【正文】 （ 3）灌漿平洞回填灌漿時(shí)，密切監(jiān)視襯砌砼的變形，必要時(shí)按設(shè)計(jì)變形監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行觀測(cè)和記錄。 6． 7． 6 主要技術(shù)措施 （ 1）洞、井預(yù)埋的灌漿管道灌漿前進(jìn)行一次通風(fēng)檢查，檢查管路暢通情況，風(fēng)壓為灌漿壓力的 50%，如不通，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師，按項(xiàng)目監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處 理。 （ 2）灌漿 回填灌漿采用填壓式灌漿。 6． 7． 5 施工方法 （ 1）埋管 1）灌漿平洞回填 灌漿孔位按設(shè)計(jì)圖紙布置，灌漿孔采用 MQ2型風(fēng)鉆鉆孔，孔徑 50mm，孔深進(jìn)入巖石 10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸，采用鋼管埋管。 6． 7． 4 質(zhì)量檢查 1）灌漿平洞回填灌漿鉆孔注漿法檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為：向孔內(nèi)注入水灰比 2： 1 的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過(guò)10L 則認(rèn)為合格。灌漿結(jié)束的各管口閉漿時(shí)間不少于 8h。灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。 2）基礎(chǔ)深層處理洞、井回填灌漿采用水灰比 2： 1： （或 ）： 1 三個(gè)比例的水泥漿，開(kāi)始灌注 2： 1 漿液，當(dāng)排氣管或回漿管出漿后，即改用 1： 1 漿液灌注，當(dāng)排氣管或出漿管出漿濃度接近 1： 1 漿液濃度時(shí)，即改用最濃比級(jí) （或 ）： 1 漿液灌注，54 直至結(jié)束。 （ 3）回填灌漿漿液及變換。 6． 7． 3 施工技術(shù)要求 （ 1）灌漿壓力一般采用 ~。 （ 2）基礎(chǔ)深層處理洞、井應(yīng)先圍巖固結(jié)灌漿后回填灌漿順序進(jìn)行。 6． 7 回填灌漿 53 灌漿平洞洞頂回填灌漿工程量 250m2，拱座基礎(chǔ)深層處理洞、井頂回填灌漿工程量 500m2，共計(jì) 750m2。 （ 4）鉆孔保證孔向準(zhǔn)確和進(jìn)行孔斜測(cè)量， KXP1 型測(cè)斜儀，鉆孔孔底偏差值應(yīng)符合表 62 要求。 （ 2）鉆孔編號(hào)、孔位、孔深按設(shè)計(jì)圖紙、文件或項(xiàng)目監(jiān)理指示執(zhí)行。 （ 3）山體排水洞排水孔在排水洞砼襯砌或噴錨支護(hù)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，但在靠近防滲帷幕部位，應(yīng)在防滲帷幕灌漿完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 52 表 63 排水孔工程量表 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 備注 壩基 砼 m 1000 孔徑 100mm 基巖 m 1860 消力池 砼 m 孔徑 100mm 基巖 m 4000 山體排水平洞 m 3600 孔徑 100mm 小計(jì) m 6． 6． 1 施工程序 （ 1）大壩基礎(chǔ)排水孔在基礎(chǔ)防滲帷幕灌漿完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在試驗(yàn)前提出試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施灌漿施工。 （ 3）其它按水利電力部《 SL6294》灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 2）帷幕灌漿合格 標(biāo)準(zhǔn)為透水率 q≤ 1LU，壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率為 100%，再以下各段的合格率為 90%以上，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。 6． 4． 8 灌漿方法 常規(guī)灌漿法，大壩廊道帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法施工，51 即第一段（孔口段），阻塞在砼基巖面上 ，以下各段阻塞在受灌段 以?xún)?nèi)。 （ 3）集中制漿站制備 :1 有純水泥漿液，輸送漿液流速為~。 6． 4． 6 灌漿材料及制漿 （ 1）用于帷幕灌漿水泥標(biāo)號(hào)不低于 525普通硅酸鹽水泥。 2）沖洗壓力 裂隙沖洗壓力一般為灌漿壓力的 80%，但最大沖洗水壓力的允許值為 1Mpa。 6． 4． 5 防滲帷幕灌漿 50 （ 1）鉆孔孔徑 帷幕鉆孔：抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔均為直徑91mm。 （ 3）采用 KXP1 型測(cè)斜儀逐段進(jìn)行測(cè)斜。 （ 2）物探孔、灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)按鉆機(jī)取芯要求采集芯樣進(jìn)行地質(zhì)編錄。實(shí)施灌漿作業(yè)前，應(yīng)完成固結(jié)灌漿及相應(yīng)的前序工程項(xiàng)目的施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行帷幕灌漿作業(yè)。 （ 9）其它按 水利電力部《 SL6294》灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 2）當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到 300L 以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。 1）應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿49 液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。 （ 6）各灌漿孔段的灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段分級(jí)升壓。 表 62 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） （ 4）壓水試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，一般帷幕灌漿孔的各灌漿段壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水法，先導(dǎo)孔 Ⅰ工序采用單點(diǎn)法。 （ 2）帷幕鉆孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm，鉆孔的深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。帷幕灌漿延米 8510m，砼鉆孔 2150m，聯(lián)接帷幕 700m。 上述檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求可認(rèn)為 合格。合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率ν≤ 5%。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。 6． 3． 4 質(zhì)量檢查 （ 1）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的 5%，檢查結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。封孔灌漿水灰比為:1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。 （ 7）漿液水灰比按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。 47 （ 5）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值。 （ 4）孔深在基巖段小于 9m 時(shí)，作全孔一次灌注。沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，且不大于 1Mpa?？妆跊_洗當(dāng)回清水澄清即可結(jié)束。 6． 3． 3 施工技術(shù) （ 1）固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/40 孔深。一般采用單孔灌注，當(dāng)相互串漿時(shí)，有采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個(gè)。灌漿洞固結(jié)灌漿孔 MTQ2 型風(fēng)鉆造孔，孔徑 40mm。 （ 2）鉆孔放樣 采用倉(cāng)面上的測(cè)量控制點(diǎn)，結(jié)合建筑物輪廓尺寸用鋼卷尺放樣，并作好明確標(biāo)識(shí)。灌漿平洞圍巖固結(jié)灌漿應(yīng)在頂拱回填灌漿結(jié)束 7d 后并經(jīng)檢查合格才能進(jìn)行施工。工程量見(jiàn)表 61。 6． 3 固結(jié)灌漿 45 6． 3． 1 工程布置與工程量 布置于壩基固結(jié)灌漿孔距、排距 2m，呈梅花狀排列，孔深 7~9m，拱肩基礎(chǔ)裂隙固結(jié)灌漿孔孔深 10~20m。 施工順序： 固結(jié)灌漿（ 包括灌漿試驗(yàn)）為物探測(cè)試孔、抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、質(zhì)量檢查孔。大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和基礎(chǔ)帷幕灌漿應(yīng)在灌漿試驗(yàn)完成后進(jìn)行。噴混凝43 土終凝 2 小時(shí)后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 7 天。噴射料在現(xiàn)場(chǎng)用 。 噴射混凝土施工 邊坡噴混凝土在開(kāi)挖施工基本完成后進(jìn)行施工，邊坡開(kāi)挖結(jié)束后，開(kāi)始噴混凝土。 設(shè)計(jì)要求的排水孔直徑大于 60mm，采用 TYP28 型 帶汽腿手風(fēng)鉆造孔，使用 ф70mm 鉆頭，空壓機(jī)供風(fēng)，鉆孔方向垂直于開(kāi)挖面，孔深深入巖面 30cm，間距 3m，梅花形布置，偏差不大于 50mm 。鉆孔完畢后，用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵，并將污水清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行錨桿埋設(shè)。 錨桿、排水孔施工 錨桿采用全長(zhǎng) 3m 砂漿錨桿。處理完畢后，埋設(shè)噴射厚度的標(biāo)志。 施工材料、噴射機(jī)、攪拌機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢查、試運(yùn)行確認(rèn)完好。 施工用電采用安裝在右岸空壓站旁邊的 200KVA 及 800KVA 變壓器，接線后可供施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備供電及夜晚照明。（附上壩公路邊坡噴砼配合比） 供風(fēng)、供電、供水布置： 供風(fēng)主要采用左、右岸的 3 臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)，總?cè)萘繛?60 立方米 /分鐘。用于噴護(hù)混凝土的水符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) JGJ63 要求；水灰比不小于 ；噴護(hù)混凝土 28天強(qiáng)度達(dá)到 15MPA。 表 55 施工設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 1 反 鏟 3 2 汽 車(chē) 10t 6 3 斯太爾 20 t 7 4 裝載機(jī) 1 5 鉆機(jī) YQ80 型潛孔鉆 10 YTP28 型手 風(fēng)鉆 12 6 噴錨機(jī) HPJ1 型干噴機(jī) 2 7 注漿機(jī) MZ1 2 8 全站儀 TC2021 1 施工程序圖 支護(hù)施工程序見(jiàn)圖 51。 2021 年 7 月 26 日至 2021 年 7 月 15 日進(jìn)行灌漿、排水平洞及 壩肩深層處理洞井開(kāi)挖 。 5． 4 施工進(jìn)度安排 根據(jù)合同要求，土石方開(kāi)挖工程施工進(jìn)度安排如下： 2021 年 8 月 27 日 ~2021 年 12 月 26 日完成壩肩 198m 高程以上土石方開(kāi)挖。然后作業(yè)面安全檢查排險(xiǎn)后，開(kāi)始出渣，出渣采用人工裝車(chē)，人力手推車(chē)運(yùn)輸。爆破采用導(dǎo)爆管分段起爆，光面孔用傳爆線起爆，自?xún)?nèi)向外依次分段毫秒微差起爆。 采用垂直桶形掏槽 ，掏槽孔孔深，爆破孔孔深 ，周邊采用光面爆破，孔深 ，孔距 。配合人工吊中垂線方法。 供風(fēng)：采用 20m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)（系統(tǒng)供風(fēng)） 。 排水：自流式排水， 沿洞室右側(cè)邊角挖一個(gè)排水溝 ，靠自流排出洞外。 表 54 洞、井開(kāi)挖工程 量表 工程項(xiàng)目 左、右岸灌漿平洞 排水平洞 壩肩深層處理洞井 39 工程量（ m3） 2600 1200 1000 （ 2）施工布置 供水： 自洞外主供水池取水 ，用 ф 45mm 鋼管引入洞內(nèi)。 5． 3． 3 灌漿平洞、排水平洞開(kāi)挖 （ 1）工程量 洞挖工程包括：左、右岸灌漿平洞，左岸排水平洞及壩肩深層處理洞井工三個(gè)項(xiàng)目。 （ 4）、裝藥時(shí)，派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督裝藥量等關(guān)鍵工序，確保按設(shè)計(jì)裝藥。 （ 2）開(kāi)挖鉆斜孔，并在孔底設(shè) 5— 10cm 厚柔性墊層。 （ 3）鉆爆時(shí)盡量控制碴料的塊度，以利于出碴。 38 開(kāi)挖施工質(zhì)量目標(biāo) （ 1）光面爆破孔炮孔殘留率大于 80%，徑向平均超挖小于 20cm，相領(lǐng)兩炮孔不平整度小于 15cm。確認(rèn)安全后，由爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人通知警報(bào)房發(fā)出解除警報(bào)。 （ 8）、應(yīng)用微差爆破控制單響藥量，合理制定分段間隔時(shí)間，避免應(yīng)力波疊加以減少爆破振動(dòng)，控制飛石距離，確保爆破安全。 （ 7）、爆破以后，安全檢查人員提前到場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮后立 即設(shè)明顯標(biāo)記，由炮工進(jìn)場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)處理，如情況復(fù)雜，應(yīng)仔細(xì)研究制定處理方案。 采用以下方式控制爆破空氣沖擊波 （ 1） 利用峽谷地形控制起爆方向，避炮人員離開(kāi)峽谷縱 深方向和峽谷出口處； 36 （ 2） 采用合理爆破參數(shù)，保證堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，選擇合 理的微差爆破時(shí)差，減少地面導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)，采用孔底方向起爆方式，減小空氣沖擊的強(qiáng)度。 二、 爆破質(zhì)量與安全控制 爆 破安全距離 a 爆破安全距離驗(yàn)算 沖擊波安全距離 Rk=KkQ1/3 Rk空氣沖擊波最小安全距離， m Kk系數(shù)，作業(yè)人員取 25，居民或其他人區(qū) 60 Q裝藥量，本方案為 250kg Rk=KkQ1/3=60 2501/3=377 m Rk=KkQ1/3=25 2501/3=157 m 個(gè)別飛石安全距離 根據(jù)相關(guān)規(guī)定，飛石安全距離一般為 300m 以?xún)?nèi)。 （四） 光面爆破 爆破參數(shù) 不耦合系數(shù) 鉆孔傾角 炮孔密集系數(shù) 最小抵抗線（ m） 孔徑(mm) 孔距(m) 線裝藥密度（ kg/m） 73176。 （三） 預(yù)裂爆破 爆破參數(shù) 梯段高度（ m） 鉆孔傾角 超深（ m） 實(shí)際孔深（ m） 孔徑(mm) 孔距(m) 線裝藥密度（ g/m） 藥包間隔長(zhǎng)度（ cm） 底部炸藥增量（ kg） 堵塞長(zhǎng)度（ m） 73176。 （ 3） 超深 h=（ 8～ 12） d＝ ～ ，取 h＝ ，孔深 h=H+。 （ 7） 采 用乳化炸藥，藥卷直徑 dc＝ ， 爆破方案和起爆順序 孔內(nèi)采用塑料非電雷管微差起爆網(wǎng)路起爆，主爆孔內(nèi)使用MS1 段，孔間采用 MS2 段，排間使用 MS4 段雷管；預(yù)裂孔雙導(dǎo)爆索下孔，導(dǎo)爆索直接用孔外傳爆雷管復(fù)式引爆，如圖 1－ 4： 33 預(yù)裂孔減震孔主爆孔主爆孔主爆孔主爆孔圖1－ 4 起 爆網(wǎng)路25ms 50ms 75ms100ms 125ms150ms175ms0ms200ms 225ms 250ms275ms300ms150ms325ms300ms 275ms250ms 225ms 200ms125ms75ms 50ms 25ms100ms325ms0ms0ms （二） 淺孔梯段爆破 保護(hù)層開(kāi)挖、高邊坡清刷、部分孤石懸石采用淺孔梯段爆破。 （ 5） 裝藥系數(shù)τ＝ 1－ l 堵 ／ l＝ 。； （ 2） 梯段高度 H＝