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壩水電站壩后廠房施工組織設(shè)計(jì)范本(參考版)

2025-07-03 13:37本頁(yè)面
  

【正文】 伸出底板的管卡,各種進(jìn)戶管線和其它設(shè)備的預(yù)埋件、連。在山墻處及第一步施工玻璃棉板處,彈出水平墨線,控制施工時(shí)的平整度。吸音棉鋪設(shè)于隔氣層與無(wú)紡布之間,保溫棉鋪設(shè)于二次防水層和隔汽層之間。玻璃纖維保溫棉。玻璃纖維吸音棉。固定必須始于鋼板的中心,然后向兩邊伸展,最后固定鋼板的搭接邊。每安裝完一跨底板,都要復(fù)核其是否在安裝過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差,如有,則用反誤差來(lái)逐漸消除。內(nèi)襯板垂直運(yùn)輸示意圖⑵.內(nèi)襯板的安裝①內(nèi)襯板安裝前,以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線,保證內(nèi)襯板起始位置準(zhǔn)確。為防止內(nèi)襯板在吊升過(guò)程中損壞,吊升時(shí)以鐵扁擔(dān)作為承接,多點(diǎn)提升(見(jiàn)圖)。使用前用手推車?yán)矛F(xiàn)有的土建施工道路及鋼結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)的臨時(shí)道路運(yùn)輸?shù)叫枰牡跹b場(chǎng)地。表面防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。③防腐處理防腐處理:因檁條為鍍鋅構(gòu)件,焊接時(shí)破壞了鍍鋅層,所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。相鄰檁條頂面高差及中心線偏篤愛(ài)在2mm以內(nèi)時(shí)方可焊接。焊接時(shí)電流要適當(dāng),焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀。⑷.檁托、檁條安裝的技術(shù)措施①檁托安裝檁托在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施,先對(duì)稱點(diǎn)焊,檢查檁托的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。位置偏差在5mm內(nèi)(如圖所示)。177。檁托與網(wǎng)架上弦桿頂面的角度應(yīng)為直角,保證檁條安裝后頂面在屋面剖面的曲線上,即檁托應(yīng)在屋面曲線的法線方向上。在檁條施工前應(yīng)首先安安裝檁托,檁托的高度應(yīng)為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)情況調(diào)整后的高度。在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后,屋面工程進(jìn)場(chǎng)之前,需要對(duì)屋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核,確定實(shí)際施工情況與深化設(shè)計(jì)的誤差位置及大小,及時(shí)調(diào)整深化設(shè)計(jì)。 檁條吊升示意圖⑵.檁條安裝總體順序檁條的安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的施工順序,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋已經(jīng)完成的區(qū)域,檁條的施工應(yīng)該及時(shí)跟進(jìn),保證后期屋面系統(tǒng)的安裝能及時(shí)進(jìn)行,保證工期。因?yàn)闄_條單重小,且為線性桿件,綁扎容易,吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤,為提高安裝速度,采用一鉤多吊的方法(如圖4-71)來(lái)提高工作效率。使用前用手推車?yán)矛F(xiàn)有的土建施工道路及鋼結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)的臨時(shí)道路運(yùn)輸?shù)叫枰牡跹b場(chǎng)地。當(dāng)天鋪設(shè)的屋面板,當(dāng)天完成鎖邊咬口作業(yè),并在邊緣部位進(jìn)行加固處理,防止夜風(fēng)等吹動(dòng)未固定的板材。第十三步:在固定座上包裹一層防水卷材。玻璃纖維保溫棉8)、10mm厚防水增強(qiáng)纖維硅酸鈣板9)、2道三元乙丙防水卷材10)、屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖一屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖二金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖金屬屋面山墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖金屬屋面屋脊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖 屋面安裝步驟及流程屋面安裝步驟第一步:鋼結(jié)構(gòu)公司交付工作面第二步:安裝檁托及主檁條第三步:安裝檁托及次檁條 第四步:安裝內(nèi)襯板第五步:安裝無(wú)紡布第六步:安裝襯檁支座第七步:鋪設(shè)底板內(nèi)吸音棉第八步:鋪設(shè)吸音棉第九步:安裝襯檁及襯檁邊硅纖板墊塊第十步:鋪設(shè)保溫棉第十一步:鋪設(shè)硅酸鈣板第十二步:鋪設(shè)2道三元乙丙防水卷材。玻璃纖維吸音棉,下鋪無(wú)紡布5)、鋁箔隔汽膜6)、30mm厚16kg/m179。提升過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。即,我公司采用在地面出板,利用纜車吊升至金屬屋面安裝工作面。本工程金屬屋面工程標(biāo)高高,屋面板長(zhǎng)度約20m左右。安裝成本高,無(wú)論是壓型設(shè)備的高空停放點(diǎn)還是出板區(qū)的臨時(shí)布置上,安全性要求較強(qiáng)。優(yōu)點(diǎn):減少了屋面板的人工搬運(yùn)的距離,屋面板的質(zhì)量容易得到保證,占用現(xiàn)場(chǎng)地面場(chǎng)地很小。4高空出板,人工就位前提:地面場(chǎng)地狹小,不具備加工場(chǎng)地。缺點(diǎn):對(duì)于上板區(qū)域的檐口位置及相應(yīng)屋面以下地面場(chǎng)地有一定的要求。優(yōu)點(diǎn):地面制作加工,加工簡(jiǎn)單,方便轉(zhuǎn)換加工位置,對(duì)于屋面板的制作精度容易得到保證。3地面出板,借助牽引索道或簡(jiǎn)易吊裝設(shè)施上板,人工就位前提:地面具備屋面板加工場(chǎng)地。缺點(diǎn):對(duì)于建筑物周邊場(chǎng)地有一點(diǎn)要求,適合于在山墻位置處進(jìn)行提升。優(yōu)點(diǎn):地面制作加工,加工簡(jiǎn)便,方便轉(zhuǎn)換加工位置,對(duì)于屋面板的制作精度容易得到保證。2地面出板、吊機(jī)提升、人工就位前提:地面具備屋面板加工場(chǎng)地。人工搬抬,對(duì)于屋面板的保護(hù)較好。常規(guī)采用的施工方案,大致分為四種:施工方案分析表序號(hào)吊裝、運(yùn)輸方案適用情況及優(yōu)缺點(diǎn)分析1地面出板、搭坡道人工搬運(yùn)提升、人工就位前提:地面場(chǎng)地開(kāi)闊,既具備屋面板加工場(chǎng)地,同時(shí)具備搭設(shè)坡道所需的長(zhǎng)道,屋面上板區(qū)域檐口有一定弧度,坡道上板過(guò)程中,不會(huì)因檐口弧度對(duì)屋面板造成折彎等現(xiàn)象。第三節(jié)、各部分構(gòu)件和節(jié)段的主要施工方法一、金屬屋面系統(tǒng)長(zhǎng)板吊升方案本工程屋面板板長(zhǎng)較長(zhǎng),從屋脊處屋面板由通長(zhǎng)一塊板布置到底,從而讓整體屋面的防水不受影響,有效保證了屋面的整體防水效果。屋面系統(tǒng)總體安裝流程: 施工準(zhǔn)備各交接部位收邊系統(tǒng)屋面檁條系統(tǒng)天窗龍骨系統(tǒng)天窗玻璃系統(tǒng)鋁合金屋面系統(tǒng) 鋁鎂錳屋面系統(tǒng)安裝程序設(shè)計(jì)主鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量根據(jù)結(jié)構(gòu)偏差微調(diào)檁托高度檢 驗(yàn)底板內(nèi)填吸音棉跨距、水平度、標(biāo)高檢查穿孔底板鋪裝2道三元乙丙防水卷材鋁箔隔汽膜鋪裝玻璃纖維吸音棉鋪裝幾字型襯檁支撐件安裝襯檁安裝安裝檁托次檁安裝玻璃纖維保溫棉鋪裝纖維硅酸鈣板安裝支座平面位置、垂直面傾角、水平面轉(zhuǎn)角檢查自 檢驗(yàn) 收鋁合金支座安裝鋁鎂錳合金屋面板安裝采光天窗系統(tǒng)安裝程序設(shè)計(jì)測(cè)量、放線天窗龍骨安裝跨距、水平度、標(biāo)高檢查玻璃吊裝就位(帶副框)玻璃固定窗側(cè)泛水板安裝鑲泡沫棒打耐候密封膠自 檢驗(yàn) 收第二節(jié)、臨時(shí)支撐方案由于屋面面積大,而且網(wǎng)架離地面高度高,搭設(shè)滿堂腳手架不現(xiàn)實(shí),主體網(wǎng)架間距較小,因此在安裝檁托板和次檁條時(shí),采用7m長(zhǎng)木跳板作為安裝通道,在安裝通道兩端各立一根鋼管,與鋼架固定,鋼管上掛安全繩,作業(yè)人員在通道上作業(yè)時(shí),將安全帶扣在安裝繩上,沿著安裝通道將檁托板、次檁條安裝到位??紤]屋頂面積、構(gòu)造形式、屋面安裝控制時(shí)間將整個(gè)工程分為五個(gè)施工段,如表所示。從以上工程概況可知向家壩水電站壩后廠房屋頂網(wǎng)架及屋面制造和安裝工程施工體量大,分項(xiàng)工程多,屋面安裝高度高,且施工工期短。主廠房屋面布置有12個(gè)采光天窗(3m),并在網(wǎng)架下弦平面布置有室內(nèi)照明燈具。鋼吊籃鋼托盤網(wǎng)架桿件高空焊接補(bǔ)足示意圖 第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝具體流程流程一、安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在右岸高程380m平臺(tái)上拼裝流程二、安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行抬吊流程三、安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行抬吊運(yùn)輸流程四、同理將安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂?shù)诙糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)抬吊吊裝流程五、安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂網(wǎng)架安裝完成流程六、安裝場(chǎng)Ⅰ段金屬屋面板現(xiàn)場(chǎng)安裝流程七、安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在左岸高程300m平臺(tái)上拼裝流程八、同理利用2臺(tái)30t攬機(jī)從拼裝平臺(tái)進(jìn)行安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂網(wǎng)架的分塊抬吊流程九、安裝場(chǎng)Ⅱ段金屬屋面板現(xiàn)場(chǎng)安裝流程十、⑧機(jī)組段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在右岸高程380m平臺(tái)上拼裝 八、金屬屋面現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、施工段劃分、安裝程序設(shè)計(jì)一、金屬屋面工程安裝施工段的劃分工程概況壩后主廠房屋面板面積約9300㎡(投影面積,包括天窗面積),雙坡外天溝屋面,有組織排水。工人在上到網(wǎng)架屋面上時(shí),需要佩帶兩條安全帶以保證在高空作業(yè)時(shí)的安全,兩條安全帶一條系在網(wǎng)架的上弦桿,一條系在網(wǎng)架的腹桿。⑦機(jī)組段、⑥機(jī)組段、⑤機(jī)組段屋頂網(wǎng)架均在尾水擋墻高程296m平臺(tái)上分成兩塊進(jìn)行拼裝,利用MQ6000型門機(jī)進(jìn)行網(wǎng)架的分塊吊裝。⑧機(jī)組段屋頂網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝⑧機(jī)組段屋頂網(wǎng)架在右岸高程380m平臺(tái)上分成兩塊進(jìn)行拼裝,利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊的方法直接從右岸高程380m平臺(tái)上吊至安裝位置進(jìn)行安裝,作為主選方案。安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂分塊網(wǎng)架吊裝軸測(cè)示意圖安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂網(wǎng)架同樣可以在尾水渠高程240m平臺(tái)上分成兩塊進(jìn)行拼裝,利用MQ6000型門機(jī)進(jìn)行網(wǎng)架的分塊吊裝,作為備選方案。本工程共有6段網(wǎng)架,每個(gè)分段網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)均分成兩塊進(jìn)行分塊吊裝。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格,即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一,必須用全站儀定位準(zhǔn)確。(3)、整體拼裝后,作一次全面檢查和測(cè)量,確保不留下任何問(wèn)題。網(wǎng)架拼裝誤差控制與消除的現(xiàn)場(chǎng)安裝控制措施網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn):(1)、每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前,均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格,整體合格。⑶、節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位,定位一榀后進(jìn)行測(cè)量,拼裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量,安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量,整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。拼裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球,確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移,同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位,具體流程如下:流程一、測(cè)量、放線流程二、球節(jié)點(diǎn)拼裝托架定位、固定流程三、下弦球拼裝托架定位流程四、下弦桿拼裝流程五、腹桿拼裝流程六、上弦桿拼裝 三、網(wǎng)架拼裝誤差控制與消除網(wǎng)架拼裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn),采用計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法,在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。將需要拼裝的網(wǎng)架零部件布置在拼裝平臺(tái)上,并適當(dāng)放置,應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑。安裝場(chǎng)Ⅱ段第二分塊網(wǎng)架安裝場(chǎng)Ⅱ段第一分塊網(wǎng)架安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂網(wǎng)架分塊示意圖⑧機(jī)組段屋頂網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地位于右岸高程380m平臺(tái)(尾水擋墻高程296m平臺(tái)為備用拼裝平臺(tái)),網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)分成兩塊拼裝,分塊網(wǎng)架平面尺寸分別為:。一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地分布安裝場(chǎng)Ⅰ段屋頂網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地位于右岸高程380m平臺(tái)上(尾水渠高程240m平臺(tái)為備用拼裝平臺(tái)),網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)分成兩塊拼裝,分塊網(wǎng)架平面尺寸分別為:。(6)對(duì)于因裝卸車鋼絲繩劃損的漆層,應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆工藝進(jìn)行補(bǔ)漆,對(duì)破損處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨到除銹等級(jí)Sa3級(jí),然后噴漆,噴漆質(zhì)量應(yīng)達(dá)到成品構(gòu)件油漆標(biāo)準(zhǔn)。(4)少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的輔助設(shè)施,以免對(duì)母材造成影響。(2)構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水,防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。3)現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面,在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝,除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí),材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。1)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2)散件按同類型集中堆放,并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定,桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。(9)加固車時(shí),鋼絲繩(φ10~φ18)拉牢,形式應(yīng)為八字形、倒八字形,交叉捆綁或下壓式捆綁。(6)鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí),須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車;(7)封車加固的鐵線(或鋼絲繩)與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí),按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn);(2)汽車裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量;(3)裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固;(4)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。(3)構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志,防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。;;、監(jiān)理方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作;(箱包裝、捆包裝、框架包裝)開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行;:依據(jù)開(kāi)出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙;:依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn),核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容;、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn),然后辦理交接手續(xù)。網(wǎng)架桿件運(yùn)輸三、構(gòu)件運(yùn)輸管理流程及驗(yàn)收考慮到現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)的使用面積和效率,高效運(yùn)輸管理體系是貫穿整個(gè)工程順利實(shí)施的有效保證,為此結(jié)合招標(biāo)文件要求,特制定工作流程如下:隨車資料工廠組織車輛發(fā)貨通知監(jiān)理和總承人驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)浇回浀攸c(diǎn)合格構(gòu)件入庫(kù)監(jiān)理發(fā)出運(yùn)輸指令現(xiàn)場(chǎng)到貨計(jì)劃安排24小時(shí)內(nèi)監(jiān)理和總承包簽發(fā)《構(gòu)件驗(yàn)收合格證明》為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序,使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。結(jié)合以前相關(guān)工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn),決定工程鋼構(gòu)件全部采取公路運(yùn)輸。3)本工程對(duì)于存在“三超”之一的運(yùn)輸,需辦理特別通行證,保證順利運(yùn)輸。 六、運(yùn)輸方案一、運(yùn)輸方案說(shuō)明(1)工程鋼構(gòu)件總體運(yùn)輸特點(diǎn)1)工程要求的工期內(nèi),完成所有鋼材構(gòu)件要求順利運(yùn)輸?shù)綀?chǎng),對(duì)于運(yùn)輸運(yùn)能要求較高。鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中,焊接是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的分項(xiàng),以下是幾種常見(jiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題的糾正預(yù)防措施。報(bào)廢:對(duì)報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識(shí)或隔離,防止誤用。返修
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