【正文】 3526~4026~5026~5526~62吊重（t）605040302520③ 軌道梁施工將軌道基礎開挖出來，基礎要挖平，然后測量放線，精確地定出門機軌道梁中心線，立模、清倉、分段澆筑軌道梁。上游門機軌道梁斷面形狀為等腰梯形，頂寬60cm，兩邊為1：，根據(jù)澆筑強度，設置臨時施工橫縫，底板永久錨筋在該軌道梁拆除后再施工；塔機下游軌道梁斷面型式同上游門機軌道梁；高架門機下游軌道梁形狀為矩形，頂寬60cm，高55cm，結合底板分塊情況，設置橫向結構縫，分縫材料為1cm厚的低發(fā)泡塑料板，作為以后尾水底板混凝土一部分，不拆除。門塔機軌道梁斷面詳見附圖JSXJZ7T 0312。以上門機軌道梁采用混凝土標號為C20（二），按1高架門機進行校核：1高架門機總重656t，按最大起重量60t計，共716t；門機走行輪數(shù)：32個，軌道底寬13cm。門機分為四個支撐，每一支撐有8個走行輪，8＝，輪壓總長度按9m計，則可計算為：368800247。（90013）＝﹤110kg/cm2（C20混凝土設計強度），即C20混凝土可以滿足門機行走產(chǎn)生的壓力。尾水軌道梁在2010年4月底前全部拆除完畢。（2）安裝間區(qū)域① 2塔機在安裝間及廠房上游布置1臺大型塔機（2），門機軌道中心線為廠上0＋，混凝土棧橋軌道范圍為廠右0+～廠左0+。2007年8月底完成普通T型軌道梁預制和廠右0＋～廠左0＋（）及墊座混凝土現(xiàn)澆，并于2007年9月初完成塔機1~2跨軌道梁安裝。2塔機計劃在9月15日前安裝完成，9月16日投入運行。2塔機形成后，可澆筑安裝間和1機壓力鋼管基礎及外包混凝土。2塔機（M900）載荷特性見表210，塔機機構特性見表211。棧橋軌道布置及T梁預制梁結構見附圖JSXJZ7T0314~17。1機軌道段壓力鋼管采用2塔機安裝。該段壓力鋼管完成后，澆筑外包混凝土，當混凝土強度達到70％后，鋪設軌道梁。當2機壓力鋼管軌道段外包混凝土澆筑后，安裝預應力T型軌道梁，逐次向3機推進。根據(jù)安裝間GIS室封頂T型梁安裝需要，安裝間上游墻形成后，再向右延伸塔機軌道至廠右0+，以滿足吊裝安裝間GTS室T型梁安裝要求。2塔機在3機組壓力鋼管外包混凝土澆筑完成后即可安排拆除，計劃于2009年8月份拆除。表210 載荷特性（澆筑工況）表幅度（m）~253040455055606570吊重（t）50382525表211 機構特性表名 稱機構代號工作速度（m/min）起重量（t）繞繩量電動機（kW）起升32t120LMD80雙繩0~16374m＞374m880~5580~1104四繩0~320~160~55832t120LMD80S雙繩0~161018m＞1018m880~458起升32t120LMD80S0~904四繩0~320~160~45850t120LMD125雙繩0~25750m＞750m880~350~70四繩0~500~250~35雙幅32t15DRC 100~~3232~6450t15DRC 160~~2020~40回轉RTV0~2行走~178② 尾水1塔機移到安裝間上游，澆筑塔機軌道地梁，鋪設軌道（軌道中心線為廠上0＋），然后將尾水1塔機移到該部位，可利用1塔機吊裝安裝間的槽形梁和橋機軌道鋼梁?？紤]橋機軌道梁安裝和橋機大梁安裝時間，計劃工期3個月，因此安裝間屋面雁形板計劃在2009年3月份開始吊裝。安裝間雁形板吊裝完成后，1塔機移到1機組段，可開始安排3個出線站基礎混凝土澆筑。出線站基礎混凝土，計劃工期安排3個月，預計在2009年10月底完成，移交給機電標。1塔機在雁形板吊裝及3機組混凝土全部澆筑完成后拆除，計劃2010年6月份拆除。（3）其它1塔機及1高架門機投產(chǎn)后主要澆筑廠房機組段和安裝間下游檢修集水井混凝土，2塔機則澆筑廠房上游墻、安裝間、壓力鋼管基礎及外包混凝土。泵機主要考慮澆筑壓力鋼管、肘管底部、蝸殼下部混凝土及前期門塔機M900大型塔機尚未投產(chǎn)前的基礎混凝土（泵機、溜槽入倉）。另外混凝土澆筑設置了六部左右的交通梯（轉梯），具體布置參見附圖JSXJZ7T0318，轉梯根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整位置。廠房內(nèi)部二期混凝土在廠房屋蓋封頂以前，由M900塔機或高架門機入倉，若屋面封頂后二期混凝土未澆筑完時，則采取泵機入倉澆筑混凝土。各部位混凝土施工機械設備布置情況詳見表212。表212 大型混凝土施工機械設備布置一覽表設備名稱型號數(shù)量布置位置投產(chǎn)時間控制范圍備注1大型塔機M9001臺廠房下游尾水渠底板廠房、尾水渠，部分安裝間自有設備1高架門機SDTQ1800/601臺廠房下游尾水渠底板廠房、尾水渠自有設備2大型塔機M9001臺廠房上游墻、壓力鋼管、安裝間大部分自有設備1大型塔機M9001臺安裝間、主機段自有設備 混凝土水平運輸本標段混凝土水平運輸根據(jù)混凝土澆筑設備布置方案和現(xiàn)場地形的位置來規(guī)劃，擬配置15臺15～20t自卸汽車、4臺攪拌運輸車等，設備布置根據(jù)各部位的實際情況，分區(qū)域分時段統(tǒng)一規(guī)劃。（1）主副廠房部位混凝土主要采用15～20t自卸汽車運輸，部分泵送二期混凝土部位采用6m3攪拌車運輸，運輸路線為：由右岸拌和系統(tǒng)供料，運輸汽車一是經(jīng)過左岸導流洞出口、下游圍堰、尾水渠底板的取料點，；二是經(jīng)過黃河大橋右橋頭、穿過進廠公路、。（2）安裝間部位混凝土主要采用15～20t自卸汽車運輸，部分梁板柱結構泵送混凝土采用6m3攪拌車運輸，運輸路線為：由左岸拌合系統(tǒng)，經(jīng)過黃河大橋右橋頭、穿過進廠公路、。（3）左右擋土墻混凝土主要采用15~20t自卸汽車運輸，運輸路線由右岸拌和系統(tǒng)供料，運輸汽車經(jīng)過左岸導流洞出口、下游圍堰、尾水渠底板的取料點，；門塔機無法覆蓋的下游護岸部分使用6m3攪拌運輸車或15~20t自卸汽車運料，采用HBT30泵機或溜槽入倉澆筑混凝土。各道路特性如表213。表213 混凝土運輸?shù)缆诽匦员硇蛱栠\輸線道路長度道路使用時段備 注1左岸下游拌和系統(tǒng)—左岸低線公路—導流明渠出口下游圍堰下游基坑1500m～尾水部位1M900塔機、SDTQ1800/60高架1門機、泵機供料2左岸下游拌和系統(tǒng)—黃河大橋—右岸進廠公路—1500m～廠房及安裝間上游2M900塔機、。3左岸下游拌和系統(tǒng)—黃河大橋—右岸進廠公路—尾水平臺31400m~3機封頂后二期泵機送料 為其它標段服務的設備布置本標段布置的門塔機能為其它標段服務的大致內(nèi)容如下：（1）尾水1高架門機可以為機電標起吊單重40t以內(nèi)座環(huán)及其它機電埋件至下游墻（廠下0＋012m）附近；（2）安裝間上游2塔機吊物至廠房中心線，不能超過18t，因此必須考慮將尾水1塔機移到安裝間上游，靠近上游墻布置，可滿足屋面雁形板吊裝。（3）其它標段小型構件的吊裝均在設備起吊能力范圍內(nèi)。 輔助生產(chǎn)區(qū)布置 輔助生產(chǎn)區(qū)布置面積（1）綜合加工廠綜合加工廠在本標左岸下游Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)布置包括鋼筋加工廠、模板加工廠等。① 鋼筋加工廠本合同工程鋼筋加工總量約13591t，錨桿1200根（含錨筋樁），按投標施工總進度計劃安排，月高峰加工強度約850t，鋼筋加工能力擬為18t/班，高峰期兩班作業(yè)。鋼筋加工根據(jù)工程進展情況提前加工、均衡生產(chǎn)，以減少日加工強度。鋼筋加工廠布置在廠房標生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)，設鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)。由于生產(chǎn)區(qū)集中布置，故辦公室、值班室和廁所均集中設置為各廠共用。鋼筋加工廠擬布置輕型鋼架結構150m2，占地面積約1800m2。② 模板加工廠模板加工廠設在鋼筋加工廠旁邊，占地面積1200m2，設有模板堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和加工區(qū)。加工區(qū)內(nèi)設有防火設施及加工車間。建筑面積：輕型鋼架結構150m2。根據(jù)各施工部位模板計劃和設計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔常規(guī)生產(chǎn)過程中，變形、缺損鋼、木模板的校正、修復處理。③ 金屬結構堆放場金屬結構拼裝場主要承擔本標金屬結構件的臨時堆放，占地面積約800m2，布置在Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)。（2）機修及設備停放場機修及設備停放場主要承擔施工土石方機械、運輸機械的維護、保養(yǎng)、修理和零配件切削加工任務。內(nèi)設修理車間和加工車間。配置各類車、鉆、刨、銑、鍛、焊等設備，以滿足需要。布置Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)，擬布置輕型鋼架結構500m彩鋼活動房70m2，占地面積2000m2。（包括門衛(wèi)室20m2和公共廁所50m2）。（3）混凝土預制場預制場主要承擔槽型梁、T型梁、蓋板等預制，建筑面積50m2，場地面積1000 m2，布置在Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)。（4）工地試驗室工地試驗室布置于左岸下游Ⅶ生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，試驗室占地面積215m2，建筑面積120m2。根據(jù)施工技術要求進行試驗室設備、器具配置，達到及時、方便對各類施工質量進行監(jiān)控的目的。工地試驗室將選派責任心強、經(jīng)驗豐富的試驗技術人員和先進的儀器設備，對工程使用的材料，自建現(xiàn)場材料試驗室，并按本技術條款有關的規(guī)定，對工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加劑、鋼板、鋼筋、錨桿、涂料以及工程指定的其它材料等）進行取樣試驗，將材料試驗報告報送監(jiān)理人。（5）倉儲設施① 綜合倉庫為滿足本標段施工需要，在Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置中心倉庫，擬布置磚混結構房375m2（包括辦公室75m2），占地面積約740m2。中心倉庫主要存放各類施工機械零配件、五金交電材料、勞保用品、生活物資、房建材料等。② 炸藥庫炸藥由招標人在XXXX工地樣板彎2溝的炸藥庫提供，投標人僅負責從XXXX炸藥庫運至施工場地。施工所需火工材料均由專用汽車從發(fā)包人指定處提取，爆破作業(yè)實施后將剩余火工材料及時送還保存。③ 油庫油料由招標人在XXXX提供，不允許投標人在施工現(xiàn)場自建油料臨時倉庫。輔助生產(chǎn)區(qū)布置面積見表214。 輔助生產(chǎn)區(qū)房屋標準各輔助生產(chǎn)房屋建設標準滿足招標文件有關規(guī)定以及業(yè)主現(xiàn)場有關規(guī)定的要求，房屋面積及結構標準見表214。表214 輔助生產(chǎn)區(qū)布置特性表 序號類 別項 目建筑面積（m2）布置面積（m2）房屋標準（長寬高m）布置位置1大型設備、汽車修理廠及停放場主修間及輔修間300輕型鋼架結構3396Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)值班室20磚混結構63廁所50磚混結構12合 計57020002鋼筋加工廠鋼筋加工間150輕型鋼架結構2466Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)合 計15018003木材加工廠模板加工間及堆放場150輕型鋼架結構1466Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)合 計15012004中心倉庫庫房及堆放場300磚混結構506Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)辦公及值班室75磚混結構126合 計3757405預制場1000Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)金結堆放場800Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)試驗室140215磚混結構246Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)合 計16657755 輔助生產(chǎn)區(qū)場地標準輔助生產(chǎn)區(qū)場地，周邊采用磚結構圍墻，、12墻、48，鋼大門布置位置根據(jù)現(xiàn)場其它標段場地適用情況確定，并報監(jiān)理批準后實施。場地憑證后鋪設10～15cm砂卵石，用12t振動輾碾壓密實，各生產(chǎn)車間及綜合倉庫根據(jù)需要鋪筑5～10mC15混凝土地坪。 生活、辦公營地根據(jù)施工招標文件及現(xiàn)場踏勘了解的情況，本工程施工管理及生活營地布置在下游左岸生活區(qū)，生活及辦公用房由招標人提供。根據(jù)本標工程施工進度計劃的安排及滿足各工種的施工需要，預計施工高峰人數(shù)為680人，擬需要房屋建筑面積7000m2，生活營地物業(yè)管理嚴格遵守發(fā)包人物業(yè)管理規(guī)定。辦公及生活營地布置于業(yè)主規(guī)劃的營地內(nèi)，主要布置內(nèi)容：（1）職工宿舍、食堂辦公室、會議室等生活辦公設施。（2）廁所、浴室等衛(wèi)生設施。（3）醫(yī)務室、藥房等醫(yī)療設施。（4）治安保衛(wèi)、消防車間和文化體育設施。 施工用地計劃和生產(chǎn)設施及輔助企業(yè)建筑特性本標施工臨時用地計劃見表215。表215 施工用地計劃表序號占用土地項目占地面積（m2）位 置需用時間（自…至…）1大型設備、汽車修理廠及停放場2000Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)2007 08~2010 122鋼筋加工廠1800Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)2007 08~2010 123木材加工廠1200Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)2007 08~2010 124中心倉庫740Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)2007 08~2010 125預制場1000Ⅶ標生產(chǎn)區(qū)2008 01~2