【正文】 2000年4 月至9 月汛期內(nèi)，壩體已具備攔洪擋水，并依靠泄水底孔和導(dǎo)流洞共同渡汛；在這時段內(nèi)，將溢洪道邊墻、閘墩繼續(xù)上升，至 2000 年 10 月完成溢洪道混凝土澆筑；泄水底孔下游弧門閘墩在 2000 年 6 月澆至 ，為啟閉機室、 底孔閘墩錨索、門槽安裝提供工作面；2000 年 9 月底孔上游閘墩澆至 ，為 在導(dǎo)流洞下閘前完成檢修門槽的施工提供條件；另外在 2000 年 7 月安裝好 2 號門機。1999 年 4 月下旬至 1999 年 9 月的汛期，在 2～4 號壩段與導(dǎo)流洞共同渡汛的情況下，應(yīng)完成泄水底孔鋼襯安裝及周邊混凝土澆筑，并將底孔閘墩混凝土澆至 ，壩基固結(jié)灌漿全部結(jié)束。191998 年 11 月中旬砂石料、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正式投入 生產(chǎn)，主要生活、生產(chǎn)臨建工程已基本完成，為大壩主體工程全面開始施工創(chuàng)造了 條件。1999 年 1 月中旬前壩體碾壓混凝土開始澆筑。1998 年 11 月，人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝、調(diào)試及試運行完 畢，投入正常運行。 為確保本工程按期完成，在進度上還要滿足各階段性的要求。到 2001 年 1 月中旬，壩體全線澆至 ，2000 年 12 月底泄水底孔弧門 安裝調(diào)試完畢，并于 2001年1月 31 日導(dǎo)流洞閘門和泄水底孔弧門共同下閘蓄水， 相應(yīng)工程均應(yīng)滿足蓄水要求。 1999年4月 20 日前，壩體 2 號～4 號壩段澆至 ，5 號壩段澆至 （其中泄水底孔部位澆至 ），并完成大壩 以下的固結(jié)灌漿，為 1999 年汛期依靠 2 號～4 號壩段和導(dǎo)流洞共同渡汛創(chuàng)造條件，同時利用 99 年汛期完成泄水底孔鋼襯安裝和周邊混凝土澆筑。計劃本工程在 2001年4月 30 日全 部竣工，總工期為3年1 個月。 滿足大壩工程總工期及施工期內(nèi)防洪渡汛要求。上游圍堰堰頂 ，下游圍堰堰 頂 ，圍堰結(jié)構(gòu)上游為碾壓混凝土圍堰（其中 以下為常態(tài)混凝土）， 下游圍堰為常態(tài)混凝土。 編制依據(jù)和原則 編制依據(jù)《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》；《棉花灘水電站碾壓混凝土重力壩施工合同文件》。第5章 施工總進度本標(biāo)段（碾壓混凝土重力壩標(biāo)段）主要施工任務(wù)：臨建工程、導(dǎo)流工程、碾壓 混凝土重力壩、土石副壩、施工期內(nèi)的水流控制及溢洪道閘門、泄水底孔閘門、導(dǎo) 流洞封堵門的安裝及其預(yù)埋件埋設(shè)等。主攪拌樓的砂石料供應(yīng)，砂料用帶寬 800mm 的 6 條皮帶從成品料倉輸送上樓， 由翻板門漏斗將人工砂和天然砂分送入倉，GGG3 骨料則經(jīng)過二次篩分的成品 料罐取料，由三條帶寬 1000mm 的皮帶機輸送上樓，通過回轉(zhuǎn)給料器將三種骨料分別 輸送入倉。 該系統(tǒng)可貯存 2400t 水泥，2100t 粉煤灰，水泥和粉煤灰的有效貯備容量，都不少于高峰期 5d 的用料量。 拆包的粉煤灰由螺旋機→斗提機→螺旋機輸送入罐，或由螺旋機→斗提機，直接送入攪拌樓粉煤灰倉?；炷翑嚢枵静辉O(shè)拆包間，在主樓處拆包的水泥和粉煤 灰則由旋螺機→斗提機→螺旋機輸送入罐。該工程所用水泥由散裝水泥車運來，由壓氣站供氣將水泥入罐貯存。 水泥和粉煤灰的貯運在混凝土攪拌站設(shè)二個 100t 的水泥罐。 主樓由建設(shè)單位提供，安裝在大壩右岸上游約 400m 公路里側(cè)處，小時產(chǎn)量300m3，可滿足澆筑強度要求。 混凝土拌合系統(tǒng)的布置3倉附近，其平面位置詳見砂石系統(tǒng)布置圖。根據(jù)施工進度安排，大壩混凝土月高峰澆筑強度約 萬 m3，3其中碾壓混凝土月澆筑強度 萬 m 。在控制臺內(nèi)裝有一漏電保護開關(guān),并裝有快速熔斷器作 為短路保護。保護電機的保護:在減壓起動箱中設(shè)有過載保護、失壓保護。它們分別布置在整個系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。3．電視監(jiān)視系統(tǒng) 設(shè)立電視監(jiān)視系統(tǒng)的目的，是監(jiān)視重要關(guān)鍵設(shè)備。由于前后啟動過程之間的互鎖,已經(jīng)保證了它們的順 序,故手動啟動也不會造成太大的麻煩。為保證系統(tǒng)更可靠地運行，在主控臺上設(shè)一自動/手動開關(guān)，并在每臺電動機 附近設(shè)一“現(xiàn)場”切換開關(guān)，以滿足特殊情況下的應(yīng)急處理。我們只需要對啟動 器略加改造,增加連鎖接點、事故接點、停止、啟動等控制信號,就能很好地滿足整 個系統(tǒng)的控制要求。由于粗碎系統(tǒng)也是一個相對獨立 的系統(tǒng),故也設(shè)一個啟動按鈕,操作這些按鈕就能使系統(tǒng)按運行的要求順序起動和停 止。啟動順序設(shè)定的原則為逆料流順序延時自動啟動,順料流順序延 時自動停車?？刂破鞯妮敵?包括啟動、停止)采用短暫工作方式:即輸出啟動信號時,只 輸出一個短暫的啟動信號,相當(dāng)于人手按下啟動按鈕?？刂撇糠植捎每删幊?控制器 VRMONC60P,以及一臺配套的 I/O 擴展接口。2．控制系統(tǒng)構(gòu)成 本系統(tǒng)分成兩個系統(tǒng)：主控系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)。參考三峽工 地及福州長樂機場在生產(chǎn)花崗巖粗骨料時產(chǎn)生較多石屑的情況,我們將人工砂與天 然砂的混合比例定為 1∶1，并控制人工砂的細度模數(shù) FM 在 左右,以使摻合后 的細骨料，其石粉含量在 12%左右。為使天然砂在澆筑碾壓混凝土?xí)r含水量能降至 6% 以下,在天然砂的儲料場上部搭設(shè)防雨棚。根據(jù)對招標(biāo)資料進行分析和對各個料場的 實地考察,我們初步確定鏟坑和石市天然料場為天然砂的主要來源。通過采取以上幾種措施,經(jīng)過生產(chǎn)工藝流程的計算,在人工砂細度模數(shù)為 時,當(dāng)人工砂與天然砂采用 1∶1 摻合后,細骨料中石粉含量可達 12%,可較好地滿足 大壩碾壓混凝土對石粉的含量要求。人工制砂時棒磨機采用干式生產(chǎn),以獲得足量的石粉供工程需要。在半成品料場之后的篩分中,采用干式篩分,以免石粉流失。為此我們采取了如下幾種措施:把人工骨料的沖洗工序安排在初碎后進行,沖洗過的半成品料再運到半成品料 場。 在大石(40～80mm)的成品料場和二次篩分后的料倉卸料點,為減少破碎及離析,均設(shè)置緩降器。由這些設(shè)備所組成的生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)工藝 流程簡單、緊湊、工藝性好，可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量好、電力負(fù)荷低，系統(tǒng)生產(chǎn)便于 集中管理，效率高，有利于降低生產(chǎn)成本。對 PE9001200 顎破機的給料,我們選用鞍山礦山機械廠生產(chǎn)的引進產(chǎn)品“棒 條振動給料機”。 當(dāng)在棒磨機下方增設(shè)洗砂機后，也可方便地改為濕法生產(chǎn)。根據(jù) 資料介紹,該類棒磨機完全可以用于干式制砂。中 碎機和細碎機選擇了瑞典“SVEDALA”的圓錐破碎機,中碎機型號為 H4000EC，細碎 機型號為 H4000M。根據(jù)勘探資料,背頭坑的石料為中粗粒黑云母花崗巖,巖石致密堅硬,呈塊狀結(jié)構(gòu)。皮帶機共 40 條,總長 2196m,電動機總功率 。 2．骨料的運輸 工廠內(nèi)部骨料運輸,除了在半成品料場的出料和天然砂原砂堆場出料使用裝載機之外,其余都采用皮帶機。人工砂堆放在 2 個鋼結(jié)構(gòu)罐里,每個罐儲存 970 m3，共達 1940 m3，均為活倉容。天然砂成品料堆場分為三個倉,單倉面積 20 m15 m，每倉可堆放 3100 m3，其中活倉容 2000 m3，可滿足高峰期連續(xù) 3d(72h)的混凝土澆筑需要。為減少大石在堆料時 的破碎,在成品料倉和二次篩分后的儲倉,均安設(shè)有緩降器。中石為 8500 m3，(活容積為 6000 m3),小石為 8500m3（活容積 為 6000 m3），可供高峰期 7d 用量。 人工骨料半成品堆料場的總?cè)莘e為 18000m3,均為活容積。該料罐布置在天然砂成品料場后面。料倉底部 EL193m， 料倉下面設(shè)出料地弄。粗骨料的二次篩分點布置在 公路 K0+015 至 K0+040 段的內(nèi)側(cè)山坡上。料場設(shè)一條出料地弄,設(shè) 12 個放料口。料場地面 EL183m。天然砂成品料場設(shè)在 公路 K0+200 至 K0+260 段的內(nèi)側(cè)山坡上。料場 底部為 EL180m,料場長 95m,寬 30m,分為三個料倉,分別堆放大、中、小石。通過挖填,平整出 EL187m 和 EL190m 兩個臺地。本儲料場地可儲存半成品料18000m3,均為活容積。上部用卸料小車卸料。初碎機下部基礎(chǔ)頂部為 EL180m,1 號篩分樓地面高程 EL185m,也是與該 處公路路面持平,半成品料場地面高程為 EL180m。由于電站水庫正常蓄水位在 EL173m,因此本工廠的生產(chǎn)流水線及儲料場都布置 在 EL175m 以上,以保證水庫蓄水后不被水淹。在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,只要經(jīng)過中控室的操作,可實 現(xiàn)遠距離控制，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員少，運行管理方便。從粗碎到細碎，各段破碎機都留有一定的儲備容量，可適度提高生產(chǎn)量，細碎機 H4000M 的備用容量比較大，通過調(diào)節(jié)排料口尺寸，可滿足生 產(chǎn)不同粒徑產(chǎn)品的要求。該系統(tǒng)安排的設(shè)備臺數(shù)較少,系統(tǒng)布置相應(yīng)簡單,臨建工程量少,有利于在狹窄的場地中進行布置，并使系統(tǒng)早些投產(chǎn)。路 橋公司的 PE9001200 顎破機 1 臺，中、細碎也各為按瑞典 SVEDALA 公司的園錐破 碎機，這些設(shè)備體積小，重量較輕，對基礎(chǔ)要求不高，安裝簡便，運行可靠性高。2. 工藝流程特點 本工藝流程有以下特點:設(shè)備先進。脫水,再送往成品料場堆放。2 號篩分樓篩下的小于 5mm 的石屑全部送往制砂原料倉。分級后的大、中骨料部分送到成品料場,另一部分送往細碎。半成品料經(jīng)裝載機運到集料斗，由過皮帶機運至中、細碎。經(jīng)初碎后的半成品用皮帶機運到 1 號篩 分樓進行沖洗,以除去摻雜在毛料中的泥土。因此,本砂石工廠月生產(chǎn)規(guī)模為:Q 人工=（90690+）=Q 天然==在月工作 350d 時,每小時生產(chǎn)強度為:Q 人工=Q 天然=為此,我們確定人工砂石料系統(tǒng)的生產(chǎn)強度為 410t/h，天然砂的生產(chǎn)強度為 100t/h。在細骨料中，汀 1汀 1汀 20 及鏟坑和石市 天然料場的儲量已能滿足大壩工程所需,由于標(biāo)書第 條中要求“對 RCC 的細 骨料（摻合后）還需滿足石粉含量 8%～17%的要求”，因此我們需生產(chǎn)一定數(shù)量的含有較多石粉的人工砂，以滿足人工砂和天然砂摻合后，使細度模數(shù)及石粉含量均能 滿足技術(shù)規(guī)范要求，并使人工細骨料中的云母含量超標(biāo)問題也得到解決。根據(jù)施工總進度安排及大壩混凝土澆筑強度要求，計算得從 1999 年 11 月到2000 年 3 月，大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量如表 41。其中最高峰出現(xiàn)在 2000 年 1 月。第4章 砂石料和拌合系統(tǒng)的設(shè)計與施工 砂石料系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模棉花灘大壩工程共需澆筑混凝土 611550m3 ，需要粗骨料 948138t，細骨料 409380t。在大壩下游基坑內(nèi)設(shè)一個 200 m2 的洗車平臺及一個占地面積 1000 m2 的停車場， 供基坑施工機械使用。 現(xiàn)場指揮中心1999 年 4 月之前，現(xiàn)場指揮中心設(shè)在大壩下游側(cè)基坑內(nèi)，搭簡易工棚，建筑面積 100 m2。交通道路長 110m，寬 （包括 2 路肩），路面為泥結(jié)石型式。擬布置 21 人的生活用房 210 m2，電工房 30 m2，辦公室 24 m2，機修間 30 m2，倉庫 30 m2，機械停放場 200 m2，合計建筑面積 324 m2。 其他輔助設(shè)施 背頭坑采石場輔助設(shè)施重機修理簡易工棚 810 m2，倉庫 30 m2，電工房 30 m2，現(xiàn)場辦公室 24 m2，值班室 24 m2，修釬房 30 m2，合計建筑面積 218 m2。背頭坑無用層棄碴運至山坡下棄碴場。左岸施工道路開挖 石碴用于 2 號營地填筑，右岸施工道路開挖石碴用于 3 號營地填筑?；炷涟韬舷到y(tǒng)有 1200t 水泥罐 2 個，850t 粉煤灰罐 2 個，水泥粉煤灰?guī)?80 m2，其他房建有混凝土試驗室 84 m2，檢修間 84 m2，壓風(fēng)機房 110 m2，外加劑室 40 m2，配電室 20 m控制室 20 m2，合計建筑面積 838 m2。 砂石加工及混凝土拌合系統(tǒng) 混凝土拌合系統(tǒng)設(shè)一座拌合樓和一座拌合站，主樓是建設(shè)單位提供的日本石川2島生產(chǎn)的 800KBTS10DHYD4500 X MCSⅡ型，2 m3 強制式拌合樓,生產(chǎn)能力 300 m3/h，另設(shè)一輔助拌合站，為 11m3 強制式拌合機，其銘牌生產(chǎn)能力 50 m3/h。青溪四個砂料場以質(zhì)量劃分的甲區(qū)有用層 萬 m3，可滿足 大壩工程需要。 砂石開采、加工系統(tǒng)及混凝土拌合系統(tǒng) 背頭坑采石場人工砂石總需要量 萬 m3（實方，），考慮一定的綜合損失系數(shù)需 開采儲量 65 萬 m3。本區(qū)建筑總面積為 3738 m2。擬在 2 號甲營地布置 400 人的生活區(qū)，建筑面積 3060m2。在 1 號營地生活區(qū)設(shè) 42m 的 四層樓 4 幢，合計建筑面積為 。 施工設(shè)備庫施工設(shè)備庫建筑面積 678m2，其中機械庫（起重、土石、運輸）288 m2，其他類（如電焊機、電動機、水泵、油泵等）機械庫 300m2，辦公室 90m2，占地面積 8211m2。 總倉庫在 1 號營地內(nèi)設(shè)總倉庫，建筑面積 2460m2，占地 6200m2。 金屬結(jié)構(gòu)加工廠由加工車間、防腐處理工棚、成品料堆場及各工具房組成。 金屬結(jié)構(gòu)加工廠金屬結(jié)構(gòu)加工廠承擔(dān)泄水底孔、通氣鋼管、預(yù)埋件及其他金屬結(jié)構(gòu)加工制作。建筑面積共計 918m2，占地面積 9902m2。保修廠按大壩工程施工期車輛保有量最多時確定。由生產(chǎn)部分、輔助 生產(chǎn)部分、倉庫、辦公室等組成。鋸材車間為簡易工棚，綜合加工車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房，其余房建為單層磚房。碾壓混凝土 大壩面采用可調(diào)式全懸臂膠合大模板，可連續(xù)翻升使用；下游面用混凝土預(yù)制塊模面積估算及場地布置。加工車間設(shè)有一臺 2t 電動單梁吊車。建筑面積 618m2，占地 6100m2。按單班制生產(chǎn)，每班 12 個 h，班生產(chǎn)能力 14t。鋼筋加工廠棉花灘水電站大壩以碾壓混凝土為主，鋼筋量 2939t，主要集中在溢流壩面層、 閘墩及孔口周邊的常態(tài)混凝土部分。施工高峰期人員按 800 人計。 混凝土運輸?shù)缆酚捎诎韬蠘遣贾迷趬沃飞嫌渭s 400m、EL180m 處的右岸庫區(qū)公路旁，因此利用 上壩公路為混凝土的運輸?shù)缆?。還要另行修建 施工道路，從庫 區(qū)公路 EL