規(guī)定的壓力值加壓一分鐘，進行密封試驗。密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。檢查確認后，將儲油柜吊至安裝位置上方，用導向棒校準方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。A：儲油柜的安裝儲油柜安裝前，將儲油柜在地面清潔表面后，再用氮氣將儲油柜中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認無漏氣、破損。嚴格按制造廠的安裝說明書和有關國標進行附件的安裝。⑧、露空作業(yè)時間的控制見下圖50510152025等效露空時間（h）8010024小時12小時空氣平均相對濕度（%）⑨、為防止大量潮濕空氣進入箱內，并進行嚴格的等效露空時間控制和解消，具體由廠家委派專業(yè)技術人員進行指導。⑥、整個內部作業(yè)過程中人孔處要有防塵措施，并設專人守侯，以便與進去作業(yè)人員聯(lián)系。⑤、內檢和內部接線的過程中，要繼續(xù)吹入露點≤40℃；流量維持在2m179。③、進入變壓器內的人員所攜帶工具，進行編號登記，嚴禁將一切塵土、雜物帶入油箱內。J： 變壓器內部檢查、內部接線①、通過安裝在油箱內的自動溫度記錄儀表測定溫度、濕度。②、對于現(xiàn)場無干燥空氣的情況下，放油前對器身加溫，使其溫度高于環(huán)境氣溫1015℃；將5kg干燥清潔過篩后的硅膠放入硅膠罐中，并將硅膠罐與油箱頂蓋上蝶閥連接，并打開蝶閥，然后放油。②、繼續(xù)注油至儲油柜油面線的30%處（油位表指示）③、用干燥空氣或氮氣從儲油柜上加壓，應符合下列要求：；加壓時間為24小時，變壓器整體無滲漏。G：變壓器外裝及油氣密性試驗。③、注入油油面高度應能浸沒器身，離箱頂約100～300mm處，必要時可安裝套管升高座。③、升高座的水平度、垂直度的確認。E： 下部導油管及套管升高座安裝①、對套管升高座的密封件裝配進行確認。C：檢查變壓器油箱內的氣體壓力符合規(guī)范要求。②、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲油柜聯(lián)結的管路等）各種升高座內表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。③、 輸油管用的尼龍管，內部清潔，無異物。（3） 總體復裝過程中施工人員配置.工種電工工程師電焊工管道工試驗員起重工中級工人數(shù)2人11人1人1人1人5人（4） 總體復裝的主要設備和工具序號名稱數(shù)量規(guī)格及其說明1真空濾油機1臺6000L/h，真空度＜133Pa2烘箱1臺3手拉葫蘆2個2噸、3噸各一個4搖表2個2500V、1000V各一5干濕計1個測空氣濕度，RH06現(xiàn)場照明一套7空油桶適量8尼龍繩3Ф8mm20m9半透明尼龍管110梯子25m 3m11手電筒312優(yōu)質白色棉布、次棉布適量13試驗設備1套耐壓、tgδ等試驗14絕緣紙板適量烘干15扳手足量各種型號16油盆2個清洗零件17濾油紙足量（二） 變壓器總體復裝（1）變壓器內部檢查和接線：變壓器內部檢查和接線的工作程序流程圖準備好合格的變壓器油、清將變壓器附件運清潔變壓器附件檢查油箱內氣體壓力 檢查油箱底部殘油下部導油管及套管升高座安裝注油排油外裝及油氣密性試驗用干燥空氣置換油內部檢查、內部接線（2） 工作內容要點及要求A： 輸油前的準備①、②、用真空濾油機濾油時，加熱脫水缸中油的溫度控制在65177。 a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運來的儲備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。（1） 將變壓器附件再次按運輸清單清理，做好清潔運到施工現(xiàn)場，要輕起清放，保證各部件的完好。就近用帆布搭臨時棚，用以存放施工材料及工具。執(zhí)行GBJ14990 GB14790 標準（七）發(fā)電機電壓設備安裝流程圖母線導體氬弧焊接施工準備場地清理 施工布置工器具及材料準備設備開箱清點互感器試驗支吊架及設備基礎安裝母線及設備吊裝母線及配電設備調整氬弧焊接準備活動斷口導體連接母線調整耐壓試驗開關柜和配電設備試驗收尾工作 主變壓器安裝（一） 變壓器安裝的現(xiàn)場準備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進行。5mm放電準確，安裝后復核，用水準儀校測3母線調整調整母線與各設備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內，螺接后，塞入深度≤4mm，母線導體采用對接焊口連接方式時，縱向尺寸偏差≤5mm母線就位后，要均勻調整，合理分配各斷口誤差均不超過標準，用支架將母線固定牢固，以免斷口距離變動，然后進行連接，螺接緊固力矩符合表114母線焊接焊縫焊面≥，焊縫外觀寬均一致。2構架安裝構架面高程偏差≤177。660177。890177。 表11 母線導體螺接緊固力矩螺栓材料螺栓規(guī)格緊固力矩N蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。設備運到后，用三腳架，葫蘆（3T）吊裝到位。開關柜安裝接地良好。采用預埋板加墊鋼片的方法調整各開關柜的水平度，然后依第一臺（主開關）為基準，相繼調整各面高壓柜，各開關柜間安裝尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000 嚴格按廠家安裝說明的要求進行各柜內設備的連接。6，高壓柜的安裝 用滾杠或自制小車等設備一次運到位，設備的搬運看清圖紙，先運里面的設備再依秩到外，直到設備全部到位。4，母線的焊接焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊接時采用防護措施防止焊渣和煙塵污染母線。（3）從主變斷口和10kv開關位置為基準，進行初步調整。2，母線的就位（1）母線就位前要對發(fā)電機的兩端CT進行試驗，并安裝牢固，母線在運輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷，在安裝前要進行矯正工作，按廠家編號順序進行安裝。5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說明書。3，向監(jiān)理部申報安裝申報單，接到監(jiān)理部開出的安裝通知單后方可施工。（三）施工準備1，設備到貨后，會同廠家，監(jiān)理，業(yè)主進行開箱清點，檢查驗收合格后方可安裝。開關室至升壓站的封閉母線的安裝，兩地都要先搭腳手架方法與發(fā)電機出口母線一樣。水機層要架設腳和架，起運設備借用橋機，將設備吊到安裝地點，其封閉母線安裝要先用母線吊架和腳手架固定母線，防止母線竄動，固定后以發(fā)電機機及開關柜插口位置為準，進行母線的調整工作，首先粗調，使各斷口，以及母線與開關柜，發(fā)電機的斷口距離均符合安裝說明書上的要求后，報到監(jiān)理工程師允許后方可焊接和螺接。水輪機層安裝的設備有發(fā)電機終點和出口CT12臺，發(fā)電機中性點裝置二套，發(fā)電機層高壓室，設備有10臺高壓柜，二臺勵磁變壓器和24米封閉母線（包括開關站母線）升壓站10kv避雷器一組。以上設備的卸貨，保管，安裝中的二次運輸，設備的基礎件和構件制作以及以上設備的安裝連接，接地，調試，直到運行。第七章 電氣一次設備安裝 工程范圍 發(fā)電機電壓配電設備的安裝 110kv住變壓器的安裝 升壓站110kv配電設備的安裝 廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝7 .，各用途電纜敷設工程及電纜橋架安裝 全廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套 全廠電氣管道制作，預埋及照明全套 發(fā)電機電壓配電裝置設備安裝（一）設備安裝工作內容 寺坪30mw水輪發(fā)電機二臺總裝機容量60mw。 起重設備的安裝與調試應符合GBT440593《通用橋式起重機》的有關規(guī)定。 按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細的安裝計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進行安裝調試，并達到設計的要求。 起升驅動機構，小車驅動機構，起升卷揚系統(tǒng)及其承載的小車。 嚴格按設計尺寸要求安裝，還應達到以下標準和規(guī)范《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)程》GB856488，《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597，《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897，《壓縮機，內機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598，《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范》GB5023698，《室內消火栓》GB344593，《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5012995。 安裝技術要求 按照設計單位提供的型號，規(guī)格，要求對以上設備進行安裝，按國家，部頒標準及制造廠提供的圖紙，說明書進行檢驗和安裝調試。3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗無滲漏用油泵加壓檢查 第五章 水力機械輔助設備安裝 安裝工作內容 寺坪水電站水力機械輔助設備，消防設備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術供，排水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，透平油系統(tǒng)，絕緣油系統(tǒng)，水力監(jiān)測系統(tǒng)，消防等系統(tǒng)。1mm鋼板尺測量3制動器與轉子閘板間隙177。20%設計值用鋼卷尺測量2機架中心掛鋼琴線用測桿測量3機架水平用鉗工水平儀檢查4機架與基礎板合縫用塞尺測量二上機架安裝1機架中心用鋼板尺測量2機架水平用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉動部分與固定部分間隙符合設計要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質符合GB233781油化驗檢查5軸承油位177。（7）機組總裝資源配制a：勞動力配制：見表71表71 勞動力配制工種主機工電焊工電工輔機工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)1222322212表72 主要施工設備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2X7400臺22管子套絲機50mm臺13空壓機179。油槽冷卻器安裝，自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。通過處理水輪機和發(fā)電機連接法蘭盤是擺度滿足要求。 主軸處于自由狀態(tài)，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。 發(fā)電機部分百分表位置不變，在水導軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。 3，盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線。 2，盤車準備工作完成后，各測量部分的百分表派專人監(jiān)測記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始盤車，使轉動部件運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時，各測量部分的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈8點的讀數(shù)，并檢查第8點的數(shù)值是否回零。在