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某水電站攔河壩工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-06-24 05:42本頁面
  

【正文】 口施工道路(路頂高程約221m)為導(dǎo)流洞臨時擋水圍堰,待導(dǎo)流洞施工結(jié)束后挖除并搭建臨時過洞口棧橋,供開挖出碴及上下游圍堰施工通道。2)、洞身開挖洞身開挖采用全斷面一次掘進的方式,鉆車造孔,光面爆破,考慮到導(dǎo)流洞工期較緊,為保證施工進度,擬采用從進出口兩個工作面同時掘進的方式開挖,具體施工程序和施工方法如下:(1)、循環(huán)進尺: 。(2)、鉆孔工藝: 采用CMJ17型鉆車造孔,鉆車的二臂全液壓型,電驅(qū)動,總功率45KW,鉆孔直徑Ф=42mm。1) 布孔a. 掏槽孔: 根據(jù)造孔工藝和圍巖巖性特點,導(dǎo)流洞開挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。b. 擴邦孔: 擴邦孔的孔間距初定80cm,最小抵抗線為75cm。c. 光爆孔(周邊孔)現(xiàn)場布孔根據(jù)圍岸的實際情況,并在生產(chǎn)性實驗中加以調(diào)整,達到最佳光爆效果,初定光爆孔的孔間距60cm。布孔如下頁圖所示:2) 裝藥隧洞掘進采用φ32抗水硝銨炸藥,光面爆破用Ф25光爆藥卷,空氣間隔裝藥,各孔裝藥系數(shù):掏槽孔:λ=擴邦孔:λ=光爆孔:λ=導(dǎo)流洞開挖布孔示意圖3) 起爆:采用非電雷管即塑料導(dǎo)管起爆,選用的非電雷管段別為110段。實際起爆段位根據(jù)布孔總?cè)?shù)確定。4) 洞內(nèi)通風(fēng)排煙 本工程根據(jù)一次起爆藥量約40kg,所形成的煙霧、粉塵在20分鐘排除的標(biāo)準校核,選用進出口各一臺30KW的壓入式通風(fēng)機,型號為YZF200L12,配選φ600m的橡膠風(fēng)筒。5) 出碴 一次爆落的石碴自然方約55m3,農(nóng)用汽車自洞口倒退至裝碴面,由1臺ZLC40A型側(cè)裝機裝碴。石碴運到棄碴場。6) 排水 洞口設(shè)集水池,洞內(nèi)的施工廢水由集水溝自然流到洞內(nèi)集水井,采用水泵逐級排放到洞口的集水池,經(jīng)沉淀過濾后排入河道內(nèi)。7) 開挖作業(yè)循環(huán)(一個工作循環(huán))編號項目作業(yè)時間(min)循環(huán)作業(yè)時間(小時)123456781施工準備302鉆孔1503裝藥連線404通風(fēng)排煙205危巖處理306出碴1507清面308其它30注:,循環(huán)作業(yè)時間480分鐘(8小時),月按25天計,日循環(huán)數(shù):2次(三班制),月進尺100m。導(dǎo)流洞砼澆筑因?qū)Я鞫错乓r砌時,大壩的砼系統(tǒng)尚未建成,因此擬在進出口處各設(shè)一處臨時拌和站,砼方量如下:進出口襯砌:80m3封堵:280m31)、模板 本工程主要采用鋼模,洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結(jié)合,洞身進出口段各5m長,采用側(cè)墻和頂拱一次立模方式,中間鋼桁架做好“米”字支撐,并預(yù)埋好灌漿管和其它預(yù)埋件。2)、砼運輸 砼采用反斗車或手拉車運送砼,人工入倉,吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入倉。3)、砼澆筑 洞身砼按照先澆側(cè)墻頂拱砼,再澆底板的方式。砼由機動翻斗車運輸,人工入倉,附著式振搗器振搗,進水口前段和吊架等洞外砼在洞內(nèi)砼完成后進行澆筑,封堵閘門在進水口渠底預(yù)制。4)、封堵(1)、封堵閘門吊裝 封堵閘門采用在吊架上設(shè)2只10噸手拉葫蘆,吊裝閘門。(2)、砼澆筑 砼由出口處的拌和站供應(yīng),1T反斗車運送砼,由人工入倉,澆筑前預(yù)埋好灌漿管,做封堵模。5)、灌漿處理 封堵砼達到70%強度后,通過灌漿管進行回填灌漿處理,灌漿標(biāo)準參照設(shè)計規(guī)范要求。2. 圍堰1)、圍堰布置上下游圍堰采用100#漿砌石重力式圍堰,設(shè)計標(biāo)準采用非汛期三年一遇洪水,圍堰擋水設(shè)計流量為83m3/s,,(根據(jù)圖紙估算),圍堰頂寬為2m,迎水面垂直,背水面邊坡為1:,堰頂設(shè)20cm厚150#砼壓頂,堰底設(shè)50cm厚距形150#砼底板。圍堰標(biāo)準斷面見下頁圖所示。()100#漿砌塊石括號內(nèi)為下游圍堰圍堰標(biāo)準斷面圖2)、圍堰施工考慮到本工程施工工期較緊,上游圍堰施工先期施工兩岸部分,在其中部預(yù)留5~8m的缺口,待導(dǎo)流洞通水后,再進行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設(shè)一道粘土草袋子圍堰,將上游來水?dāng)r入導(dǎo)流隧洞內(nèi),再進行圍堰缺口施工。圍堰基礎(chǔ)土石方開挖自上而下進行,覆蓋層采用人工開挖,石方采用鉆孔爆破,火花起爆,棄渣由人工集渣裝拖拉機運壩上游棄渣。堰體為100漿砌塊石,砌筑前將基礎(chǔ)面沖洗干凈,先鋪一層砂漿,再放置塊石,塊石應(yīng)潔凈,并保持濕潤,塊石砌筑分層臥砌,石塊間膠結(jié)材料粘結(jié)、填實,各砌層均坐漿,隨鋪漿隨砌筑,上下錯縫,內(nèi)外搭接,均衡上升,防滲心墻隨砌石上升而上升,砼采用人工拌制,人工分料入倉,插入式震搗器振搗。圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。3)、圍堰工程量圍堰基礎(chǔ)開挖: 150m3;圍堰150#底板砼:110m3;圍堰漿砌塊石: 1300m3。圍堰150#壓頂砼:20m3; 截流本工程截流時段選擇2001年10月底進行。采用粘土草包截流,粘土就近人工挖裝拖拉機運到圍堰對應(yīng)的兩岸裝草包,由兩岸逐層向河中擺放,合攏后堰頂均勻上升。截流后進行漿砌石圍堰的缺口施工。 基坑排水初期排水采用試抽法確定排水設(shè)備容量,布置固定水泵站排水。施工期排水,有基坑開挖過程中的排水,修建建筑物時的排水,排水采用排水溝結(jié)合集水井,潛水泵排水,排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。 封堵蓄水根據(jù)施工總進度計劃安排,本工程封堵蓄水為2003年2月10日進行。封堵施工先將導(dǎo)流隧洞進口鋼筋砼疊梁閘門下閘封堵,鋼筋砼疊梁在隧洞進口平臺上就地澆筑,用手拉葫蘆下放就位,同時在確定的封堵段立模澆筑砼塞,砼采用1T反斗車運送砼,由人工入倉,澆筑前預(yù)埋好灌漿管,做封堵模。33 / 3
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