【正文】 上到剛吊籃上，進(jìn)行網(wǎng)架桿件的高空手工焊接補(bǔ)足。工人在上到網(wǎng)架屋面上時(shí)，需要佩帶兩條安全帶以保證在高空作業(yè)時(shí)的安全，兩條安全帶一條系在網(wǎng)架的上弦桿，一條系在網(wǎng)架的腹桿。由于網(wǎng)架下部已有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，在網(wǎng)架桿件高空焊接補(bǔ)足時(shí)不能將電焊火花散落下去，所以需要在每個(gè)焊接點(diǎn)下部接一個(gè)鋼托盤，用來接住在鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)所掉下來的電焊溶敷。鋼吊籃鋼托盤網(wǎng)架桿件高空焊接補(bǔ)足示意圖第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝具體流程流程一、安裝場Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在右岸高程380m平臺(tái)上拼裝流程二、安裝場Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行抬吊流程三、安裝場Ⅰ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行抬吊運(yùn)輸流程四、同理將安裝場Ⅰ段屋頂?shù)诙糠址謮K網(wǎng)架利用2臺(tái)30t攬機(jī)抬吊吊裝流程五、安裝場Ⅰ段屋頂網(wǎng)架安裝完成流程六、安裝場Ⅰ段金屬屋面板現(xiàn)場安裝流程七、安裝場Ⅱ段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在左岸高程300m平臺(tái)上拼裝流程八、同理利用2臺(tái)30t攬機(jī)從拼裝平臺(tái)進(jìn)行安裝場Ⅱ段屋頂網(wǎng)架的分塊抬吊流程九、安裝場Ⅱ段金屬屋面板現(xiàn)場安裝流程十、⑧機(jī)組段屋頂?shù)谝徊糠址謮K網(wǎng)架在右岸高程380m平臺(tái)上拼裝八、金屬屋面現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、施工段劃分、安裝程序設(shè)計(jì)一、金屬屋面工程安裝施工段的劃分工程概況壩后主廠房屋面板面積約9300㎡(投影面積，包括天窗面積)，雙坡外天溝屋面，有組織排水。屋面板采用金屬復(fù)合屋面板，即內(nèi)、外兩層鋼板內(nèi)夾保溫隔熱芯材，支撐系統(tǒng)采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/㎡。主廠房屋面布置有12個(gè)采光天窗(3m)，并在網(wǎng)架下弦平面布置有室內(nèi)照明燈具。屋面安裝總體施工思路及施工段的劃分向家壩水電站壩后廠房屋頂網(wǎng)架及屋面制造和安裝工程施工總體思想是：突出重點(diǎn)、科學(xué)管理、流水作業(yè)、保證質(zhì)量、保證工期。從以上工程概況可知向家壩水電站壩后廠房屋頂網(wǎng)架及屋面制造和安裝工程施工體量大，分項(xiàng)工程多，屋面安裝高度高，且施工工期短。為加快安裝進(jìn)度，保障屋面安裝質(zhì)量，除投入足夠的人力資源的情況下，屋面施工安排兩支安裝隊(duì)伍，同時(shí)進(jìn)行施工，以確保整體進(jìn)度。考慮屋頂面積、構(gòu)造形式、屋面安裝控制時(shí)間將整個(gè)工程分為五個(gè)施工段，如表所示。壩后主廠房屋頂屋面安裝控制時(shí)間表序號單位工程施工段劃分屋面安裝完成時(shí)間 (年、月)1安Ⅰ段(渡槽段)施工段一2安Ⅱ段(沖沙孔段)、⑧機(jī)組段施工段二3⑦機(jī)組段施工段三4⑥機(jī)組段施工段四5⑤機(jī)組段施工段五二、金屬屋面系統(tǒng)安裝程序設(shè)計(jì)金屬屋面系統(tǒng)總體安裝程序設(shè)計(jì)本工程屋面四周全為混凝土檐口，屋面跟混凝土檐口結(jié)合非常緊密，還有相當(dāng)多的部位需要交叉施工。屋面系統(tǒng)總體安裝流程： 施工準(zhǔn)備各交接部位收邊系統(tǒng)屋面檁條系統(tǒng)天窗龍骨系統(tǒng)天窗玻璃系統(tǒng)鋁合金屋面系統(tǒng)鋁鎂錳屋面系統(tǒng)安裝程序設(shè)計(jì)主鋼結(jié)構(gòu)測量根據(jù)結(jié)構(gòu)偏差微調(diào)檁托高度檢 驗(yàn)底板內(nèi)填吸音棉跨距、水平度、標(biāo)高檢查穿孔底板鋪裝2道三元乙丙防水卷材鋁箔隔汽膜鋪裝玻璃纖維吸音棉鋪裝幾字型襯檁支撐件安裝襯檁安裝安裝檁托次檁安裝玻璃纖維保溫棉鋪裝纖維硅酸鈣板安裝支座平面位置、垂直面傾角、水平面轉(zhuǎn)角檢查自 檢驗(yàn) 收鋁合金支座安裝鋁鎂錳合金屋面板安裝采光天窗系統(tǒng)安裝程序設(shè)計(jì)測量、放線天窗龍骨安裝跨距、水平度、標(biāo)高檢查玻璃吊裝就位（帶副框）玻璃固定窗側(cè)泛水板安裝鑲泡沫棒打耐候密封膠自 檢驗(yàn) 收第二節(jié)、臨時(shí)支撐方案由于屋面面積大，而且網(wǎng)架離地面高度高，搭設(shè)滿堂腳手架不現(xiàn)實(shí)，主體網(wǎng)架間距較小，因此在安裝檁托板和次檁條時(shí)，采用7m長木跳板作為安裝通道，在安裝通道兩端各立一根鋼管，與鋼架固定，鋼管上掛安全繩，作業(yè)人員在通道上作業(yè)時(shí)，將安全帶扣在安裝繩上，沿著安裝通道將檁托板、次檁條安裝到位。由于本工程中屋面底層壓型鋼板不能考慮為承重板，因此在整個(gè)屋面施工過程中，需要靈活使用木跳板，分區(qū)段將屋面底層壓型鋼板鋪設(shè)完成，然后進(jìn)行中間層的安裝及其它構(gòu)造層的安裝。第三節(jié)、各部分構(gòu)件和節(jié)段的主要施工方法一、金屬屋面系統(tǒng)長板吊升方案本工程屋面板板長較長，從屋脊處屋面板由通長一塊板布置到底，從而讓整體屋面的防水不受影響，有效保證了屋面的整體防水效果。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在金屬屋面施工中，針對大長度的金屬屋面板，其如何提升、運(yùn)輸至預(yù)定安裝位置，總結(jié)了幾套成熟的吊升方案。常規(guī)采用的施工方案，大致分為四種：施工方案分析表序號吊裝、運(yùn)輸方案適用情況及優(yōu)缺點(diǎn)分析1地面出板、搭坡道人工搬運(yùn)提升、人工就位前提：地面場地開闊，既具備屋面板加工場地，同時(shí)具備搭設(shè)坡道所需的長道，屋面上板區(qū)域檐口有一定弧度，坡道上板過程中，不會(huì)因檐口弧度對屋面板造成折彎等現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)：地面制作加工，加工簡單，方便轉(zhuǎn)換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。人工搬抬，對于屋面板的保護(hù)較好。缺點(diǎn)：對于施工場地要求較高，不適合于超高型建筑物的施工。2地面出板、吊機(jī)提升、人工就位前提：地面具備屋面板加工場地?，F(xiàn)場具備吊機(jī)及吊裝條件，屋面板布置深度不大，在吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或吊機(jī)地面提升點(diǎn)與最長屋面板垂直。優(yōu)點(diǎn)：地面制作加工，加工簡便，方便轉(zhuǎn)換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。提升過程簡單快捷。缺點(diǎn)：對于建筑物周邊場地有一點(diǎn)要求，適合于在山墻位置處進(jìn)行提升。較長屋面板的提升，提升時(shí)容易造成屋面板折彎，需要另行布置加固或保護(hù)措施。3地面出板，借助牽引索道或簡易吊裝設(shè)施上板，人工就位前提：地面具備屋面板加工場地。與最長屋面板的垂直方向檐口部位，有較為完整的施工作業(yè)面，適合作為提升場地。優(yōu)點(diǎn)：地面制作加工，加工簡單，方便轉(zhuǎn)換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。經(jīng)濟(jì)性比較強(qiáng)，施工簡單快捷。缺點(diǎn)：對于上板區(qū)域的檐口位置及相應(yīng)屋面以下地面場地有一定的要求。提升過程中，需要做好對屋面板的保護(hù)措施。4高空出板，人工就位前提：地面場地狹小，不具備加工場地。檐口位置不高，檐口位置較好，或有較好的工作平臺(tái)，屋面上出板方向有較大的場地，或出板方向直接與屋面板布板方向一致，可以保證屋面板最長板出盡。優(yōu)點(diǎn)：減少了屋面板的人工搬運(yùn)的距離，屋面板的質(zhì)量容易得到保證，占用現(xiàn)場地面場地很小。缺點(diǎn)：對于高空加工區(qū)的要求較高。安裝成本高，無論是壓型設(shè)備的高空停放點(diǎn)還是出板區(qū)的臨時(shí)布置上，安全性要求較強(qiáng)。加工過程不便利，特別是屋面板原料卷材的提升等，需要配備專門設(shè)備專職上料作用。本工程金屬屋面工程標(biāo)高高，屋面板長度約20m左右。現(xiàn)場提供2臺(tái)纜機(jī)供金屬屋面工程施工使用。即，我公司采用在地面出板，利用纜車吊升至金屬屋面安裝工作面。此方案的優(yōu)點(diǎn)：地面制作加工，加工簡便，方便轉(zhuǎn)換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。提升過程簡單快捷。二、金屬屋面系統(tǒng)施工方案屋面構(gòu)造介紹金屬屋面構(gòu)造自下而上為：1）、屋面次檁C120X50X20X32）、（穿孔率23%）3）、幾3035602襯檁4）、內(nèi)填16kg/m179。玻璃纖維吸音棉，下鋪無紡布5）、鋁箔隔汽膜6）、30mm厚16kg/m179。玻璃纖維吸音棉7）、70mm厚48kg/m179。玻璃纖維保溫棉8）、10mm厚防水增強(qiáng)纖維硅酸鈣板9）、2道三元乙丙防水卷材10）、屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖一屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖二金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖金屬屋面山墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖金屬屋面屋脊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造效果圖屋面安裝步驟及流程屋面安裝步驟第一步：鋼結(jié)構(gòu)公司交付工作面第二步：安裝檁托及主檁條第三步：安裝檁托及次檁條第四步：安裝內(nèi)襯板第五步：安裝無紡布第六步：安裝襯檁支座第七步：鋪設(shè)底板內(nèi)吸音棉第八步：鋪設(shè)吸音棉第九步：安裝襯檁及襯檁邊硅纖板墊塊第十步：鋪設(shè)保溫棉第十一步：鋪設(shè)硅酸鈣板第十二步：鋪設(shè)2道三元乙丙防水卷材。第十三步：安裝固定座。第十三步：在固定座上包裹一層防水卷材。第十二步：展開屋面板的現(xiàn)場加工、運(yùn)輸及鋪設(shè)作業(yè)。當(dāng)天鋪設(shè)的屋面板，當(dāng)天完成鎖邊咬口作業(yè)，并在邊緣部位進(jìn)行加固處理，防止夜風(fēng)等吹動(dòng)未固定的板材。三、屋面安裝關(guān)鍵工序（一）檁托及次檁條系統(tǒng)安裝本工程檁條主要采用鍍鋅鋼管，其安裝流程如： 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收測放檁托位置線安裝檁托安裝檁條焊縫防腐處理檢查合格后下一道工序⑴.檁條的現(xiàn)場運(yùn)輸水平運(yùn)輸：成型檁條運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，放置在規(guī)定成品構(gòu)件堆放場地。使用前用手推車?yán)矛F(xiàn)有的土建施工道路及鋼結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)的臨時(shí)道路運(yùn)輸?shù)叫枰牡跹b場地。垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用纜車將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法（如圖4－71）來提高工作效率。對于受現(xiàn)場條件限制，吊車不能運(yùn)行的部位采用電動(dòng)葫蘆和滑輪裝置進(jìn)行吊運(yùn)材料。檁條吊升示意圖⑵.檁條安裝總體順序檁條的安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的施工順序，對鋼結(jié)構(gòu)屋蓋已經(jīng)完成的區(qū)域，檁條的施工應(yīng)該及時(shí)跟進(jìn)，保證后期屋面系統(tǒng)的安裝能及時(shí)進(jìn)行，保證工期。在具備檁條安裝條件的施工區(qū)域，檁條安裝應(yīng)從早完成部位向后完成部位逐次吊裝，避免交叉作業(yè)。在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，屋面工程進(jìn)場之前，需要對屋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，確定實(shí)際施工情況與深化設(shè)計(jì)的誤差位置及大小，及時(shí)調(diào)整深化設(shè)計(jì)。在確認(rèn)深化設(shè)計(jì)的前提下，進(jìn)行屋面工程的定位和放線。在檁條施工前應(yīng)首先安安裝檁托，檁托的高度應(yīng)為根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)情況調(diào)整后的高度。⑶.檁條安裝定位檁條安裝在檁托上，檁托的安裝采用施工測量放線的方法，準(zhǔn)確的按設(shè)計(jì)圖紙確定的位置和角度放出檁托的位置，檢查合格后，焊接檁托。檁托與網(wǎng)架上弦桿頂面的角度應(yīng)為直角，保證檁條安裝后頂面在屋面剖面的曲線上,即檁托應(yīng)在屋面曲線的法線方向上。檁托定位后，其與原網(wǎng)架上弦桿的夾角要保證為90176。177。1176。，位置偏差在5mm內(nèi)（如圖所示）。檁托安裝偏差控制示意圖檁托安裝完畢后應(yīng)對檁托角度、位置進(jìn)行檢查，檢查合格后在檁托上標(biāo)出檁條安裝中心線。⑷.檁托、檁條安裝的技術(shù)措施①檁托安裝檁托在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。②主、次檁安裝本工程檁條采用直接與檁托連接，當(dāng)檁條吊裝就位后，先點(diǎn)焊固定后檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊、中心線是否對齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差及中心線偏篤愛在2mm以內(nèi)時(shí)方可焊接。焊接過程中要采取減小變形的措施，兩邊交替對稱焊接。③防腐處理防腐處理：因檁條為鍍鋅構(gòu)件，焊接時(shí)破壞了鍍鋅層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。防腐按設(shè)計(jì)要求處理。表面防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。（二）內(nèi)襯板安裝，其安裝順序如下：安裝前準(zhǔn)備→放線→垂直運(yùn)輸→鋪板→定位緊固→修邊→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)⑴. 內(nèi)襯板的現(xiàn)場運(yùn)輸水平運(yùn)輸：成品內(nèi)襯板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，放置在規(guī)定成品構(gòu)件堆放場地。使用前用手推車?yán)矛F(xiàn)有的土建施工道路及鋼結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)的臨時(shí)道路運(yùn)輸?shù)叫枰牡跹b場地。垂直運(yùn)輸：針對屋面板的垂直運(yùn)輸，我們計(jì)劃采取吊車吊運(yùn)方案。為防止內(nèi)襯板在吊升過程中損壞，吊升時(shí)以鐵扁擔(dān)作為承接，多點(diǎn)提升（見圖）。為了減少屋面上運(yùn)輸不便，按照安裝區(qū)域所用的板長規(guī)格，用吊車直接吊到安裝位置，每吊板20~30件，分開堆放。內(nèi)襯板垂直運(yùn)輸示意圖⑵.內(nèi)襯板的安裝①內(nèi)襯板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證內(nèi)襯板起始位置準(zhǔn)確。②然后由施工人員抬起內(nèi)襯板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定內(nèi)襯板的位置，用自攻螺釘將內(nèi)襯板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；③兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。④在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。（三）吸音棉、保溫棉安裝本工程屋面吸音材料選用30mm厚16kg/m179。玻璃纖維吸音棉。屋面保溫材料70mm厚48kg/m179。玻璃纖維保溫棉。導(dǎo)熱系數(shù)≤℃；防火性能：A級不燃材料 ；防潮隔汽：鋁箔。吸音棉鋪設(shè)于隔氣層與無紡布之間，保溫棉鋪設(shè)于二次防水層和隔汽層之間。⑴. 吸音棉、保溫棉的安裝流程安裝流程如下：拆包檢查→提升搬運(yùn)→鋪設(shè)→邊部折邊處理→收縫處理⑵.安裝前的準(zhǔn)備施工安裝前，先在墻陰、陽角、洞口、變形縫、裝飾線等必要部位設(shè)置控制線。在山墻處及第一步施工玻璃棉板處，彈出水平墨線，控制施工時(shí)的平整度。保溫工程施工前，檁條、底板等應(yīng)須通過驗(yàn)收，焊部、防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求，支座、包角等配件應(yīng)安裝完畢，有布線要求的，應(yīng)落實(shí)布線等工作。伸出底板的管卡，各種進(jìn)戶管線和其它設(shè)備的預(yù)埋件、連