【正文】 面板及趾板施工（1）施工程序①趾板施工程序基礎清理→鋼筋制安→安裝軌道、設置止水→滑模安。擠壓邊墻混凝土采用低標號、低流態(tài)混凝土，混凝土由拌合系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車運輸至壩面卸料點，混凝土攪拌運輸車直接卸料至邊墻擠壓機內(nèi)，BJY40型混凝土邊墻擠壓機直接將混凝土料輸送至澆筑部位擠壓成型，該設備設計成型速度40～50m/h，施工中控制邊墻擠壓機平行于壩軸線方向行走，行走速度與混凝土供料速度相適應。采用BJY40型邊墻擠壓機直接成型，施工程序為如下：測量放線→基面整理→ BJY40型擠壓機就位→擠壓墻混凝土澆筑→端部墻體施工→養(yǎng)護→墊層料填筑→驗收合格后進入下一循環(huán)。水泥用量一般為65～80kg/m3，低強度、低彈模。由于左右岸坡地形條件的影響和擠壓機占一定的位置，因而端頭有約4m多混凝土邊墻需要人工立模、澆筑的施工方法，補齊臨岸坡部位的邊墻缺口，每層鋪料10cm，用夯錘擊實。 擠壓式邊墻施工方法及措施擠壓混凝土邊墻施工：為防止壩體填筑期間雨水對壩坡的沖刷，并加強壩體的安全度汛性能，在每一填筑墊層之前，用BJY40型邊墻擠壓機作出一條半透水的混凝土邊墻，形成完整的、有一定強度的混凝土臨時邊坡(邊墻)。（8）填筑強度分析大壩填筑歷時7個月。采用控制施工參數(shù)與“挖坑”取樣檢測的雙控措施，嚴格按照《面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49－1994）有關壩體填筑的要求進行施工，參照《面板堆石壩施工規(guī)范》（DL/T5128－2009）的有關規(guī)定施工。(5)粉細沙鋪蓋料施工。對超徑石和探頭石采用6t夯錘、破碎錘等進行破碎。攤鋪厚度按壓實厚度的10%控制，經(jīng)碾壓后均可達到設計層厚。③攤鋪施工：主次堆石料、排水堆石料主要采用進占法卸料，D85推土機平整。②壩料運輸：壩料運輸主要以20t自卸車輛為主，在需要加大施工強度時可以配置25t汽車輔助運輸，各運輸車輛懸掛用反光材料制作的壩料標識牌，以區(qū)分各類壩料及壩料來源地。碾壓前，由壩面高壓自動灑水車對其進行補充加水。由于大壩堆石料只能由右岸上游進占，為避免趾板及墊層受碾壓而破損，需搭設鋼筋砼臨時跳板。對于大型振動碾難以碾壓的邊緣地帶或岸坡結(jié)合處，采用手扶式振動碾和夯板壓實。（3）分區(qū)填筑施工墊層料由砂石加工系統(tǒng)堆碼場用2m3裝載機裝15t自卸汽車運料上壩，過渡區(qū)料由備料場用2m3裝載機裝15t自卸汽車運料上壩，按后退法卸料，88kW推土機平料，10t自行式振動碾碾壓3～10遍。墊層和過渡區(qū)因?qū)挾容^小，只能以墊層和過渡區(qū)各作為一個工作面布置流水作業(yè)；主堆石區(qū)及下游堆石區(qū)填筑工作面較大，可劃分為3～5個工作面，工作面內(nèi)按20～30m寬的條帶組織流水作業(yè)。（1）道路布置壩址左岸地形陡峻，由巖層層面形成的裸露巖石邊坡較陡，布置施工道路較為困難，且堆石料場位于大壩右岸，上壩填筑道路主要布置在右岸，同時利用原有道路（）作為壩體填筑上料道路，并具有簡易路面結(jié)構(gòu)，經(jīng)計算，道路行車密度為36輛/h，可滿足設計填筑強度要求。壩體填筑采用自卸汽車直接上壩的方式進行填筑，重點突擊填筑壩體度汛擋水斷面（高程826m以下壩體），壩體臨時擋水斷面形成后，再逐層填筑至壩頂設計高程。在錨桿砂漿達到設計強度后即人工錨固。⑦采取先注漿后安裝錨桿的方案施工，注漿錨桿施工采用先注漿，后安裝的施工程序。錨桿即將安裝前，用硬管插入孔底，采用循環(huán)清水或高壓水氣混合物沖洗干凈孔內(nèi)的石粉和石渣，直至回水變清為止，然后，慢慢撤出硬管。⑤噴射砼作業(yè)緊跟開挖工作面，噴射砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。③按清理→錨桿鑿孔→錨桿砂漿注入→錨桿安裝、緊固→噴射砼的順序進行邊坡支護施工。（2）邊坡支護①邊坡噴錨支護工程在邊坡分層開挖過程中逐層組織施工，上層的支護應保證下層的開挖施工安全，一般滯后一個開挖梯段，最多滯后兩個臺階。邊坡預裂爆破鉆孔參數(shù)表鉆爆參數(shù)類別鉆孔機械孔間徑（m）孔間距（m）線裝藥量（g/m）藥卷直徑（mm）裝藥結(jié)構(gòu)預裂孔YQ100BФ105～380～420Ф32間隔裝藥緩沖孔YQ100BФ105～/Ф50～60間隔裝藥③保護層開挖預留保護層采用預裂（或光面）爆破開挖，初擬保護層開挖鉆爆參數(shù)見表。常規(guī)梯段爆破鉆孔參數(shù)表鉆孔機械孔徑（mm）梯段高度 （m）孔間距 （m）排間距 （m）藥卷直徑 （mm）炸藥單耗 （kg/ m3）起爆方式Y(jié)Q100BФ1055～6～～Ф80～90～孔、排分別微差起爆②邊坡預裂爆破石方邊坡采用預裂爆破技術(shù)開挖成型，YQ100B潛孔鉆輔助造孔。僅對本工程邊坡石方爆破做如下建議性爆破參數(shù)設計。(2)石方明挖趾板位置石方開挖采用Y－26手風鉆鑿孔，控制性爆破開挖，開挖時預留50cm的保護層，保護層采用Y－26手風鉆、風鎬等進行人工開挖、并清理至建基面。(4)對于質(zhì)量，強夯最后兩夯相對夯沉量不大于5cm。(3)夯實遍數(shù)根據(jù)深度確定。強夯法加固要求為：(1)在強夯試驗的基礎上，進一步確定強夯質(zhì)量控制標準和施工參數(shù)。滿夯時錘印搭接l/3錘徑。 大壩基礎砂卵石強夯處理根據(jù)水工布置及工程地質(zhì)資料，壩基強夯區(qū)按深度劃分為3個區(qū)，各區(qū)分成若干個區(qū)段。河床趾板部位剝除覆蓋層后，～，開挖較深的部位采用潛孔鉆鉆孔，周邊預裂爆破，并預留保護層，開挖較淺的部位直接由手風鉆鉆淺孔爆破。保護層開挖采用手風鉆鉆孔，淺孔爆破。岸坡覆蓋層由挖掘機開挖集渣，河床132kW推土機集渣，～15t自卸汽車運至棄渣場。勞動力配置計劃根據(jù)施工總進度安排的施工時段、施工強度，以及所需工作面設置和施工機械配置，料場施工高峰勞動力計劃見附表三。隨邊坡開挖高程下降，對邊坡進行支護。料場爆破試驗料場爆破試驗具體試驗章節(jié)。（4）開采過程中及時清除夾泥層、軟弱層及污染層，確保石料質(zhì)量。同時，形成開采平臺推進方向的初始掌子面。料場開采原則如下：（1）采取自上而下，分層臺階開采。為保持開挖邊坡穩(wěn)定，開挖采取先進行永久邊坡面分臺預裂，嚴格控制爆破規(guī)模。土石方調(diào)配原則如下：各種料源質(zhì)量應滿足壩體填筑各料區(qū)壩料的技術(shù)指標要求；料源開采和大壩填筑進度相適應，以最大限度地利用開采料直接上壩，降低中轉(zhuǎn)上壩填筑量；根據(jù)大壩填筑的分期和道路布置情況，合理進行料場的開采規(guī)劃，并盡早確定料場的開采規(guī)模，以滿足大壩填筑施工強度；在石料場開采施工中，依據(jù)壩體各料區(qū)技術(shù)指標不同，有選擇地進行爆破和挖裝。料場施工總程序如下框圖。為了滿足本工程堆石料、過渡料的粒徑級配要求，采用《水電施工梯段爆破計算機模擬系統(tǒng)》軟件對料場堆石料、過渡料進行計算機模擬計算并設計爆破參數(shù)。嚴格按照“自上而下、由外向內(nèi)、分區(qū)分層、及時支護”的原則組織施工，料場開挖采用梯段爆破，邊坡坡面采用預裂爆破，對局部不穩(wěn)定體采取錨固措施。料場復查內(nèi)容：各種壩料、混凝土骨料和各類砌體石料等的開采范圍和數(shù)量；石料場的剝離層厚度、有效開采層厚度和軟弱夾層分布情況；石料進行物理力學性能取樣試驗；石料場的開采、加工、儲存和裝運條件等。針對重點及難點的施工對策針對以上重點及難點，采取以下施工對策：（1）根據(jù)料場的地形地貌、地質(zhì)條件、地理位置、交通條件、料場儲量及剝采比等，選擇易開采、剝離量少、施工干擾少、儲量和質(zhì)量滿足填筑要求的石料場和采區(qū)。 （4）確定最優(yōu)的爆破方法參數(shù)是重點。（3）料場開挖邊坡穩(wěn)定是重點。（2）料場復查是重點。 施工重點、難點及對策施工重點及難點料場開采主要有以下重點和難點：（1）料場規(guī)劃是難點和重點。自上而下采用型潛孔鉆鉆孔，深孔梯段微差擠壓爆破，梯段高度15m，推土機集料，3m3電鏟裝15t自卸汽車運往壩體填筑面或備料場。剝離料用于場地平整。開采最終邊坡：梯段邊坡取1∶，坡頂強風化巖體開挖坡比1∶，覆蓋層開采邊坡采用1:，開采邊坡綜合坡比1∶～1∶?？紤]提前備料可適當降低料場開采強度，(自然方)。 一旦我公司中標，進入現(xiàn)場后，我們將制定詳細的料源總體規(guī)劃表，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。該料場施工場地寬闊，開采條件好。土料場選擇據(jù)地質(zhì)調(diào)查表明，該地粘土層分布很少，本工程粘土料缺乏，擬采用吊耳樹腳砂料場的砂料作為壩前鋪蓋料。，滿足碾壓堆石壩質(zhì)量技術(shù)要求，,基本滿足碾壓堆石壩質(zhì)量技術(shù)要求，滿足質(zhì)量技術(shù)要求，因此，長石砂巖各項指標滿足質(zhì)量技術(shù)要求。出露地層：地表廣布12m的耕作土，有用層為灰白色巨厚層中細粒長石砂巖，厚度5070米，下伏紫紅色砂質(zhì)泥巖。該料場位于石柱向斜南東翼，測區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，無斷層發(fā)育，在巖層中見有構(gòu)造裂隙發(fā)育。（3）考核及總結(jié)評比制度落實施工措施，保證施工進度的按時完成，對與度汛有關的施工項目實行目標考核，與安全生產(chǎn)工作同檢查、同評比、同表彰獎勵、同處罰。（1）值班制度建立領導干部值班制度，全天24小時值班。本標工程施工區(qū)域內(nèi)的防洪度汛主要措施（1）按施工承包合同條款的規(guī)定和設計單位提供的年度度汛要求，編制年度度汛計劃和技術(shù)措施；（2）根據(jù)批準的度汛計劃，落實度汛器材和物資；（3）施工期內(nèi)，抓緊度汛項目施工，力爭提前和按計劃達到度汛要求；（4）安排落實度汛工程項目的汛期（施工）觀測，遇有險情發(fā)生采取有效措施予以排除，確保工程安全；（5）組織搶險隊，當洪水超過警戒水位時立即上崗，巡查監(jiān)視或投入搶險；（6）汛期每月5日向上級相關部門和度汛辦公室提交上月所管轄區(qū)域工程的防汛工作簡報；（7）由發(fā)包人劃定本標負責的公共區(qū)域防洪度汛項目，認真負責、逐項落實。（3）副總指揮職責協(xié)助總指揮進行防洪度汛的具體指揮工作。（1）指揮部職責① 負責本項目防洪度汛預案的制定、修訂等工作；② 組建防洪度汛隊伍，并組織實施和演練；③ 檢查督促做好防洪度汛的預防措施和各項準備工作；④ 汛期發(fā)布和解除防洪度汛命令、信號；⑤ 組織隊伍實施防洪度汛、搶險救災行動；⑥ 向上級匯報、向友鄰單位通報情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；⑦ 總結(jié)防洪度汛工作經(jīng)驗教訓及指導意義。防洪度汛指揮部，由項目領導班子成員、各職能部門負責人組成，指揮部辦公室設在綜合辦公室，由綜合辦負責日常的管理工作。 防洪度汛組織機構(gòu)的建立防洪度汛的基本原則防洪度汛工作以“安全第一、預防為主、防重于搶、立足防早汛，防大汛、統(tǒng)籌布置、應急有備、全力搶險、堅持不僥幸，不麻痹”為指導原則，按“統(tǒng)一指揮、汛令暢通、服從大局、不得推諉、分層管理、落實責任，堅守崗位、一方有險、八方支援”的原則組織工作，確保施工區(qū)汛期安全施工，為優(yōu)質(zhì)高效建成本工程奠定基礎。（2）截流設計采用立堵方式截流，右岸單向進占。7．根據(jù)上述基坑排水方案及配置的相應排水設備見附表一?；映跗谂潘才旁诘谝荒?1月上旬圍堰填筑完成后。排水干溝為50cm50cm，支溝為30cm30cm，在上下游各設置一個集水井，各配2臺水泵抽排。施工期基坑經(jīng)常性排水采用明溝排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)應兼顧基坑開挖后修建主體建筑物。經(jīng)常性排水對圍堰滲水、施工廢水、混凝土養(yǎng)護水和降雨等造成的基坑積水需要及時排除。 基坑排水初期排水初期排水主要是基坑積水、降雨、圍堰滲水和其他途徑來水。廠房導流圍堰利用廠房右岸河道擴挖棄渣料直接人工裝編織袋填筑。采用地質(zhì)鉆機造孔，單柱塞灌漿泵灌漿。圍堰拆除采用2m3反鏟挖裝，10t自卸汽車運至庫內(nèi)棄渣場棄渣。洞身的混凝土噴護，采用混凝土噴射機分二層噴護。履帶起重機吊罐入倉，振搗器振搗。配15t自卸汽車出渣。導洞開挖采用Y－28汽腿式風鉆造孔，深孔爆破，出渣采用小型裝裝車進行裝車，配10T汽車出渣。石方洞挖采取先頂拱導洞，后下部擴大開挖的方式掘進。石方開挖采用Y－26手風鉆造孔，分臺階分層淺孔梯段爆破開挖，配15T自卸汽車出渣。施工時做好洪水預報工作，遇超標洪水時停止施工。導流隧洞施工時全年5年一遇洪水考慮。第二階段二汛（第二年5月～9月），疊梁門下閘臨時擋全年10年一遇洪水，廠房在疊梁閘門及防洪墻擋水下繼續(xù)施工。其導流程序分兩個階段。第二階段二汛（第二年4月～第二年9月），該時段內(nèi)由大壩臨時斷面擋水，導流洞、溢洪道聯(lián)合泄流，4月底大壩填筑至50年攔洪度汛高程，6月底大壩填筑至壩頂高程同時完成溢洪道混凝土的澆筑，第二年7月～9月為大壩沉降期。 大壩施工導流程序第一年5月～9月進行導流隧洞開挖、襯砌施工，第一年10月上下游圍堰截流、填筑完成，并進行控制灌漿防滲處理，導流程序分為3個階段。引水洞施工導流，在大壩截流后的第二年大汛期，壩體臨時斷面擋水度汛，度汛標準為50年重現(xiàn)期洪水，經(jīng)調(diào)洪計算，高于引水洞進口高程，施工進度要求在第二年大汛前，引水洞進口需具備臨時下閘擋水條件，在第二年大汛期間，如發(fā)生大壩度汛標準洪水，引水洞進口則采用臨時下閘措施，以保證引水洞常年施工。廠房施工導流方案廠址處采用縱向圍堰束窄河床的導流方式，根據(jù)廠址處的地形地貌及地質(zhì)情況，施工導流前先進行河道的拓寬，拓寬后再進行施工導流，拓寬時先開挖廠房對岸河道，再修筑圍堰，進行河道原主流線河道深挖拓寬。第七章 施工期水流控制施工 概述 導流選擇大壩施工導流方案根據(jù)主體建筑物布置特點、壩址地形地質(zhì)及水文條件，本工程采用全斷圍堰一次性攔斷河床+隧洞導流方案。（3）施工方法及工藝級配碎石基層施工工藝流程如下：級配碎石基層施工工藝流程框圖基層表面清理施工放樣運輸、卸料路拌法拌制混合料人工攤鋪檢查驗收下段施工① 運輸和攤鋪集料② 灑水、拌和③ 攤鋪、整型④ 接縫及接頭處理⑤ 檢測、驗收根據(jù)施工安排，設備配置見附表一。路段長度不小于100m。石質(zhì)堅硬、清潔、干燥、無風化、無