【正文】 鋼筋在加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。模板以鋼模板為主、木模板為輔，模板的支撐主要采用滿堂排架支撐體系。砼在拌合站拌制，自卸汽車運(yùn)輸，手推車轉(zhuǎn)料經(jīng)鋼溜槽入倉。鋼筋、模板、砼的具體要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）執(zhí)行。漿砌石底板砌筑完畢且砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行現(xiàn)澆涵洞側(cè)墻和頂板鋼筋混凝土施工。，臺背回填選用透水性好的材料，兩側(cè)對稱分層回填，分層壓實(shí)，分層厚度控制在20cm以內(nèi)。、涵底鋪砌密實(shí)平整；在涵洞進(jìn)出口砌石施工中，與上下游排水系統(tǒng)的連接應(yīng)直順、穩(wěn)固，形成順暢的水流通道。為保證涵洞兩側(cè)墻背回填土的壓實(shí)度，要避免因壓路機(jī)壓不到出現(xiàn)路基下沉的病害發(fā)生，可采用小型蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。 橋梁本工程引水系統(tǒng)共設(shè)置單跨平板橋梁三座。跨徑20m，全長30m，橋面寬7m。分別位于渠道K0+090、K0+。 1橋?yàn)榭鐩_溝橋梁，與渠道1渡槽平行；2橋跨渠橋梁；3橋?yàn)榭缜俺貥蛄?。三座橋梁?gòu)造形式均為：碎石墊層、C20混凝土基礎(chǔ)；擋土墻式M10料石橋臺；上構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼T梁（整體5幅），設(shè)5道橫隔梁；臺背砌石回填。設(shè)計地基承載力260kpa。單座橋梁主要工程量：。；；；。（1）下構(gòu)施工A施工程序施工放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪碎石墊層→基礎(chǔ)鋼筋和模板安裝→澆C20混凝土基礎(chǔ)→砌M10料石→臺帽和防震擋塊模板安裝、預(yù)埋支座鋼板→澆C30混凝土臺帽和防震擋塊。B施工方法（2）上構(gòu)施工A施工程序測量放樣→滿堂排架搭設(shè)→（主梁、橫隔梁、行車道板、路緣）鋼筋模板安裝→欄桿預(yù)埋→澆C30混凝土→養(yǎng)護(hù)。模板的制作安裝采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，局部不規(guī)則處及邊角部位采用木模。模板的支撐采用外側(cè)周邊支撐及拉筋對拉形式。模板制作完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作在鋼筋加工廠進(jìn)行。主筋焊接按規(guī)范要求錯開設(shè)置。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，運(yùn)至工作面轉(zhuǎn)料斗，經(jīng)施工平臺，手推車運(yùn)料入倉。振搗采用插入式振搗?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底約30cm高范圍內(nèi)使用小石子砼。澆筑采用水平分層、斜向分段的的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度4m～6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。砼澆筑施工要注意如下事項(xiàng)：澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工；澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動插入式振搗器以輔助下料。；施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量；每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)；認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。砼養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（3）其他工程橋臺錐坡及漿砌石護(hù)坡的施工按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行施工。 2渡槽施工⑴施工依據(jù):檳榔江朗外河土倉水電站引水明渠“技術(shù)條款”；檳榔江土倉水電站工程《2渡槽布置圖》TCJSSGQD42～43，《2渡槽結(jié)構(gòu)及鋼筋圖》TCJSSGQD44～45，《2渡槽材料用量匯總》TCJSSGQD46；《引水明渠平面布置圖》TCJSSGQD01～05；有關(guān)施工規(guī)范。⑵引水明渠2渡槽位于引水明渠K1+，樁號K1+～ K1+。渡槽槽身為箱形C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，6m=60m。箱形斷面2孔，每孔凈斷面52505750㎜。設(shè)計流量170m3/s。渡槽主梁為T形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),橫向設(shè)置次梁。槽墩為M10料石結(jié)構(gòu),自上而下分別為支座鋼板（70060030㎜）墊塊——C30鋼筋混凝土墩帽——M10漿砌料石墩身——C20混凝土基礎(chǔ)——碎石墊層。1槽墩、2槽墩、6槽墩、7槽墩為重力擋土墻式邊墩，3槽墩、4槽墩、5槽墩立柱式槽墩，鄉(xiāng)村公路由4槽墩和5槽墩中間通過。設(shè)計渡槽槽墩基礎(chǔ)持力層為中砂層，因有軟弱夾層，設(shè)計地基承載力為220kpa。渡槽伸縮縫為每10m設(shè)一道，縫寬3㎝。止水采用651型橡膠止水帶，中間縫回填瀝青麻絲。除鄉(xiāng)村道路外。⑶ 2渡槽主要工程量表 2渡槽主要工程量表項(xiàng)目土石開挖M10料石M10砌石砌石C20C25C30鋼筋鋼板止水帶單位m3m3m3m3m3m3m3ttm數(shù)量39121067395049001120223166⑷施工工期計劃：2008年11月1日～2009年4月30日，共180天。⑴安排一個施工隊(duì)負(fù)責(zé)2渡槽施工，約60人。配置人員一專多能，視施工需要靈活安排。 2渡槽施工隊(duì)人員配置表崗位隊(duì)長副隊(duì)長風(fēng)鉆工爆破工模板鋼筋工砼工電焊工電工砌石合計人數(shù)（人）14010311065⑵機(jī)械設(shè)備配置。由經(jīng)理部綜合安排。⑶委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位:云南云橋工程質(zhì)量檢測有限公司,進(jìn)行建筑材料和試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)。 施工平面布置及臨時設(shè)施⑴在渠道K1+130～K1+330靠河邊一側(cè)布置施工隊(duì)營地。⑵在渠道K1+330附近靠河邊一側(cè)安裝315kVA變壓器一臺。⑶在渠道K1+173～K1+330靠河邊一側(cè)布置砂石料場、一套砼拌和系統(tǒng)和一臺砼輸送泵。⑴渡槽下構(gòu)的施工程序和方法與橋梁基本相同。⑵渡槽槽身的施工程序和方法與渠道箱形斷面基本相同。⑴土倉水電站壓力前池緊接引水明渠。壓力前池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由壓力前池、前池泄水道、進(jìn)水閘、沖砂閘組成。開挖施工安排在2008年10月20日開始。壓力前池由渠k2+～K2+～管0+，，～。前池兩側(cè)混凝土擋土墻。左側(cè)墻頂為改線公路。右側(cè)k2+～K2+。前池泄水道為混凝土結(jié)構(gòu)，中部設(shè)消力坎。沖砂閘長約100m。⑵壓力前池主要工程量壓力前池工程量表項(xiàng) 目單位壓力前池前池泄水道進(jìn)水、沖砂閘合計備注土方明挖m3315005000444040940石方明挖m313500190015400土石回填m3816011209280m344251054530M10漿砌石m3490490C15埋石混凝土m327509703720C15混凝土m3290290C20混凝土m319160871032890C25混凝土m35453775530鋼筋t9673272181512C20噴混凝土m317801780橡膠止水帶m533142675碎石(排水盲溝)m3460460162。100pvc多孔排水花管m730730插筋162。20 L=根11701170 具體施工程序和方法參見首部樞紐工程及廠房基礎(chǔ)開挖的有關(guān)內(nèi)容。開挖施工采用挖掘機(jī)進(jìn)行，巖層開挖采用淺孔爆破的方法自下而上進(jìn)行。漿砌石的施工方法參見首部樞紐工程的有關(guān)內(nèi)容。⑴按一般按結(jié)構(gòu)伸縮縫進(jìn)行分塊分層，安裝模板鋼筋和埋件進(jìn)行混凝土澆筑?！?， (不含啟閉臺)較高， 。澆注分層擬每3米一層，共6層。一期、二期混凝土分別施工。⑵模板制安主要采用組合鋼模板。模板加固采用搭設(shè)井字鋼管架與拉條加固成形。模板外側(cè)采用鋼管與方鋼加固，并用鋼管兩邊對稱加固穩(wěn)定。⑶鋼筋制安鋼筋由鋼筋廠統(tǒng)一加工制作，并由平板汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，綁扎采用人工，鋼筋接頭錯開布置，并采用搭接或綁條焊焊接。⑷混凝土澆筑混凝土拌合機(jī)械同廠房攪拌機(jī)械，混凝土垂直運(yùn)輸采用井架運(yùn)輸。水平運(yùn)輸采用lm3的工程車?；炷撩恳淮畏謱訚仓葹?0cm厚，振搗采用軟軸垂直式振搗棒振實(shí)。⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)⑹混凝土施工縫處理垂直分段縫采用企口式鍵槽，水平與垂直施工縫面應(yīng)鑿毛處理，并用水沖洗干凈?；炷翝仓按怪狈侄慰p刷漿，水平施工縫鋪設(shè)2cm厚同強(qiáng)度等級水泥砂漿。（缺圖紙）開關(guān)站開挖安排在08年12月 日進(jìn)行，開挖平整后，在廠房土建施工期間，布置廠房砼施工的拌和系統(tǒng)。開關(guān)站的擋墻及砼施工工藝可參見明渠、廠房施工的有關(guān)內(nèi)容。（缺圖紙）發(fā)電廠房土建施工要與廠房機(jī)組、電氣、埋件施工緊密配合。尾水渠施工需要修筑Ⅱ期圍堰。廠房及開關(guān)站覆蓋層土方采用反鏟挖掘機(jī)配20t自卸車自上而下隨梯段開挖逐層剝除。上部覆蓋層挖除后，下部石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔爆破，形成梯段工作面。邊坡梯段爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，梯段高度H≤3m?；娱_挖前首先進(jìn)行先鋒槽開挖，形成先鋒槽后進(jìn)行非電毫秒微差梯段控制爆破進(jìn)行擴(kuò)挖。水平建基面和坡度緩于1:,保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔、密孔、小藥量非電導(dǎo)爆管雷管接力式孔間微差控制爆破，必要時，采用孔底柔性墊層、單孔微差、孔內(nèi)微差的措施。設(shè)計坡度陡于1:，以保護(hù)保留區(qū)巖體不遭破壞。在2與3機(jī)組分界處，2機(jī)組已澆筑混凝土與3機(jī)組需要開挖的巖石緊密嵌接，擬采取措施：在分界線面打密集防震孔；在一定范圍內(nèi)預(yù)留巖體，利用靜態(tài)膨脹劑施工。 保證已施工的發(fā)電廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和基巖不受石方開挖施工影響而損壞，混凝土的抗拉強(qiáng)度是很低的，爆破安全是施工技術(shù)管理的重點(diǎn)。鉆孔和爆破參數(shù)的選擇要找準(zhǔn)安全值。當(dāng)進(jìn)度與安全矛盾時，必須優(yōu)先確保安全。⑴微差梯段爆破設(shè)計。根據(jù)爆破開挖實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本電站實(shí)際地質(zhì)情況確定爆破參數(shù)，并在實(shí)際中不斷調(diào)整、優(yōu)化爆破參數(shù)，以便達(dá)到最佳的爆破效果。①爆破參數(shù)單耗q：單耗q根據(jù)基礎(chǔ)開挖的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合廠址的地質(zhì)條件，由實(shí)驗(yàn)確定。暫定單耗q=～，主要參數(shù)在試爆后調(diào)整確定。臺階高度H：臺階高度取值由所用鉆孔機(jī)械，開挖臺階高度，開挖的地質(zhì)結(jié)構(gòu)等綜合因素確定。廠房、前池及開關(guān)站邊坡開挖采用手風(fēng)鉆造孔，臺階高度H≤3m。孔排距：本工程的梯段爆破孔排距采用寬孔距，小抵抗線。 梯段爆破參數(shù)表 參 數(shù)梯段高度H≤3m備注孔深H孔徑42mm孔距～排距～藥卷直徑32mm單位耗藥量～堵塞長度～②爆破網(wǎng)絡(luò)爆破網(wǎng)路以非電起爆網(wǎng)路為主，電爆網(wǎng)路為輔。⑵預(yù)裂爆破設(shè)計為減輕主爆區(qū)爆破時對保留巖體的破壞作用，臺階和坡度陡于1：。①爆破參數(shù)炮孔間距a：按經(jīng)驗(yàn)公式計算：a=(7～12)D，D為炮孔直徑，手風(fēng)鉆D=42mm。廠址的地質(zhì)情況，a=40～60cm。不偶系數(shù)Kd：藥卷直徑采用φ32。線裝藥密度Qx：根據(jù)巖石強(qiáng)度和孔距來計算：Qx=，σ為巖石極限抗強(qiáng)度，由設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料可知，巖石單軸濕抗壓強(qiáng)度σ約為70Mpa。a為孔距。根據(jù)上述公式計算，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)和廠址的地質(zhì)條件可知手風(fēng)鉆：Qx=250～300g/m。線裝藥密度Qx應(yīng)實(shí)施前選擇地質(zhì)條件相似的地段進(jìn)行檢驗(yàn)，并在實(shí)際操作中不斷調(diào)整。 預(yù)裂爆破參數(shù)表參 數(shù)梯段高段H≤3m備 注孔距40～60cm孔徑42cm藥卷直徑32mm不偶合系數(shù)堵塞長度～△線250~300g/m②裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂爆破孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)采用間隔裝藥，綁在竹片上，用導(dǎo)爆索串聯(lián)，預(yù)裂孔間也采用導(dǎo)爆索連接，為克服孔底夾制作用，～；～，為2/3倍的線裝藥密度，～。③起爆順序預(yù)裂爆破順序在梯段爆破前完成，若和梯段爆破一次進(jìn)行，應(yīng)在梯段爆破前100ms完成。⑶先鋒槽開挖設(shè)計手風(fēng)鉆鉆孔時，，槽深由開挖梯段高度決定，以階梯高度為3m典型的梯段高度為例進(jìn)行設(shè)計。 ⑷保護(hù)層開挖鄰近水平建基面的基礎(chǔ)及坡度緩于1:（保護(hù)層的厚度具體值應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定），待梯段開挖結(jié)束后進(jìn)行爆破。保護(hù)層開挖鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆淺密孔，小藥量非電導(dǎo)爆管毫秒微差接式力網(wǎng)路進(jìn)行控制爆破。爆破時應(yīng)采用盡可能多的段數(shù)，保護(hù)層開挖時嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。為防止爆破時破壞基巖，鉆孔深度即為臺階高度，不得鉆至基巖面。裝藥前孔內(nèi)預(yù)填3～5cm的砂作柔性墊層。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖掘翻渣，ZL50裝載機(jī)裝渣，20t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場。石方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場。 廠區(qū)回填石渣料從開挖的棄渣場中選取合格的石渣料。用于廠區(qū)回填的石渣料質(zhì)量和其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，石料中不得含有粘土、雜草等物質(zhì)。回填料的采挖和運(yùn)輸與開挖設(shè)備通用。壓實(shí)設(shè)備采用振動碾，邊角部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。回填前必須對回填部位的基礎(chǔ)進(jìn)行清理和排水。先鋪一層最大粒徑不超過20cm的細(xì)石料層，層厚50cm，并用振動碾碾壓。石料裝卸過程中應(yīng)避免回填料的分離，卸料高度不得過大。靠近岸邊部位應(yīng)用較細(xì)的石料鋪填，嚴(yán)禁架空。鋪料厚度宜小于50cm，采用推土機(jī)攤鋪，機(jī)械無法攤鋪處采用人工攤鋪。碾壓采用振動碾，邊角部位回填區(qū)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。填筑盡可能采取大面積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時，應(yīng)對接坡處的虛坡帶采用臺階的接坡方式或采用