某水電站攔河壩工程施工組織設(shè)計-資料下載頁
2025-06-24 05:42本頁面
【正文】 口施工道路（路頂高程約221m）為導(dǎo)流洞臨時擋水圍堰，待導(dǎo)流洞施工結(jié)束后挖除并搭建臨時過洞口棧橋，供開挖出碴及上下游圍堰施工通道。2）、洞身開挖洞身開挖采用全斷面一次掘進的方式，鉆車造孔，光面爆破，考慮到導(dǎo)流洞工期較緊，為保證施工進度，擬采用從進出口兩個工作面同時掘進的方式開挖，具體施工程序和施工方法如下：（1）、循環(huán)進尺： 。（2）、鉆孔工藝： 采用CMJ17型鉆車造孔，鉆車的二臂全液壓型，電驅(qū)動，總功率45KW，鉆孔直徑Ф=42mm。1） 布孔a. 掏槽孔： 根據(jù)造孔工藝和圍巖巖性特點，導(dǎo)流洞開挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。b. 擴邦孔： 擴邦孔的孔間距初定80cm，最小抵抗線為75cm。c. 光爆孔（周邊孔）現(xiàn)場布孔根據(jù)圍岸的實際情況，并在生產(chǎn)性實驗中加以調(diào)整，達到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔間距60cm。布孔如下頁圖所示：2） 裝藥隧洞掘進采用φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數(shù)：掏槽孔：λ=擴邦孔：λ=光爆孔：λ=導(dǎo)流洞開挖布孔示意圖3） 起爆：采用非電雷管即塑料導(dǎo)管起爆，選用的非電雷管段別為110段。實際起爆段位根據(jù)布孔總?cè)?shù)確定。4） 洞內(nèi)通風(fēng)排煙 本工程根據(jù)一次起爆藥量約40kg，所形成的煙霧、粉塵在20分鐘排除的標(biāo)準校核，選用進出口各一臺30KW的壓入式通風(fēng)機，型號為YZF200L12，配選φ600m的橡膠風(fēng)筒。5） 出碴 一次爆落的石碴自然方約55m3，農(nóng)用汽車自洞口倒退至裝碴面，由1臺ZLC40A型側(cè)裝機裝碴。石碴運到棄碴場。6） 排水 洞口設(shè)集水池，洞內(nèi)的施工廢水由集水溝自然流到洞內(nèi)集水井，采用水泵逐級排放到洞口的集水池，經(jīng)沉淀過濾后排入河道內(nèi)。7） 開挖作業(yè)循環(huán)（一個工作循環(huán)）編號項目作業(yè)時間(min)循環(huán)作業(yè)時間（小時）123456781施工準備302鉆孔1503裝藥連線404通風(fēng)排煙205危巖處理306出碴1507清面308其它30注：，循環(huán)作業(yè)時間480分鐘（8小時），月按25天計，日循環(huán)數(shù)：2次（三班制），月進尺100m。導(dǎo)流洞砼澆筑因?qū)Я鞫错乓r砌時，大壩的砼系統(tǒng)尚未建成，因此擬在進出口處各設(shè)一處臨時拌和站，砼方量如下：進出口襯砌：80m3封堵：280m31）、模板 本工程主要采用鋼模，洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結(jié)合，洞身進出口段各5m長，采用側(cè)墻和頂拱一次立模方式，中間鋼桁架做好“米”字支撐，并預(yù)埋好灌漿管和其它預(yù)埋件。2）、砼運輸 砼采用反斗車或手拉車運送砼，人工入倉，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入倉。3）、砼澆筑 洞身砼按照先澆側(cè)墻頂拱砼，再澆底板的方式。砼由機動翻斗車運輸，人工入倉，附著式振搗器振搗，進水口前段和吊架等洞外砼在洞內(nèi)砼完成后進行澆筑，封堵閘門在進水口渠底預(yù)制。4）、封堵（1）、封堵閘門吊裝 封堵閘門采用在吊架上設(shè)2只10噸手拉葫蘆，吊裝閘門。（2）、砼澆筑 砼由出口處的拌和站供應(yīng)，1T反斗車運送砼，由人工入倉，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。5）、灌漿處理 封堵砼達到70%強度后，通過灌漿管進行回填灌漿處理，灌漿標(biāo)準參照設(shè)計規(guī)范要求。2． 圍堰1）、圍堰布置上下游圍堰采用100＃漿砌石重力式圍堰，設(shè)計標(biāo)準采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設(shè)計流量為83m3/s，，（根據(jù)圖紙估算），圍堰頂寬為2m，迎水面垂直，背水面邊坡為1：，堰頂設(shè)20cm厚150＃砼壓頂，堰底設(shè)50cm厚距形150＃砼底板。圍堰標(biāo)準斷面見下頁圖所示。()100＃漿砌塊石括號內(nèi)為下游圍堰圍堰標(biāo)準斷面圖2）、圍堰施工考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預(yù)留5～8m的缺口，待導(dǎo)流洞通水后，再進行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設(shè)一道粘土草袋子圍堰，將上游來水?dāng)r入導(dǎo)流隧洞內(nèi)，再進行圍堰缺口施工。圍堰基礎(chǔ)土石方開挖自上而下進行，覆蓋層采用人工開挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機運壩上游棄渣。堰體為100漿砌塊石，砌筑前將基礎(chǔ)面沖洗干凈，先鋪一層砂漿，再放置塊石，塊石應(yīng)潔凈，并保持濕潤，塊石砌筑分層臥砌，石塊間膠結(jié)材料粘結(jié)、填實，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，均衡上升，防滲心墻隨砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入倉，插入式震搗器振搗。圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。3）、圍堰工程量圍堰基礎(chǔ)開挖： 150m3；圍堰150＃底板砼：110m3；圍堰漿砌塊石： 1300m3。圍堰150＃壓頂砼：20m3； 截流本工程截流時段選擇2001年10月底進行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖裝拖拉機運到圍堰對應(yīng)的兩岸裝草包，由兩岸逐層向河中擺放，合攏后堰頂均勻上升。截流后進行漿砌石圍堰的缺口施工。 基坑排水初期排水采用試抽法確定排水設(shè)備容量，布置固定水泵站排水。施工期排水，有基坑開挖過程中的排水，修建建筑物時的排水，排水采用排水溝結(jié)合集水井，潛水泵排水，排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。 封堵蓄水根據(jù)施工總進度計劃安排，本工程封堵蓄水為2003年2月10日進行。封堵施工先將導(dǎo)流隧洞進口鋼筋砼疊梁閘門下閘封堵，鋼筋砼疊梁在隧洞進口平臺上就地澆筑，用手拉葫蘆下放就位，同時在確定的封堵段立模澆筑砼塞，砼采用1T反斗車運送砼，由人工入倉，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。33 / 3
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