【正文】 ：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重新檢驗。嚴重不合格：不合格品達到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴重經濟損失的不合格。規(guī)定各階段產品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。防止不合格品非預期使用。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。（5）對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關的工藝評定，并注明覆蓋范圍。（3）焊接工藝評定應按國家規(guī)定的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關標準的規(guī)定進行。六、焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監(jiān)理認可后才進行正式焊接工作。5）補焊應采用低氫焊條進行焊接，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。（3）焊接缺陷的修復1） 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。4表面裂縫不允許5表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤6焊縫錯邊一級和二級焊縫：d 但≯三級焊縫：d 但≯7焊縫過溢（θ）所有焊縫θ9008表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許（2）焊縫無損檢測要求1）焊縫質量等級分類鋼板、型鋼、對接焊縫、拼裝節(jié)點中受拉構件的全熔透焊縫、所有鋼管對接焊縫、相貫線全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為II級焊縫，構造角焊縫為III級焊縫。五、焊縫質量要求（1）焊縫外觀質量焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤0≤C≤hf60≤△h≤0≤C≤2T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm3焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫≯，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。3）采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2 m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。二、焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ11000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX350直流反接單弧半自動三、焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345BE501T ER506CO2(%)定位焊；對接；角接（2）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃焊劑：SJ101燒結型300350℃：2小時120℃四、焊接工藝參數（1）工廠制作焊接參數和安裝焊接參數工廠制作焊接參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12130－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－11022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護焊E501TER506平焊和橫焊260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50（2）焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：1）室溫低于18℃時。第四節(jié)、工廠焊接方案一、鋼構件工廠焊接總體說明（1）焊接材料要求Q345鋼材手工焊焊條采用E50系列，Q345鋼材埋弧自動焊焊條采用H10Mn2焊絲，Q345鋼材CO2氣體保護焊采用ER506。每一包產品的端頭及側面分別貼上包裝標簽。每50片一包，每包重量不得超過2噸。③.塑料包裝膜 ④.200mm寬金屬廢板、黑膠皮。出口包裝的包裝材料:①.木材 830X70X40和3000X70X20的側面保護木板。 每一包產品的端頭與側面分別貼上包裝清單，要用不易褪色的筆填寫包裝清單。原則上每50片一包，每包重量不得超過2噸。本地包裝的包裝材料:①.木材 830X70X40②.鋼帶 19mmX1MM③.塑料包裝膜 ④.200mm寬金屬廢板。 金屬板包裝方法分為兩種：本地包裝和出口包裝。 完成以上工作以后，應清除廢品，清潔生產場地和機器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。不允許同時并排起吊產品。③.上下的包裝木框一定要對齊。金屬卷材堆放的原則是：①.長板堆放在下面。產品的包裝方式分為本地包裝和出口包裝(詳見：產品包裝方法)。②.在需要時調校機器或修正程序。 生產鍍鋁鋅鋼板時，必要時在鋼板上加潤滑液（煤油或其他不損傷板面的潤滑品），以防止鋁鋅粘在壓輪上。②每個金屬卷材的第一片應進行檢驗。 ①每包的第一片應進行一次質量檢驗。組長根據要求試生產一片產品并按檢驗標準進行檢驗以判定產品是否合格，組長負責將檢驗結果記錄于檢驗表上。當碼放數量達到包裝單要求的數量時，將整垛產品推到包裝架的另一端，進行包裝。注意，如需對產品檢查等可以按LINE STOP，如機器發(fā)出怪聲或出現異常情況按CONTROL STOP。⑩.按手動控制的 向前按鈕，將物料送入剪刀處，啟動液壓機HYOR ON，剪掉金屬卷材前端廢料。⑧.將金屬卷材送入進料導向機構后，送入第一站壓輪，按手動控制器向前送料。 ⑥.將金屬卷材兩端約300MM剪成斜角，以方便入料。④.按副控臺EXPAND張緊金屬卷材。②.將按副控臺上RETRACT按鈕，縮小軸心。g．機器間隙調整 生產不同厚度的產品時，應調整壓輪間隙。⑦.如果漏輸入程序， 可按下F4 INSERT插入程序序號，重復bc輸入長度、片數。⑤.程序輸入完畢，按F8切換至工作面。③.按F3 QUANTITY 輸入第一組程序片數，按“ENTER”鍵確認。具體方法是：①.開啟機器后，按主控臺上的程序鍵F7 ORDER進入連續(xù)編程。物料控制員的包裝方式是根據實際情況編制的，如有任何更變，工人應立即通知物料控制員。每捆產品的數量原則上為50片，每捆重量不超過2噸。關機時，應先將主控臺上之電源開關放至“OFF”的位置，然后將電柜的電源開關旋至“OFF”的位置，上鎖。c．開機前的檢查每天開機前，應根據機器每日維護記錄表上的要求對機器進行檢查機維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機。b．物料選擇組長根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度和寬度是否與生產訂單上的要求一致。組長應留意此生產訂單是否為同一訂單的續(xù)單。具體詳下：a．操作通知單生產組長每天由生產主管處接受生產訂單。壓好的板要用鋼尺等測量儀器進行檢查，保證壓型尺寸和表面質量。當以上工作完成之后，進行試壓型，檢查合格后進行批量生產。四、壓型底板加工制作壓型板生產過程的保證措施（1）對金屬卷報審、報批，并出具質量證明書等有關質保資料。2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于177。（3）主要工藝流程：原材料上料至成型機支架自動成型機加工成型檢 驗構件表面處理檢 驗包 裝檁條為自動生產線一次投料，一次成型。如左圖:三、屋面檁條加工制作（1）制作加工C型檁條的原材料材質、規(guī)格、外觀、構件的幾何尺寸、構件表面清理及油漆涂裝質量等均應符合國家有關材質要求、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》標準及設計要求。3，將焊接鋼管兩端貼紙保護，貼紙的長度為離管口70~100mm。2鋼管下料后，編號采用兩種方法:，直接用記號筆在管徑內部標上編號，編號方向管長度方向垂直，位置統(tǒng)一為離管口80mm。，切割時須設置引弧點，引弧點長度設置不小于10mm。(7）焊后進行100%超聲波探傷，探傷合格后將焊縫表面余高進行批平磨光，送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗收。(5) 將檢查合格的鋼球(半只)吊入專用平臺上進行劃線，把球固定，用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量，然后再吊上鋼球專用切割機上進行切割余量和坡口切割。(3）鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現象，可通過調正壓模和加熱溫度來加以控制。編號用途設備簡介圖 片1拉伸機鋼材力學性能檢測設備，主要用于檢測鋼材的機械、力學性能2沖擊試驗機主要用于檢測鋼材各溫度下沖擊性能3鋼材碳硫電腦自動分析儀主要用于電腦自動測定鋼材碳硫含量4鋼材錳硅磷自動分析儀主要用于分析測定鋼材錳硅磷含量5筆記本式數字超聲儀主要用于對鋼材內部缺陷進行超聲波探傷檢6X射線攝片機主要用于對鋼材內部缺陷進行射線探傷檢測五、構件加工制作方案焊接球網架構件包括：焊接球、網架桿件；網架桿件工廠制作采取數控相貫面切割機切割；焊接球節(jié)點相對桿件加工工序更為復雜；下面就焊接球節(jié)點制造工藝做些說明：一、焊接球節(jié)點加工制作（1）焊接球節(jié)點制造工藝流程下料、切割提交監(jiān)理驗收拋丸、涂裝合格出廠油漆檢查切割余量外形尺寸檢查坡口精密加工焊接球工藝加工工藝方案制定材料復驗放樣劃線鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制過程監(jiān)測另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查校 正（2）焊接球制作工藝方法（3）焊接球節(jié)點制作工藝細則(1）先按照設計圖紙空心球的規(guī)格，制訂出合適的加工壓模，上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照工程招標文件的要求，材料進廠后，再由專業(yè)人員進行數據采集分析。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等。（2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124702003的規(guī)定。焊條應符合國家標準《碳鋼焊條》GB/T51179《低合金鋼焊條》GB/T511895規(guī)定。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。焊接材料的檢驗（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。檢查數量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺或測量厚儀測量。鋼板的不平度，板厚不應大于25mm時不應大于7mm/m；板厚大于25mm時不應大于5mm/m。檢驗方法：用游標卡尺量測。（9）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。厚度小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。（8）鋼材的復驗鋼材應成批驗收。其材質應符合GB/T5313《厚度方向性能鋼板》，對于此類鋼板，我們將不但要求生產廠家提供《質量合格證明》，還要對進廠鋼板進行復檢和提交驗收報告，并依據JGJ812002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》進行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。對于有Z向厚度方向性能要求時，應符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313－85)的要求.（5）鋼材應滿足《建筑抗震涉及規(guī)范》（GB50011）的要求，；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ5應大于20％；鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷彎試驗的合格保證。檢驗方法：檢驗質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。進口鋼材產品的質量應符合涉及和合同規(guī)定標準的要求。2）對于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。二、材料供應質量保證措施本工程材料檢驗原則總體上按本工程《鋼結構設計總說明》、GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、本工程招標文件有關要求。3) 涂裝材料進廠后，經專業(yè)質量檢評單位（第三方）負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結果符合相關技術要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。焊接材料標準名稱型 號標 準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合