【正文】 名 稱 型 號(hào) 和 規(guī) 格 數(shù)量 1 裝入裝置用電動(dòng)推桿 1 套 2 氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)。 本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。 動(dòng)力供應(yīng) 干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)?、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水等。 干熄焦工程用量為 。 干熄焦工程用量 。 干熄焦工程用量 。 干熄焦工程用量 550Nm3/h，最大用量 1450 Nm3/h。 干熄焦工程正常用量 1m3/h。給水壓力 ，回水壓力 。 除鹽水 現(xiàn)有除鹽水設(shè)施采用反滲透膜處理產(chǎn)生除鹽水，除鹽水水質(zhì) PH： 9～,聯(lián)胺 10～ 50μ g/L,硬度≤ mol/L,溶氧≤ 15μ g/L,鐵≤ 30μg/L，銅≤ 5μ g/L，電導(dǎo)率＜ 150μ s/cm。 消防水 現(xiàn)有消防水水源壓力 ，采用 200DL35 3 型多級(jí)立式離心泵 5臺(tái)， 4 開 1 備供給。 電力 本工程需兩路 10kV 電源，其中一路電源線同時(shí)作為汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。 5 場址選擇 場址原則 干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。 現(xiàn)有場地能夠滿足建設(shè)本項(xiàng)目的需要。地層接觸關(guān)系為角度不整合。 根據(jù)剪切波速試驗(yàn)結(jié)果初步判定場地土類型為中軟、中硬土，場地類別屬Ⅱ類建筑場地；場地卓越周期估算值為 。 勘察場地可不考慮液化問題。本場地發(fā)育多條沖溝；同時(shí)，溶蝕現(xiàn)象比較普遍，在紅粘土覆蓋層下隱埋石芽和破碎巖等，且在層基巖中發(fā)育有不同程度的溶洞。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。 氣象條件 年平均氣溫 ℃ 最熱月（ 7 月）的平均溫度 ℃ 最冷月（ 1 月）的平均溫度 ℃ 最高日極限溫度 ℃ 最低日極限溫度 ℃ 年平均相對(duì)濕度 71% 年平均風(fēng)速 年最大風(fēng)速 年主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng) 年平均氣壓 年最大降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 不考慮凍土層深度。能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給。 6 項(xiàng)目建設(shè)方案 工藝 云南 XX 制焦有限公司 3＃、 4＃焦?fàn)t干熄焦裝置建成后，可回收紅熱焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。 按照技術(shù)先進(jìn) 、成熟、可靠的原則，并根據(jù)實(shí)際焦炭粒徑，干熄焦裝置選擇與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的 150t/h 干熄焦裝置一套。干熄爐冷卻段高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費(fèi)、運(yùn)營費(fèi)及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機(jī)鋼桁架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。 （ 3）在冷 卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱裝置，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約 170℃降至≤ 135℃，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量。設(shè)備外型小，維護(hù)量??；又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。 （ 6）電機(jī)車采用 APS 強(qiáng)制對(duì)位裝置，使焦罐車在提升塔下的對(duì)位修正范圍控制在 177。 10mm。采用次高溫次高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強(qiáng)制循環(huán) 泵的能耗，系統(tǒng)簡單，減少了循環(huán)泵的故障點(diǎn)。 （ 9）干熄爐上部采用電容式料位計(jì)，下部雷達(dá)料位計(jì)。 （ 10）裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。 （ 12）根據(jù)焦炭粒度的實(shí)際情況，對(duì)干熄槽斜煙道、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。干熄槽和一次除塵器工作層因部位不同，其內(nèi)襯要求也不同。 對(duì)于預(yù)存室直段、一次除塵器拱頂，由于其焦炭沖擊磨損 (預(yù)存室 )和氣流 (含焦粉 )沖刷 (一次除塵器 )的工況特點(diǎn)，選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石 (A)磚。 另外，針對(duì)不同區(qū)域的形狀特點(diǎn)，對(duì)非工作層用襯磚和隔熱層用磚進(jìn)行了優(yōu)化。由于采用重力沉降方式，中間并設(shè)有隔墻，故除塵效率高、架構(gòu)緊湊，而且不需要維修。 總平面布置 （ 1）車間組成 干熄焦工程主要建設(shè)內(nèi)容為： 150t/h 干熄焦裝置、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺(tái)及焦罐檢修站、主控樓、輔機(jī)室、汽輪機(jī)發(fā)電站等。干熄焦裝置布置于 4焦?fàn)t南側(cè)，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)布置在 4 號(hào)焦?fàn)t焦側(cè)；運(yùn)焦系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)從干熄槽下穿出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站接至濕法運(yùn)焦系統(tǒng)帶式輸送機(jī)上。 具體布置詳見《云南 XX 制焦有限公司 1 150t/h 干熄焦工程 ?總平面布置圖》。 土方工程 干熄焦工程區(qū)域場地平整已經(jīng)完成，本工程中不再包含土方工程。 運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備 干熄焦區(qū)域規(guī)劃道路（車間引道）寬度為 7 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 9 米 。其中，除塵焦粉運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。 消防 干熄焦工程區(qū)域道路寬度 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 米，符合消防通行要求。廠區(qū)綠化率約為 15%。主要設(shè)備包括： □ 焦罐臺(tái)車 數(shù)量： 3 臺(tái)（ 2 臺(tái)操作 1 臺(tái)備用） □ 旋轉(zhuǎn)焦罐： 數(shù) 量： 3 臺(tái)（ 2 臺(tái)操作 1 臺(tái)備用） 結(jié) 構(gòu)：鋼板焊接結(jié)構(gòu) 排焦方式：底部自動(dòng)打開 □ 電機(jī)車 數(shù) 量： 2 臺(tái)（ 1 臺(tái)操作 1 臺(tái)備用） 走行速度（高、中、低、微）：～ 180、 60、 2 10m/min 1 臺(tái)電機(jī)車拖帶 2 臺(tái)焦罐車（焦罐臺(tái)車及焦罐）。 □ 提升機(jī) 提升 機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺(tái)車上。在本體框架下部有防止走行時(shí)焦罐振動(dòng)的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚(yáng)的焦罐蓋。 － 為了保證運(yùn)行安全，提升機(jī)上設(shè)有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩張力檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過走行檢測器。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，人工手動(dòng)合上機(jī)械離合器，啟動(dòng)事故電機(jī)， 低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運(yùn)行進(jìn)行故障處理。 － 提升裝置利用變頻器來控制提升速度。 20mm 以內(nèi)。 －為方便裝入裝置及干熄爐中部分設(shè)備的維護(hù)﹑檢修，在提升機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆。裝入裝置由帶變頻器的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，裝焦時(shí)自動(dòng)打開干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。設(shè)置此料鐘可使干熄爐內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率。 移動(dòng)除塵管道及電動(dòng)蝶閥用于裝入紅焦時(shí)抽出含塵煙氣。電動(dòng)蝶閥與地面除塵風(fēng)機(jī)連鎖， 裝焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 驅(qū)動(dòng)裝置采用１個(gè)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)頂蓋和料斗的連桿機(jī)構(gòu)。 該系統(tǒng)由插板閥﹑振動(dòng)給料器﹑旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。 因?yàn)榕懦鼋固康哪p性較高，考慮了振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計(jì)。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。該設(shè)備用于運(yùn)輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉里。焦粉使用加濕機(jī)邊灑水邊混合，防止裝車外運(yùn)時(shí)二次揚(yáng)塵。 皮帶機(jī)采用耐溫≥ 250℃的耐熱膠帶，冷焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)有電子皮帶秤對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)稱量。 工業(yè)爐 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng) 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個(gè)整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下 部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。由余熱鍋爐出來的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至 135℃左右。當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。特殊情況下，通過系 統(tǒng)充 N2 方式來調(diào)整循環(huán)氣體成分。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測量、補(bǔ)充 N2 裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。 循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備 □ 干熄爐 干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲(chǔ)存、冷卻 任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對(duì)應(yīng)的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。 干熄爐的砌筑特色： 干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。 預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前 后溫度有波動(dòng)，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的 B 級(jí)莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚－ A 級(jí)莫來石粘土磚。溫度頻繁波動(dòng)、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對(duì)內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強(qiáng)度要求都很高。 冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單 ,是一個(gè)圓筒形 ，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時(shí)還受循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)和上部較高耐火襯體的正壓力。 □ 一次除塵器 從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，頂部采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器 側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。 二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于 ，且其中小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。 □ 主循環(huán)風(fēng)機(jī) 干熄焦主循環(huán)冷卻 設(shè)備的循環(huán)動(dòng)力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對(duì)密封。 風(fēng)機(jī)型式：雙吸入式離心風(fēng)機(jī) 循環(huán)總風(fēng)量：約 202100Nm3/h 風(fēng)機(jī)全壓： 其中入口壓頭：約 4500Pa 出口壓頭：約 +7000Pa 風(fēng)機(jī)入口氣體溫度： 160～ 180℃ (風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求 250℃ ) 風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式：通過入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié) 循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體 循環(huán)氣體含塵量： 選配風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)：功率：約 1400kW 轉(zhuǎn)速： 1500r/min □ 干熄爐下部鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鍋爐和電站采用一對(duì)一系統(tǒng)。 次高溫高壓余熱鍋爐方案 余熱鍋爐容量及系統(tǒng)的確定 余熱鍋爐參數(shù)： （ 1）蒸發(fā)量︰ Q=80t/h(額定 ) Q=(正常 ) （ 2）蒸汽壓力 (鍋爐出口主蒸汽調(diào)節(jié)閥后 )︰ P=177。 5℃ 鍋爐熱工監(jiān)測，自動(dòng)控制、聯(lián)鎖保護(hù)、記錄等滿足鍋爐規(guī)程和安全生產(chǎn)的要求。 輔機(jī)室為單層 布置，室內(nèi)布置除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧器循環(huán)泵、加藥裝置，輔機(jī)室房頂布置除氧器，在輔機(jī)室外布置一臺(tái) 300m3除鹽水罐。 輔機(jī)室跨度為 米，長 15 米。循環(huán)煙氣溫度經(jīng)副省煤器由 180℃降至 135℃。 蒸汽溫度： 470177。 鍋爐輔機(jī) （ 1）鍋爐給水泵 類型：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)離心泵 數(shù)量： 2 臺(tái)（一用一備） 額定出力： 100t/h 揚(yáng)程： 水溫： 104℃ （ 2）除氧器給水泵 類型：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 數(shù)量： 2 臺(tái)（一用一備） 額定出力： 100t/h 揚(yáng)程： 水溫： 20～ 40℃ （ 3）除氧器循環(huán)泵 類型：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 數(shù)量： 1 臺(tái) 額定出力： Q=15t/h 揚(yáng)程： （ 4）除氧器 類型：大氣熱力式除氧器 數(shù)量： 1 臺(tái) 能力（除氧器出口處）： 約 105t/h 溶解氧： 在除氧器出口處 或 低于 加熱蒸汽源：低壓蒸汽 除氧水箱： 50m3 （ 5）加藥裝置 加藥裝置包括氨水加藥裝置、聯(lián)氨加藥裝置、磷酸鹽加藥裝置各一套。 其它 （ 1）噴水減 溫器 蒸汽流量：最大 80t/h 數(shù)量： 1 套 （ 2）除鹽水箱 數(shù)量： 1 臺(tái) 容量： 300m3/臺(tái) 熱力設(shè)施 本工程熱力介質(zhì)有次高溫高壓蒸汽、低壓蒸汽、高壓給水、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)狻? 壓縮空氣 每套干熄焦系統(tǒng)需普通壓縮空氣 ，凈化壓縮空氣。另外，啟動(dòng)烘爐時(shí)需要 ～ (G)蒸汽量為 4t/h。 干熄焦區(qū)域熱力管道 干熄焦區(qū)域熱力管道主要包括次次高溫高壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、壓縮空氣管道（含普通和儀表用氣）、除鹽水管道、鍋爐給水管道、加藥管道及氮?dú)夤艿赖取? 汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù) （ 1）汽輪機(jī) 名稱：凝汽式汽輪機(jī) 規(guī)格： 額定功率： 18MW 主汽門前