【正文】 平運(yùn)輸。2．負(fù)壓溜槽與皮帶機(jī)配砼布料機(jī)方案和混凝土溜管或串桶輔助澆筑方案的水平運(yùn)輸，采用6m3 混凝土攪拌運(yùn)輸汽車水平運(yùn)輸；采用自卸汽車水平運(yùn)輸時(shí)，則需在進(jìn)料口設(shè)置集料斗，并在集料斗出口設(shè)弧門裝置。1．檢修廊道、排水廊道及集水井砼按機(jī)組間分縫位置分塊，每塊澆筑分層厚度2～3m，按先底板后邊墻及頂拱部(或井身)砼施工順序。2．，先澆筑塊蓋重砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后即可組織固結(jié)灌漿施工，在底板工作面形成砼澆筑及灌漿施工流水作業(yè)3．主廠房按機(jī)組結(jié)構(gòu)分縫分四塊，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、溫控要求和澆筑強(qiáng)度在垂直水流方向設(shè)置橫縫。（廠房各層分塊參見(jiàn)《廠房各層分塊平面圖》(圖號(hào)GZ/C520703~010)）每臺(tái)機(jī)組砼根據(jù)功能結(jié)構(gòu)劃分為肘管層、錐管層、蝸殼層、水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層及發(fā)電機(jī)以上層，以各功能結(jié)構(gòu)層劃分砼澆筑分層厚度：～，其余砼澆筑控制在3m以下，由下而上共分31層進(jìn)行澆筑，各塊段砼澆筑呈階梯式上升，錯(cuò)縫高差不大于4～6m，組織多部位砼流水作業(yè)。尾水管擴(kuò)散段按機(jī)組間分塊，整個(gè)尾水?dāng)U散段流水方向一次澆筑不分縫，橫斷面上分三層澆筑，澆筑邊墻砼，后澆筑頂拱砼。 混凝土施工工藝流程基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng) 護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工砼拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收倉(cāng)面驗(yàn)收取樣試驗(yàn)、廊道模板，人工配備機(jī)械吊裝；廊道采用鋼筋砼預(yù)制模板與組合鋼模板、腳手架管排架支撐。非外露面大體積混凝土模板采用定型組合鋼模板，永久外露面大體積混凝土模板采用專用模板。閘門槽一期混凝土模板采用鋼板網(wǎng)模板、活動(dòng)鋼支架支撐；二期混凝土模板采用定型鋼模板、內(nèi)拉外撐固定。墩頭模板采用整圈形鋼木模板，面板采用七合板制作（板面涂刷桐油保護(hù)），縱、橫圍令采用槽鋼，安裝時(shí)采用吊車輔以人工就位、錨栓與對(duì)拉螺栓固定。、板、柱及邊墻模板梁、板、柱及邊墻模板均采用定型組合鋼模板。吊車梁牛腿模板采用外撐式牛腿模板，安裝時(shí)要先在牛腿下部砼柱中安放的預(yù)埋件上焊接型鋼支架，在鋼支架上安裝模板支撐三角絎架支撐模板，模板固定采用內(nèi)拉外撐方式?，F(xiàn)澆吊車梁模板的底模采用凈面馬道板，側(cè)模采用定型鋼模板（）分節(jié)加工制作，安裝時(shí)搭設(shè)滿堂紅腳手架、上鋪馬道板形成工作平臺(tái)，人工倒鏈輔以吊車安裝。尾水管擴(kuò)散段模板采用鋼木模板，面板采用七合板外刷桐油，模板背肋采用角鋼，內(nèi)撐采用鋼珩架，拉條固定。鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，8t汽車吊裝、12t載重汽車運(yùn)輸。鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎和焊接，鋼筋焊接直徑在25mm以上的采用直螺紋套筒連接，25mm以下的采用電弧焊。現(xiàn)場(chǎng)施工工序?yàn)椋轰伭?、劃線、綁扎、焊接和倉(cāng)位清理。 P1擠壓破碎帶P1擠壓破碎帶廠房以下混凝土澆筑采用分段澆筑，開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，采用分層澆筑，模板采用小鋼模、臨時(shí)板材，腳手架管支撐和拉桿拉結(jié)固定，混凝土澆筑采用8T自卸汽車水平運(yùn)輸、溜槽入倉(cāng)，下料高差小于2m時(shí)，采用自卸汽車直接入倉(cāng)，反鏟輔助平倉(cāng)、佛山100插入式振搗器振搗。，采用一次澆筑成型，模板采用小鋼模整體拼裝加固好后，吊裝就位，底部采用型鋼托架、模體支撐采用內(nèi)頂外撐加固、上口采用型鋼架定位，自卸汽車配串桶入倉(cāng)、人工平倉(cāng)和振搗。 檢修廊道檢修廊道混凝土澆筑分兩層成型，～，層厚2m；～，；模板采用預(yù)制混凝土模板，人工配合汽車吊安裝；混凝土澆筑采用自卸汽車水平運(yùn)輸；人工平倉(cāng)、振搗。 主副廠房、安裝間、（１）：底板混凝土澆筑采用混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸，移動(dòng)式皮帶機(jī)配合布料機(jī)入倉(cāng)布料，人工平倉(cāng)、振搗。（２）主廠房和下游副廠房的混凝土澆筑：混凝土的水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，、人工平倉(cāng)、振搗。（３）2：混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，砼布料機(jī)配負(fù)壓溜槽和移動(dòng)式皮帶機(jī)入倉(cāng)澆筑；副廠房混凝土與安裝間和裝卸場(chǎng)混凝土的澆筑：混凝土的水平運(yùn)輸采用自卸汽車。 GIS開(kāi)關(guān)站與中控樓混凝土澆筑，DMQ540/、中控樓的混凝土澆筑；安裝間上游GIS開(kāi)關(guān)站則采用25t汽車吊與混凝土泵進(jìn)行梁和板的混凝土澆筑。. 邊墻、立柱與機(jī)組二期混凝土澆筑自卸汽車水平運(yùn)輸，Φ50軟軸振搗棒插搗。表6－1 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)（規(guī)格）功率數(shù)量備注1高架門機(jī)MQ540/3012塔機(jī)C705013塔機(jī)QTJ502314混凝土布料機(jī)2525t汽車吊16負(fù)壓溜槽2720m移動(dòng)式砼皮帶機(jī)2815m移動(dòng)式砼皮帶機(jī)293 m3砼臥罐210 m3砼臥罐2111 m3砼臥罐2128t自卸汽車8136m3砼攪拌運(yùn)輸汽車614Φ100振搗器3015Φ70振搗器2016Φ50振搗器2017Φ35振搗器1218平板振搗器619風(fēng)鎬820沖毛機(jī)221電焊機(jī)1622氧氣焊623自吸式水泵8表6—2 混凝土施工人員配備表工種混凝土工鋼筋工模板工電工司機(jī)與機(jī)械設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn) 工輔助工人數(shù)728472124860注：①實(shí)行兩班作業(yè)制；②司機(jī)與機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工包括：汽車司機(jī)、門機(jī)和塔機(jī)司機(jī)、砼布料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工和皮帶機(jī)工以及機(jī)械設(shè)備檢修和維護(hù)人員；③作業(yè)人員總數(shù)：348人。給排水鋼管建筑消防管道切割：切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整；無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等；切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm。彎管加工：① 采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉(壓)區(qū)。② 在施工圖紙未規(guī)定、且在埋設(shè)條件許可時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。采用鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或招皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：；；(D為鋼管外徑)。③ 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%。④ 彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過(guò)燒等缺陷。⑤ 彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。① 鋼管在安裝前，使用高壓風(fēng)水將內(nèi)部清理干凈。② 直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。③ 管道的任何位置不得有十字形焊縫。④ 焊縫距離彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管于外徑。⑤ 避免在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。⑥ 管道的焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合G850235—。采用套管焊接連接時(shí)，管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。⑦ 管道組接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。⑧ 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求：A 焊接時(shí)的風(fēng)速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不應(yīng)大于8m／s；氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m／s。當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；.B 相對(duì)濕度不得大于90％；C 當(dāng)焊接表面潮濕；雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。⑨ 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的l0%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。、鋼筋混凝土管安裝① 鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，由人工清除管內(nèi)及承插接口處的粘砂、飛刺等以及其它臟物，并不得有裂紋。② 鑄鐵管承插接口安裝的最小對(duì)口軸向間隙，應(yīng)符合表10l的規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時(shí)，其承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。表101 承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙(mm)公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800～9008300～0061000～12009③ 鑄鐵管接口用油蔗辮，經(jīng)壓實(shí)打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。④ 鑄鐵管承插接口的填料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。采用石棉水泥或膨脹水泥作接口填料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為承插深度的l/2～2/3。⑤ 石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)l～2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防冬措施。⑥ 膨脹水泥應(yīng)及時(shí)使用，分層搗實(shí)并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。⑦ 承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時(shí)，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實(shí)，表面抹平。⑧ 采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時(shí)橡膠應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈推入深度應(yīng)達(dá)到施工圖紙的規(guī)定要求。橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。① 配管及坡口A 鋸管選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷；B 插口處挫成15176?！?0176。坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～1/2。② 管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合CJJ／T29—。③ 塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。④ 塑料管與鑄鐵管連接可采用專用配件。在采用水泥捻口連接時(shí)，先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，經(jīng)打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥粗黃砂，插入后應(yīng)用油麻填嵌均勻，用水泥捻口。① 預(yù)埋管道通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過(guò)縫處理。② 預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。③ 在施工圖紙末規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm、管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，％，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過(guò)1%。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，并注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。④ 預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，鑄鐵管或鋼筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，應(yīng)符合表102的規(guī)定；%%。表102 生活污水管、雨水排水管的最小坡度管徑(mm)生活污水管雨水排水管50%2%75%%100%%125%%150%%200%%⑤ 在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，管道穿過(guò)樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過(guò)水池壁和地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。⑥ 地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。管道埋設(shè)完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)管道進(jìn)行下述試驗(yàn)：1) 若施工圖紙未規(guī)定時(shí)。鑄鐵管的試驗(yàn)壓力：，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍；。在水壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。2) 排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。3) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4) 承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗(yàn)記錄。5) 建筑給排水及建筑消防管道的清洗和防腐1) 水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行。2) 管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成：連接部位則應(yīng)在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3) 施工前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4)在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。(1) 各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購(gòu)置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直；無(wú)明顯扭曲；切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。(2) 固定件安裝就位并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。(3) 固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。(4) 暗裝插座、開(kāi)關(guān)等的專用盒四周應(yīng)無(wú)縫隙，面板緊貼飾面。(5) 同一直線段上同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。(6) 電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB50168—92第四章的規(guī)定。(7) 整個(gè)施工期間，注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。(8) 預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽)時(shí)，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。(10)其他預(yù)埋件加工、安裝加工前分析設(shè)計(jì)圖紙，繪制加工詳圖進(jìn)行加工。下料前應(yīng)檢查材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量。加工作業(yè)按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。加工后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、安裝部位、材質(zhì)。堆放順序按先安裝的堆放在上層及外圍。由專業(yè)廠家加工的預(yù)埋件，直接由載重汽車運(yùn)輸?shù)杰囬g內(nèi)存放，同時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)。安裝前對(duì)成品件進(jìn)行妥善保管。成品件的質(zhì)量檢測(cè)：成品件加工后對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行一次檢測(cè)。檢查其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格件則進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放，可以投入使用。不合格件則作報(bào)廢處理。重新加工。預(yù)埋件安裝：安裝前進(jìn)行測(cè)量放樣。對(duì)于沒(méi)有鋼筋的部位，先安裝連接或支承鐵件(或鋼筋)，并將其固定在安裝位置上，然后將其和預(yù)埋件連接。對(duì)有鋼筋的部位，進(jìn)行測(cè)量放樣后，可直接將其和鋼筋連接。連接方式可采用焊接。預(yù)埋件安裝后