【正文】 漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于 3min； 28 使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于 30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間宜小于 4h。 （ 5）拌制穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌速度應(yīng)大于 1200r/min。攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。從制備至用完的時(shí)間宜小于 2h。 （ 6）集中制漿站制備水灰比為 ： 1 的純水泥漿液。輸送漿液流速為 ～ 。各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的 不同需要調(diào)制使用。 （ 7）制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每 30min 測(cè)定一次漿液比重，灌漿站應(yīng)每 10min測(cè)定一次漿液比重，并記錄備查。 2） 漿液變換 灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)改變的原則。帷幕灌漿漿液水灰比可采用 5:1， 3:1， 2:1， 1:1， :1，（ :1 或 :1）六個(gè)比級(jí)。開灌水灰比可采用 5:1。漿液的變換要求為： （ 1）灌漿時(shí)，在灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)；或吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。 （ 2）帷幕灌漿時(shí)，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá) 300L 以上 ，或灌注時(shí)間已達(dá) 30min，而灌漿壓力及注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。 （ 3）當(dāng)其注入量大于 30L/min 時(shí)，可要根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃。 （ 4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。 29 （ 5）灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。 3） 灌漿 （ 1）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人批示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 （ 2）灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。 （ 3）灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于 5m 時(shí)，可采用全段一次灌漿法；大于 5m時(shí)，按監(jiān)理人批示選用自上而下的分段灌漿法。 （ 4）帷幕灌漿段長(zhǎng)度采用 5m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于 8m。 （ 5）進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并待凝，接觸段巖石中的長(zhǎng)度不得大于 2m?；鶐r的接觸段灌漿時(shí)，應(yīng)安設(shè)孔口管。 （ 6）采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。 （ 7）為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，灌漿原則上一泵灌一孔， 當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。或封閉被串鉆孔待灌漿結(jié)束后，通孔灌漿壓力不得大于串孔灌漿壓力，待凝后通孔檢查、復(fù)灌。 4） 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 帷幕灌漿應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束： 30 （ 1）帷幕灌漿幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 時(shí)，繼續(xù)灌注 90 min，灌漿即可結(jié)束。 （ 2）灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于 120 min。 （ 3）當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 人共同研究處理措施。 5） 灌漿孔封孔方法 每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才進(jìn)行封孔。全孔結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)封孔，封孔前應(yīng)量測(cè)孔深，將孔內(nèi)污物沖洗干凈。封孔時(shí)采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，每孔分兩段自下而上進(jìn)行封孔，上、下段以 1：1漿液進(jìn)行壓力灌漿封孔，壓力分別為 ～ ，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)調(diào)至 ： 1濃漿，同正常灌漿一樣進(jìn)行變漿，屏漿和閉漿。 粘土心墻部位非灌段及檢查孔需進(jìn)行封孔，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。封孔前需拔出所有固壁 套管。 全孔一次性用最稠漿液做“封孔灌漿”，最后上提“射漿管”，不間斷向孔內(nèi)補(bǔ)充稠漿，直至提離孔口為止。若灌漿接近結(jié)束而發(fā)生回漿變濃，不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理人，共同研究修改閉漿標(biāo)準(zhǔn)。帷幕灌漿要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用ω≤ （單位：呂榮）帷幕灌漿才算合格。 6） 灌漿過程中特殊情況的處理 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。帷幕灌漿試驗(yàn) 31 過程發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆 進(jìn)和灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按下述原則進(jìn)行處理： （ 1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 （ 2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比段級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿應(yīng)付應(yīng)逐級(jí)力口濃繼續(xù)灌注。 （ 3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。說明裂隙口因中斷灌漿被漿液堵塞，應(yīng)取出閉器進(jìn)行掃孔和沖洗后再灌，如仍無改善，則 應(yīng)考慮在附近補(bǔ)孔。 （五）大壩填筑 料場(chǎng)復(fù)查 對(duì)勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提供的各料場(chǎng)勘察報(bào)告、試驗(yàn)資料應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行核查，對(duì)批準(zhǔn)文件中選定的每個(gè)料場(chǎng)的儲(chǔ)量與質(zhì)量，應(yīng)補(bǔ)以適量的坑探和鉆孔取樣復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)勘察項(xiàng)目和精度與規(guī)定不符，應(yīng)及時(shí)提出意見，并會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)查。 施工期間如發(fā)現(xiàn)有更合適的料場(chǎng)可供使用，或因設(shè)計(jì)施工方案變更，需要新辟料源或擴(kuò)大料源時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，料場(chǎng)復(fù)查的內(nèi)容為 : 32 (1)料場(chǎng)分布、開采及運(yùn)輸條件，覆蓋層或剝離層厚度，料層的變化及夾層分布情況。 (2)復(fù)查料場(chǎng)的開采范圍、占地面積、棄料數(shù)量以及可用土層厚度及有效儲(chǔ)量，棄料數(shù)量采用斷面法，斷面間距 20m為宜。 (3)進(jìn)行室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，核實(shí)壩料的物理力學(xué)性質(zhì)及壓實(shí)特性。 (4)對(duì)粘土料場(chǎng)重點(diǎn)復(fù)查天然含水量及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層、儲(chǔ)量、覆蓋層厚和可開采深度，復(fù)查最大干容重、最優(yōu)含水量、天然干容重、比重、流塑限、壓縮性、滲透性、抗剪強(qiáng)度等。 (5)對(duì)砂礫料重點(diǎn)查級(jí)配、小于 5mm 含量、含泥量、礫石含量、最大粒徑、淤泥和細(xì)沙夾層、膠結(jié)層、覆蓋厚度、料場(chǎng)分布與儲(chǔ)量、水上與水下可開采的厚度和范圍及與 河水的變化關(guān)系，天然干容重、最大與最小干容重。 (6)對(duì)反濾料除上述砂礫料要求外，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查軟弱顆含量、顆粒形狀和成品率。 (7)對(duì)石料重點(diǎn)復(fù)查巖性、斷層構(gòu)造、節(jié)理和層理、強(qiáng)風(fēng)化層厚度、軟弱夾層分布、坡積物和覆蓋層數(shù)量以及開采運(yùn)輸條件。 (8)對(duì)壩殼料重點(diǎn)復(fù)查料場(chǎng)分布、儲(chǔ)量、可開采厚度，粒徑組成，軟弱夾層分布厚度，坡積物、覆蓋層數(shù)量及開采運(yùn)輸條件。 料場(chǎng)復(fù)查后應(yīng)寫出復(fù)查報(bào)告，并提出相應(yīng)的地形圖、剖面圖、試驗(yàn)分析成果、代表性樣品、有效開采面積、實(shí)際可開采面積數(shù)量的計(jì)算書。 33 施工試驗(yàn)與壩料加工 （ 1）施工試 驗(yàn) 在施工開工后由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位配合共同完成。 爆破試驗(yàn)選定石料場(chǎng)，采用 YQ100潛孔鉆鉆孔，控制孔排距和裝藥量，根據(jù)幾次爆破試驗(yàn)確定合理的爆破參數(shù)。 大壩填筑前，選定灰?guī)r壩殼料，模擬正式填筑施工狀況，對(duì)壩區(qū)各料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定合理的施工參數(shù)。碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地選在備料場(chǎng)，面積 800m2。碾壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地加以平整，并用 22T振動(dòng)碾超強(qiáng)碾壓。試驗(yàn)內(nèi)容主要對(duì)各料區(qū)的摻和方式及比例、鋪料方式、鋪蓋厚度和壓實(shí)厚度、加水量、碾壓機(jī)具型號(hào)、碾壓遍數(shù)、行走速度、碾壓前后的填料級(jí)配、含水量、滲透系數(shù)、干密度和孔 隙率進(jìn)行分析比較，以求獲得合理的碾壓參數(shù)。 在壩體填筑前應(yīng)視筑壩所采用的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑和碾壓試驗(yàn)，以獲得最優(yōu)的碾壓參數(shù)，以便采用合理的施工方法和配置相應(yīng)的施工機(jī)具，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。試驗(yàn)方法采用逐步淘汰法，即固定其它參數(shù)，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)，通過試驗(yàn)得出此參數(shù)與壓實(shí)效果（干密度）的關(guān)系曲線，然后固定此參數(shù)，變動(dòng)另一個(gè)參數(shù)，求得第二個(gè)參數(shù)與壓實(shí)效果的關(guān)系曲線，依此類推。試驗(yàn)的目的在于校核設(shè)計(jì)提出的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)；確定壓實(shí)機(jī)具和施工機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量；確定施工方法和各種參數(shù)，如鋪料方法、鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓遍 數(shù)、加水量和有效壓實(shí)厚度等；提出質(zhì)量控制技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。通過試驗(yàn)最終確定壓實(shí)機(jī)具、鋪料方法、鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、加水 34 量和有效壓實(shí)厚度等施工方法及參數(shù)。試驗(yàn)方法與步驟如下： 碾壓場(chǎng)地布置，試驗(yàn)場(chǎng)地 500m2，布置在料場(chǎng)處。平整和壓實(shí)試驗(yàn)場(chǎng)地，其表面不得有草皮、樹根和松散雜物，單元表面平整度不超過正負(fù) 5cm。 格網(wǎng)測(cè)點(diǎn)，在各試驗(yàn)單元區(qū)內(nèi)布置 的網(wǎng)格，以測(cè)量壓實(shí)沉降量，并在填筑區(qū)外設(shè)置控制基樁。在各單元的網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)上以顏色標(biāo)記和編號(hào)，用測(cè)量?jī)x器量測(cè)初始高度。 填筑鋪料，按計(jì)劃的鋪料厚度用 進(jìn)占法鋪料，運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)將輪胎上的雜物清理干凈，不得帶土粒等到試驗(yàn)場(chǎng)中。用推土機(jī)平料。 碾壓按各區(qū)核定的碾壓遍數(shù)和加水量進(jìn)行碾壓，先靜壓二遍，然后開始振壓，碾壓搭接處不小于 30cm。 碾壓完畢后，測(cè)量壓實(shí)沉降各網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)在碾壓前后的相對(duì)高程變化從而計(jì)算出每一次試驗(yàn)單元的平均沉降率。 取樣檢查，選用灌砂法測(cè)定壓實(shí)密度及填料級(jí)配。每單元取二組的平均值為試驗(yàn)值。 （ 2）壩料加工 壩料加工項(xiàng)目主要有粘性土含水量調(diào)整，反濾料篩選、超徑石料處理等。 ①調(diào)整含水量 料場(chǎng)粘土料開采土料含水量低于施工控制含水量的下限值，首先在開挖、運(yùn)輸過程中采用立面開挖、減少倒運(yùn)次數(shù)、縮短取土、運(yùn)輸及鋪壓時(shí)間等措施減少含水量損失 。 由于施工期氣溫較高，同時(shí)需在 35 料場(chǎng)采用加水法處理。 ②反濾料篩選 反濾料可以從料場(chǎng)直接取用，也可用爆破塊石料和砂礫料中篩選配制，都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)反濾料的粒徑要求 。并應(yīng)分別堆放在干凈的場(chǎng)地上，防止泥水和土塊等雜物混入。 ③超徑石料處理 壩殼料超徑石料采用裝耙的推土機(jī)先在料場(chǎng)初步處理，然后在壩體填筑面上進(jìn)行壩料平整時(shí)冉清除。 壩料開采 在料場(chǎng)開采之前劃定料場(chǎng)的邊界線并設(shè)置界標(biāo)，清除樹根、亂石及妨礙施工的一切障礙物，分區(qū) 分期清除覆蓋層或山坡堆積物、風(fēng)化層、清除物指定地點(diǎn)堆放，排除料場(chǎng)區(qū)積水。 (1)粘土料的開采方式采用立采，在料場(chǎng)增加含水量，并根據(jù)開采運(yùn)輸條件和天氣變化情況，調(diào)整料場(chǎng)含水量，土料開挖采用 反鏟挖掘機(jī)開挖。 (2)壩殼料開采方式，根據(jù)地質(zhì)、地形和安全條件情況，采用梯段爆破和小洞室爆破分層臺(tái)階開采。手風(fēng)鉆鉆孔、淺孔爆破相結(jié)合， 正鏟挖掘機(jī)配合 3m3裝載機(jī)裝料， l5t自卸汽車運(yùn)輸。爆破時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)，調(diào)整爆破參數(shù)，保證壩殼料開采質(zhì)量的穩(wěn)定性。 (3)砂礫石開采水上開采采用挖掘機(jī)立采，砂礫石中含有土 料等夾層，應(yīng)予以清除，砂礫石料場(chǎng)中含有膠結(jié)層或沉積致密肘，可爆破松 36 動(dòng)后再用挖掘機(jī)采裝。水下開采采用拉鏟挖掘機(jī)開采。 (4)石料開采，采用垂直鉆孔和常規(guī)的鉆孔間距與起爆方式進(jìn)行深孔梯段爆破，大塊發(fā)生率控制在 8%，超塊徑破碎采用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔爆破。 壩料運(yùn)輸 壩料運(yùn)輸包括挖、裝、運(yùn)、卸四個(gè)環(huán)節(jié)；壩料運(yùn)輸采用自卸汽車直接上壩，減少倒運(yùn)，降低土料水量損失的運(yùn)輸方式 。運(yùn)輸?shù)缆返膶挾?、路基、路面、坡度、彎道半徑、線路布置、排水等均應(yīng)符合規(guī)范要求。運(yùn)輸?shù)缆芬鶕?jù)各施工階段工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸線路，使其與壩面 填筑及料場(chǎng)開采情況相適應(yīng)，充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡。 現(xiàn)場(chǎng)施工道路應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，保持夜間行車安全。 壩體填筑 （ 1）壩體填筑技術(shù)要求 ①壩體填筑必須在壩基、岸坡處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，壩體各部位的填筑必須按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行，并保證防滲體和反濾層的設(shè)計(jì)厚度，上壩壩料種類、級(jí)配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 壩面施工應(yīng)統(tǒng)一管理、合理安排、嚴(yán)密組織、保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚，大面平整，均衡上升，減少接縫；分段填筑 37 時(shí)，各段土層之間應(yīng)