【正文】 具、焦罐蓋、鋼結(jié)構(gòu)主框架、提升導(dǎo)軌、機(jī)械室及平臺、走梯等組成。此外，為方便提升機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備維護(hù)與檢修，在提升機(jī)的機(jī)械室外部框架上設(shè)置一臺維修用電動葫蘆。干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。在預(yù)存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道連通。預(yù)存室設(shè)有上、下料位檢測裝置，設(shè)有壓力測量裝置及自動放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有自動導(dǎo)入空氣裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測量及人孔，烘爐孔等。它主要由錐體、風(fēng)帽、氣道及周邊風(fēng)環(huán)組成。在干熄爐爐底錐段出口處設(shè)置了擋棒裝置，可調(diào)節(jié)焦炭的下落，使排出焦炭均勻。裝焦時(shí)能自動打開干熄爐水封蓋，同時(shí)移動裝入溜槽至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐，裝完焦后復(fù)位。裝入裝置上設(shè)有集塵管，裝焦時(shí)無粉塵外逸。它由平板閘門、電磁振動給料器、補(bǔ)償器、中間連接溜槽、格式密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機(jī)上。氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)行氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。由干熄鍋爐出來的冷循環(huán)氣體，經(jīng)二次除塵出去粒度更小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。在惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中，主要設(shè)備有循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次除塵器及二次除塵器及給水換熱器等。每套干熄裝置設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量分別為：16萬m3/h（110t/h干熄焦裝置），18萬m3/h（125t/h干熄焦裝置）（其中進(jìn)干熄爐的噸焦氣料比約為1280m3/t焦），總壓頭約10kPa（110t/h干熄焦裝置），11kPa（125t/h干熄焦裝置）。為方便生產(chǎn)操作，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。一次除塵器主要由殼體、金屬支撐構(gòu)架及砌體組成，工作在負(fù)壓狀態(tài)。為提高一次除塵器的除塵效率，在除塵器中設(shè)有擋墻。一次除塵器上設(shè)有人孔，還有溫度測量裝置、壓力測量裝置。c）二次除塵器安裝于氣體循環(huán)系統(tǒng)中鍋爐之后、循環(huán)風(fēng)機(jī)之前的二次除塵器，采用了適合于干熄焦工藝的專用除塵器（多管旋風(fēng)分離式），以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/mg，%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器蒸汽耗量從而節(jié)約整個干熄焦裝置的能耗。換熱管換熱器是由多個換熱管及上、下氣室組成的。當(dāng)熱管的蒸發(fā)段從循環(huán)氣體中吸熱時(shí)，熱量經(jīng)管壁傳到管內(nèi)工質(zhì)中，工質(zhì)變迅速汽化、蒸發(fā)。在重力作用下，液態(tài)工質(zhì)變回到蒸發(fā)段。干熄焦鍋爐是整個干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個重要組成部分，作用是降低干熄焦系統(tǒng)用循環(huán)冷卻氣體的溫度，同時(shí)吸收其熱量加以有效利用。本體結(jié)構(gòu)有全懸吊結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)兩種方式，本設(shè)計(jì)采用全懸吊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于熱膨脹。為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投資，在干熄焦裝置旁配置了如下參數(shù)的干熄焦鍋爐：P=，t=450℃，給水溫度tw=104℃，根據(jù)計(jì)算，選用額定蒸發(fā)量為Q=65t/h的干熄焦鍋爐。干熄焦鍋爐技術(shù)特性見下表：序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h652額定工作壓力MPa3蒸汽溫度℃4504給水溫度℃1045鍋爐入口循環(huán)氣體溫度℃950177。107排污率%28設(shè)計(jì)效率%809運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高M(jìn)10廠房布置露天11金屬重量t~57012外形尺寸m~121235長寬高2125t/h干熄焦鍋爐入口的循環(huán)氣休參數(shù)如下：循環(huán)氣體量 151000m3/h（正常、標(biāo)態(tài)）180000m3/h（正常、標(biāo)態(tài)）循環(huán)氣體溫度 900 ～980℃循環(huán)氣體入口壓力 1000Pa ～ 1200MPa循環(huán)氣體出口壓力 1750Pa ～ 1950Pa循環(huán)氣體含塵濃度 8g/m3 ～ 12g/m3循環(huán)氣體成份：CO2 ～%CO ～%H2 ～%O2 ～ 0%H2O ～11%N2 其余干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度：160～180℃ ，按170℃（計(jì)算）為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投資，在二區(qū)焦?fàn)t的兩套干熄焦系統(tǒng)中各配置了1臺干熄焦鍋爐，共兩臺。干熄焦鍋爐技術(shù)特性見下表：序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h642額定工作壓力MPa3蒸汽溫度℃4504給水溫度℃1045鍋爐入口循環(huán)氣體溫度℃9009806鍋爐出口循環(huán)氣體溫度℃170177。為了保證干熄焦鍋爐正常、安全運(yùn)行，擬建3座除氧給水泵房，內(nèi)設(shè)除氧器、給水泵、磷酸鹽加藥裝置、連續(xù)排污膨脹器等設(shè)備。除氧給水泵站主要設(shè)備選擇如下：(1)大氣式熱力噴霧除氧器 4臺單臺能力為：2Q=70t/h 水箱容積V=35m3 （110t/h干熄爐使用）2Q=85t/h 水箱容積V=35m3（125t/h干熄爐使用）(2)鍋爐給水泵EMC8012ⅡA型 2臺（110t/h干熄爐使用）單臺能力為：Q=80m3/h H=SCS80X10型 2臺（125t/h干熄爐使用）單臺能力為：Q=105m3/h H=附電動機(jī)：N=280kW U=10kV(3)除氧給水泵：4臺（125t/h干熄爐使用）型號：IS10065315流量：Q=60120m3/h揚(yáng)程：H=附電動機(jī)：N=75kW U=380V(4) 爐內(nèi)加藥裝置：2套（125t/h干熄爐使用）附計(jì)量泵4臺型號：JX10/9流量：Q=10L/h揚(yáng)程：H=9MPa附電動機(jī)：N= U=380V(5) 加聯(lián)氨裝置：2套（125t/h干熄爐使用）附計(jì)量泵4臺型號：JX10/流量：Q=10L/h揚(yáng)程：H=附電動機(jī)：N= U=380V(5) 除鹽給水箱：4臺（125t/h干熄爐使用）水箱容積：300m3為兼顧本埠廠區(qū)的汽、電平衡之所需，并提高熱能的利用率，本設(shè)計(jì)2125/th干熄焦系統(tǒng)擬和建設(shè)一座汽輪發(fā)電站，二臺QF122型發(fā)電機(jī)；另設(shè)一套Q=80t/h，P1P2=，t1t2=450/257℃的減溫減壓裝置，做為汽輪機(jī)的備用。供北營公司使用。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)技術(shù)特性見下表：C12 序號名 稱單位數(shù) 據(jù)備注1額定功率kW120002轉(zhuǎn)速（額定/臨界）r/min3000/16943進(jìn)汽壓力MPa+(絕)4進(jìn)汽溫度℃435+10155進(jìn)汽量（額定）t/h886排汽壓力MPa（絕）7抽汽壓力MPa+(絕)8抽汽溫度℃2579抽汽量（額定）t/h5010運(yùn)轉(zhuǎn)層高度m11布置形式室內(nèi)雙層12外型尺寸（長寬高）m13汽機(jī)重量（含輔機(jī)）t82QFW 12—2發(fā)電機(jī)技術(shù)特性序號名 稱單位數(shù) 據(jù)備注1功率kW120002電壓V105003電流A8254轉(zhuǎn)速r/min30005效率%976頻率Hz507勵磁機(jī)形式無刷勵磁8勵磁機(jī)功率kW709勵磁機(jī)電壓V22010勵磁機(jī)電流A47811轉(zhuǎn)子重量t12定子重量t13外型尺寸（長寬高）m每臺汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組與對應(yīng)的干熄焦鍋爐、干熄槽同時(shí)檢修。每臺汽輪機(jī)的額定抽汽量Q=50t/h，若按此抽汽量，則汽輪機(jī)的負(fù)荷率約為58%，比較低，對汽輪機(jī)的運(yùn)行十分不利，因此每臺汽輪機(jī)的抽汽量按Q=40t/h計(jì)算，整個汽輪發(fā)電站運(yùn)行時(shí)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：小時(shí)發(fā)電量：82532=16506kW小時(shí)供熱量：402=80t/h年發(fā)電量：106kWh年供熱量：652800t年節(jié)標(biāo)煤量：125549t干熄焦裝置熱力工藝流程詳見干熄焦裝置原則性熱力系統(tǒng)圖。給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按《火力發(fā)電廠汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和鍋爐制造廠的要求設(shè)計(jì)，擬建一座獨(dú)立的化學(xué)除鹽水站，以供應(yīng)2套干熄焦鍋爐系統(tǒng)用水。化學(xué)除鹽水質(zhì)要求如下：硬度：≌0mmol/L 鐵：≤50μg/L銅：≤10μg/L PH值：（25℃）二氧化硅：≤20μg/L 電導(dǎo)率：≤50μS/cm（25℃）本設(shè)計(jì)按反滲透加混床除鹽水處理工藝考慮。干熄焦區(qū)域熱力管廊是由干熄焦鍋爐、除氧給水泵房、汽輪發(fā)電站除鹽水站之間的管道以及為干熄焦服務(wù)的其它公用介質(zhì)管道組成，主要包括除氧給水管道、主給水管道、取樣管道、磷酸鹽加藥管道、低壓蒸汽管道、中壓蒸汽管道、主蒸汽管道、除鹽水管道、凝結(jié)水管道、減溫水管道、壓縮空氣管道、儀表用凈化壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿馈⒑鏍t煤氣管道及電纜橋架等。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)分別針對一區(qū)1110t/h、二區(qū)2125t/h干熄焦裝置而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)由爐前焦庫、帶式輸送機(jī)及相應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。，為減少環(huán)境污染，在干熄槽內(nèi)放焦處設(shè)置降塵加濕裝置。.XX一區(qū)、二區(qū)焦?fàn)t及配套設(shè)施廠址位于本溪市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)本埠廠區(qū)內(nèi)，東距本溪市15km，西距遼陽市55km，鐵路、道路運(yùn)輸較為方便。工程用地范圍內(nèi)場地已整平，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，可滿足工程建設(shè)要求。交通運(yùn)輸條件十分方便。該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)為東南風(fēng)。場地雨水的排除采用暗管排水方式，排至焦化廠排水系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)配備汽車及人員。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境，減少污染，凈化空氣及美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在工程用地范圍內(nèi)進(jìn)行綠化，其綠化用地率擬為15%。詳見下表：一區(qū)1110t/h干熄焦裝置消耗表表62熱力介質(zhì)消耗量匯總表序號介質(zhì)名稱參數(shù)年用量備注溫度壓力流量1蒸汽飽和72379t加熱除氧水用飽和1260t開工或年修用2氮?dú)獬?2m3/min5875200m33壓縮空氣40℃587520m34儀表壓縮空氣40℃1762560m35除塵壓縮空氣40℃6345216m36化學(xué)除鹽水常溫65t/h530400t二區(qū)2125t/h干熄焦裝置消耗表表63熱力介質(zhì)消耗量匯總表序號介質(zhì)名稱參數(shù)年用量備注溫度壓力流量1蒸汽飽和夏78523t加熱除氧水用冬飽和1260t開工或年修用2氮?dú)?0℃1795200m3 m3/min3壓縮空氣40℃3855600m34儀表壓縮空氣40℃1142400m35除塵壓縮空氣40℃13m3/min6364800m3以上熱力介質(zhì)均由北營公司現(xiàn)有設(shè)施按參數(shù)供應(yīng)所需熱力介質(zhì)除應(yīng)滿足上述要求外，儀表除塵用凈化壓縮空氣還應(yīng)符合下述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)供應(yīng)的儀表用凈化壓縮空氣應(yīng)符合下列指標(biāo)：最大含塵粒徑 ≤1um最大含塵濃度 ≤1mg/m3壓力露點(diǎn) ≤40℃最大含油量 ≤1mg/m3b) 供應(yīng)的除塵用凈化壓縮空氣應(yīng)符合下列指標(biāo)：最大含塵粒徑 ≤5um最大含塵濃度 ≤5mg/m3壓力露點(diǎn) ≤20℃最大含油量 ≤25mg/m3 概述本工程焦罐提升機(jī)和鍋爐給水泵為一級負(fù)荷，其余大部分為二級負(fù)荷。 本工程每套各設(shè)干熄焦電氣室一座，干熄焦電氣室10kv電源由上級電力系統(tǒng)供給兩個回路，每個回路承擔(dān)100％的負(fù)荷。低壓配電采用380/220v電壓，低壓配電以放射式為主，由設(shè)在電氣室的變壓器向各工段控制站低壓配電，再由各控制站內(nèi)的低壓配電屏或動力配電箱向各用電設(shè)備送電。在10KV配電所10KV側(cè)進(jìn)行高壓無功補(bǔ)償。在干熄焦電氣室、除塵站設(shè)置帶有“三電一體化”功能的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)），并帶有操作站和網(wǎng)絡(luò)通訊功能，以實(shí)現(xiàn)干熄焦本體、干熄焦除塵地面站生產(chǎn)過程的集中控制、監(jiān)視和管理的自動化。可通過工控機(jī)的豐富功能，在操作室里既可對干熄焦的生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控以及隨時(shí)可調(diào)取各種歷史的和現(xiàn)實(shí)的數(shù)據(jù)。