【正文】 壩體 2 號～4 號壩段澆至 ，5 號壩段澆至 （其中泄水底孔部位澆至 ），并完成大壩 以下的固結(jié)灌漿，為 1999 年汛期依靠 2 號～4 號壩段和導(dǎo)流洞共同渡汛創(chuàng)造條件，同時利用 99 年汛期完成泄水底孔鋼襯安裝和周邊混凝土澆筑。 編制依據(jù)和原則 編制依據(jù)《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》；《棉花灘水電站碾壓混凝土重力壩施工合同文件》。 拆包的粉煤灰由螺旋機→斗提機→螺旋機輸送入罐，或由螺旋機→斗提機，直接送入攪拌樓粉煤灰倉。 主樓由建設(shè)單位提供，安裝在大壩右岸上游約 400m 公路里側(cè)處，小時產(chǎn)量300m3，可滿足澆筑強度要求。保護電機的保護:在減壓起動箱中設(shè)有過載保護、失壓保護。為保證系統(tǒng)更可靠地運行，在主控臺上設(shè)一自動/手動開關(guān)，并在每臺電動機 附近設(shè)一“現(xiàn)場”切換開關(guān)，以滿足特殊情況下的應(yīng)急處理。控制器的輸出(包括啟動、停止)采用短暫工作方式:即輸出啟動信號時,只 輸出一個短暫的啟動信號,相當于人手按下啟動按鈕。為使天然砂在澆筑碾壓混凝土時含水量能降至 6% 以下,在天然砂的儲料場上部搭設(shè)防雨棚。在半成品料場之后的篩分中,采用干式篩分,以免石粉流失。對 PE9001200 顎破機的給料,我們選用鞍山礦山機械廠生產(chǎn)的引進產(chǎn)品“棒 條振動給料機”。根據(jù)勘探資料,背頭坑的石料為中粗粒黑云母花崗巖,巖石致密堅硬,呈塊狀結(jié)構(gòu)。天然砂成品料堆場分為三個倉,單倉面積 20 m15 m，每倉可堆放 3100 m3，其中活倉容 2000 m3，可滿足高峰期連續(xù) 3d(72h)的混凝土澆筑需要。該料罐布置在天然砂成品料場后面。料場地面 EL183m。本儲料場地可儲存半成品料18000m3,均為活容積。在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,只要經(jīng)過中控室的操作,可實 現(xiàn)遠距離控制，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員少，運行管理方便。2. 工藝流程特點 本工藝流程有以下特點:設(shè)備先進。半成品料經(jīng)裝載機運到集料斗，由過皮帶機運至中、細碎。根據(jù)施工總進度安排及大壩混凝土澆筑強度要求，計算得從 1999 年 11 月到2000 年 3 月，大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量如表 41。 現(xiàn)場指揮中心1999 年 4 月之前，現(xiàn)場指揮中心設(shè)在大壩下游側(cè)基坑內(nèi)，搭簡易工棚，建筑面積 100 m2。背頭坑無用層棄碴運至山坡下棄碴場。青溪四個砂料場以質(zhì)量劃分的甲區(qū)有用層 萬 m3，可滿足 大壩工程需要。在 1 號營地生活區(qū)設(shè) 42m 的 四層樓 4 幢，合計建筑面積為 。 金屬結(jié)構(gòu)加工廠金屬結(jié)構(gòu)加工廠承擔泄水底孔、通氣鋼管、預(yù)埋件及其他金屬結(jié)構(gòu)加工制作。鋸材車間為簡易工棚，綜合加工車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房，其余房建為單層磚房。按單班制生產(chǎn)，每班 12 個 h，班生產(chǎn)能力 14t。還要另行修建 施工道路，從庫 區(qū)公路 EL190m 沿右岸山坡至 EL300 石料場開采頂部。EL150m 道路：從 7 號路 EL150m 引至大壩 EL150 開挖工作面，編為 13 號路。后期鋼襯安裝 EL113m 道路，由 EL105m 填筑而成。 大壩基坑內(nèi)的施工道路 進入大壩基坑的施工道路需滿足截流、基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑、導(dǎo)流洞封堵等施工要求，我們在左右岸兩邊作了布置。3．通信方式外線直撥電話：在 1 號營地設(shè) 4 門（其中傳真機 1 部），現(xiàn)場調(diào)度指揮中心設(shè)2 門。在左岸廠壩公路 左右設(shè) 1000kVA、10/ 變壓器 1 臺，供大壩施工 用電、初期壩基開挖及排水可由此電源供電。2 號調(diào) 節(jié)水池分三路輸水管引至各用戶：第一路用φ200 鋼管供應(yīng) m 以上大壩澆樓；一支用φ150 鋼管引往粗骨料預(yù)洗樓，再用φ50 鋼管沿公路邊敷設(shè)往背頭坑采 石場，并在約 EL210m 設(shè)一臺管道泵進行加壓，將水送至 EL320m 3 號調(diào)節(jié)水池，再 用φ50 鋼管引至采石場工作面。纜車的牽引裝置 由絞車、滑輪組、鋼絲繩等組成。 其中 1 號調(diào)節(jié)池 600m3；2 號調(diào)節(jié)水池 400m3；3 號調(diào)節(jié)水池 100m3； 火工品庫設(shè)一個 10m3 的消防水池，平流沉淀池約 400m3?；佑盟?1 按 q=Nq0K1K2/100025d 式計算；用水量 2 計算參照第 3 條。（3）系統(tǒng)布置2 號區(qū)給水系統(tǒng)取水布置，在小溪筑壩攔水用 IS5032200 型水泵取水，由φ75 鋼管引至沉淀池，經(jīng)加氯間到清水池后，再由φ50 鋼管引至 2 號區(qū)生活營地，再 用φ25 和φ50 管引至各需水點。3根據(jù)以上計算，1 號區(qū)最高用水量為 Qdm=108 m /d，生活用水日最高用水量為50 m3/d，取水設(shè)計流量按 Q=QK K K /Tr 式計算，dm B L J式中 KB—系統(tǒng)未預(yù)見水量修正系數(shù)，取 ； KL—系統(tǒng)漏損水量修正系數(shù)，取 ； Kj—凈水廠廠用水量修正系數(shù)，取 ； Tr—取水構(gòu)筑物工作時間，取 8h；3 3則 Q 生產(chǎn)= m /h， Q 生活= m /h。 供水1. 任務(wù)和要求 施工給水系統(tǒng)的任務(wù)是經(jīng)濟可靠地供給施工區(qū)的生活、生產(chǎn)和消防用水。左岸地下廠房施工將對大壩左岸施工產(chǎn)生一些影響，可能出現(xiàn)的主要影響有： 左岸 EL90 洞挖施工、左岸開關(guān)站施工及廠房進水口施工。（5）生活垃圾妥善處置，醫(yī)療保健系統(tǒng)完善。鏟坑區(qū)砂料場施工用地由承包 商按需自行解決。掛100。掛240。掛100。該營地為一塊山間低洼地，兩側(cè)是兩條小山溝，中間夾一個小山包，低 洼地由前期棄渣填至與公路相平。 交通條件壩址區(qū)已有公路與永定縣城和鐵路終端站坎市相通。 大壩混凝土施工方案混凝土水平運輸采用 20t、8t 自卸汽車，碾壓混凝土垂直運輸主要使用 200m3/h 負壓溜槽，常態(tài)混凝土垂直運輸以 10/30t 高架門機吊運為主，基礎(chǔ)找平層等局部常 態(tài)混凝土垂直運輸利用負壓溜槽。壩址區(qū)臨近亞熱帶的閩西山區(qū)，日溫差、年溫差變幅大，雨量多，汛期尤甚， 大壩的 RCC 需在汛期停止施工，使施工強度及資源配置要增大。壩址以上流域多年平均降水量 ，平均年降水日數(shù) 154d。導(dǎo)流隧洞長 m， 過水斷面（寬高）為 11m15m 的方圓型。壩址地處汀江干流棉花灘峽谷河段中部的福至亭處，距永定 縣城 21km，離鐵路終端站坎市 65km。 12121第 13 章 施工機械配備 13122第1章 概 述 工程概況棉花灘水電站位于福建省永定縣境內(nèi)，是以發(fā)電為主，兼有防洪、航運等綜合 效益的水電樞紐工程。本工程施工導(dǎo)流采用斷流圍堰，右岸布置一條導(dǎo)流隧洞。 水文和氣象本工程控制流域面積 7907km2 ，壩址多年平均流量 232m3/s, 實測最大流量 8140m3/s，調(diào)查歷史最大流量 10300 m3/s，多年平均徑流量 億 m3。表 12 主 要 控 制 性 施 工 進 度 表序號描述完工時間1完成河床截流1998 年 9 月上旬2砂石、混凝土系統(tǒng)投產(chǎn)1998 年 11 月中旬32 號、3 號、4 號壩段澆至，5 號壩段澆至 1999年4月 20日 41～6 號壩段澆至 2000年4月 20日 5泄水底孔工作閘門及啟閉機安裝調(diào)試完畢2000年 12月 31日 6導(dǎo)流隧洞下閘蓄水時間2001年1月 31日 （或建設(shè)單位認為合適的時間）7大壩澆筑至 EL179m2001年1月 15日 8導(dǎo)流洞堵頭施工完畢2001年4月 30日 9三扇溢洪道工作閘門及啟閉機安裝調(diào)試完畢2001年4月 30日 10工程竣工2001年4月 30日 工程特點壩址區(qū)山高坡陡，砂石料缺乏；施工場地狹小，施工布置困難；河床狹窄，洪 水漲落快、落差大，安全渡汛要求高。 壩基開挖大壩岸坡基礎(chǔ)開挖以一次成型的控制爆破為主，河床基坑則按預(yù)留保護層的方 法進行開挖?？菟竟?jié)河面寬約 30 m，河床基巖裸露。1. 1 號營地1 號營地位于壩址通往永定縣城公路旁的桂椿樓處，離壩址約 4km，占地面積 萬 m2。橋面凈寬 7m永定縣城東門附近按坎市經(jīng)永定去棉花灘電 站方向為準，東門大橋左半 側(cè)橋面，等級及荷載為本表 數(shù)值，右半側(cè)為原等級荷載7仙師大橋新建裝配式鋼筋混凝 土簡支式汽 20。掛100。 橋面凈寬 7m新建改建公路樁號 14k+200m 附近10汀江大橋新建鋼筋混凝土箱拱式汽20?？們α? 萬 m3,有用層 萬 m3,其中以質(zhì)量劃分的甲區(qū)有用層儲量 萬 m3。（4）施工結(jié)束后，承包商應(yīng)對施工臨時征地范圍植被遭到施工破壞的裸露地 面、承包商營地、棄碴場、施工臨時道路以及新建公路兩側(cè)進行綠化，對于裸露地 面可種植草皮或樹木，新建公路兩旁植行道樹進行綠化。背頭坑采石場在壩軸線上游約 3km 處的右岸山坡上，砂料場在青溪水庫，交通 道路均在右岸。 3. 混凝土拌合工廠布置 3 臺 10 m3/min 壓風機，1 臺 3 m3/min 壓風機，共 4 臺。消防用水：用水量按 qx= 計算， 式中 q0—每起火災(zāi)用水量，取 15 L/S；n—同一時間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)的計算起數(shù)，取 1；Tx—滅火計算持續(xù)時間，取 2h； 則 1 號區(qū)消防用水量為 108 m3。=72（2）設(shè)備選型及系統(tǒng)配置2 號區(qū)給水系統(tǒng)選擇 1 臺 IS5032200 型水泵（其參數(shù) Q= m3/h，H=50m）， 并配置二個水池及一個加氯間。 拌合樓生產(chǎn)能力月高峰期施工強度為 60580 m3/月，工作日取 25d，日不均系數(shù) 計算而得；用水量計算照參照第 3 條。根據(jù)工藝流程，3 號區(qū)給水系統(tǒng)配置五個水池，三個泵站和一個管道加壓泵。岔管采用正三通，與水泵間用高壓橡膠軟管連接。1 號池的水經(jīng)二級泵站引往位于 EL225m的2 號調(diào)節(jié)水池。設(shè) 500kVA、10/ 及 1000kVA、10/ 變壓器各 1 臺供中細碎、篩分、 人工制砂、天然砂篩洗進倉及拌合站使用。 2．設(shè)備配置設(shè)置配置：數(shù)字程控調(diào)度通訊機、無繩電話主機、無線轉(zhuǎn)有線接口、逆變電源 及其他輔助設(shè)施等。 營地施工道路1～3 號營地由建設(shè)單位指定，營地之間已有施工道路相通。 道路：利用現(xiàn)有通過壩址右岸的撫石公路，作為左岸施工的主要交 通道路之一，編為 4 號路。編為 7 號路。 其他交通道路 背頭坑采石場道路右岸庫區(qū)公路已通至壩軸線上游 2km 處。按工程進度安排，施工高峰期月澆常態(tài)混凝土 9062m3，相應(yīng)鋼筋加工量為 300t。設(shè)備圓木堆場及卸料場 2260m2，鋸材車間 180m2，綜合加工車間 600m2，磨刀間 24m2，辦公室 54m2，倉庫 48m2，合計建筑面積 966 m2，占地面積 9715m2。廠房內(nèi)設(shè) 5t 電動單梁起重機 1 臺。 生活辦公樓區(qū)按施工高峰期有 400 人住在 1 號營地計算。 青溪天然砂料場 青溪砂料場提供棉花灘大壩工程的所用天然砂，需開采天然砂 萬 m3（自然方，）。2 號營地填筑 不足部分由左壩頭開挖等補充，3 號營地填碴不足部分由右壩頭開挖、公路開挖及 混凝土拌合系統(tǒng)場地開挖石碴等補充。 供油建設(shè)單位在桂竹橋頭設(shè)加油站提供 0 號柴油，因此不再設(shè)油庫，只設(shè)兩部加油車。因此本系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模 按滿足這個時段的高峰強度來確定。經(jīng)脫水后的半成品由皮帶機運到半成品 料場。 由于技術(shù)條款要求“粗骨料應(yīng)在進拌合樓頂部料倉前用振動篩進行二次篩分”,考慮到拌合樓頂進行篩分有諸多不便,因此我們在進拌合樓上料皮帶前進行二次篩 分,在二次篩分樓下設(shè)置三個容積各為 120m3 的料倉。操作上采用集中控制。鑒于該場地是 由填方形成的,因此下部不設(shè)地弄,而用裝載機出料。料場長 60m, 寬 15m,堆料高度 15m。人工砂儲存于 2 個φ9 的鋼結(jié)構(gòu)料罐。天然砂原砂堆場可堆放 7200 m3 原砂,全部為活容積。 砂石骨料的質(zhì)量控制1．主要設(shè)備的選型 砂石工廠所生產(chǎn)的人工骨料,其石料來源于背頭坑開采的花崗巖。在篩分機的選型上，我們選用南昌礦山機械廠生產(chǎn)的圓振動篩；對三層篩，則 選用上?！吧綄殹迸飘a(chǎn)品。在初碎到半成品料場之間,我們設(shè)置了 1 號篩分樓,專門用來沖洗原料中及初碎 后粘附于半成品料上的泥土。為保證質(zhì)量,先用篩分機清除大于 5mm 的礫石,然后使用一臺 FG15 寬堰式洗砂倉面積為 20 m15m,堆放 15m 高?？删幊炭刂破骺梢圆捎镁幊痰姆?式輕易實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制,降低系統(tǒng)的復(fù)雜度,提高可靠性,同時由它的輸入點在 系統(tǒng)運行時隨時監(jiān)控系統(tǒng)運行,迅速采取相應(yīng)措施,并給出閃光報警信號,提醒操作 者注意。啟動器之間依據(jù)起動關(guān)系互鎖,強制它們按一定的順序動作。由一個七輸入,兩路輸出 的視頻信號切換器,經(jīng)操作人員手動切換,以獲得現(xiàn)場不同位置的實際情況。該攪拌站小時產(chǎn)量為 50m ，用于生產(chǎn)常態(tài)混凝土和砂漿等，一座主攪拌樓生產(chǎn)碾壓混凝土。吹入罐的水泥由螺旋機→斗提機輸送入攪拌樓水泥倉。本標段施工時段為 1998年2 月至 2001年4 月，在此時段內(nèi)需完成的主要工程量：壩基土石方開挖 152240 m3，壩體混凝土澆筑 604813 m3，圍堰混凝土澆筑 16734 m3，導(dǎo)流洞封堵混凝土 6737 m3，金屬結(jié)構(gòu)安裝 (不包括泄水底孔鋼襯 303t)， 鋼筋制安 2937t，固結(jié)灌漿 11730 m，帷幕灌漿 21205m，回填灌漿 1463 m2，接觸灌 漿 10080 m2。圍堰截流時間安排在 191998 年 9 月上旬，截流前完成左右岸壩體基礎(chǔ)開挖。1998 年 11 月 30 日，壩體基礎(chǔ)開挖全部結(jié)束，具備壩體混凝土澆筑條件。2000 年 10 月至 2001 年 4 月的第三個枯水期，本標段工程要求全面完工：