【正文】 凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給。 按照技術(shù)先進(jìn) 、成熟、可靠的原則，并根據(jù)實際焦炭粒徑，干熄焦裝置選擇與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的 150t/h 干熄焦裝置一套。 （ 3）在冷 卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱裝置，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約 170℃降至≤ 135℃，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量。 （ 6）電機(jī)車采用 APS 強(qiáng)制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在 177。采用次高溫次高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強(qiáng)制循環(huán) 泵的能耗，系統(tǒng)簡單，減少了循環(huán)泵的故障點。 （ 10）裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。干熄槽和一次除塵器工作層因部位不同，其內(nèi)襯要求也不同。 另外，針對不同區(qū)域的形狀特點，對非工作層用襯磚和隔熱層用磚進(jìn)行了優(yōu)化。 總平面布置 （ 1）車間組成 干熄焦工程主要建設(shè)內(nèi)容為： 150t/h 干熄焦裝置、運焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺及焦罐檢修站、主控樓、輔機(jī)室、汽輪機(jī)發(fā)電站等。 具體布置詳見《云南 XX 制焦有限公司 1 150t/h 干熄焦工程 ?總平面布置圖》。 運輸及運輸設(shè)備 干熄焦區(qū)域規(guī)劃道路（車間引道）寬度為 7 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 9 米 。 消防 干熄焦工程區(qū)域道路寬度 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 米，符合消防通行要求。主要設(shè)備包括： □ 焦罐臺車 數(shù)量： 3 臺（ 2 臺操作 1 臺備用） □ 旋轉(zhuǎn)焦罐： 數(shù) 量： 3 臺（ 2 臺操作 1 臺備用） 結(jié) 構(gòu)：鋼板焊接結(jié)構(gòu) 排焦方式：底部自動打開 □ 電機(jī)車 數(shù) 量： 2 臺（ 1 臺操作 1 臺備用） 走行速度（高、中、低、微）：～ 180、 60、 2 10m/min 1 臺電機(jī)車拖帶 2 臺焦罐車（焦罐臺車及焦罐）。在本體框架下部有防止走行時焦罐振動的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚的焦罐蓋。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時，人工手動合上機(jī)械離合器，啟動事故電機(jī)， 低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運行進(jìn)行故障處理。 20mm 以內(nèi)。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。設(shè)置此料鐘可使干熄爐內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率。電動蝶閥與地面除塵風(fēng)機(jī)連鎖， 裝焦時風(fēng)機(jī)高速運轉(zhuǎn)。 該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器﹑旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。焦粉使用加濕機(jī)邊灑水邊混合，防止裝車外運時二次揚塵。 工業(yè)爐 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng) 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下 部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至 135℃左右。采用在環(huán)形通道上部補充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測量、補充 N2 裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。 干熄爐的砌筑特色： 干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚－ A 級莫來石粘土磚。 冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單 ,是一個圓筒形 ，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器 側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。 □ 主循環(huán)風(fēng)機(jī) 干熄焦主循環(huán)冷卻 設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對密封。鍋爐和電站采用一對一系統(tǒng)。 5℃ 鍋爐熱工監(jiān)測，自動控制、聯(lián)鎖保護(hù)、記錄等滿足鍋爐規(guī)程和安全生產(chǎn)的要求。 輔機(jī)室跨度為 米，長 15 米。 蒸汽溫度： 470177。 其它 （ 1）噴水減 溫器 蒸汽流量：最大 80t/h 數(shù)量： 1 套 （ 2）除鹽水箱 數(shù)量： 1 臺 容量： 300m3/臺 熱力設(shè)施 本工程熱力介質(zhì)有次高溫高壓蒸汽、低壓蒸汽、高壓給水、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣。另外，啟動烘爐時需要 ～ (G)蒸汽量為 4t/h。 汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù) （ 1）汽輪機(jī) 名稱：凝汽式汽輪機(jī) 規(guī)格： 額定功率： 18MW 主汽門前蒸汽壓力： (a) 主汽門前蒸汽溫度： 465℃ 額定背壓： （ a） 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 正常 /最大進(jìn)汽量： 正常 /最大發(fā)電功率： 冷卻水進(jìn)水溫度： 25℃ /33℃ (設(shè)計 /最大 ) （ 2）發(fā)電機(jī) 規(guī)格： QFW202 裝機(jī)容量： 20MW 出線電壓： 冷卻方式：空冷 額定功率： 50Hz 勵磁方式：無刷勵磁 汽輪機(jī)主廠房布置 汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向 島式布置，主廠房雙列布置，主跨 18 米，模數(shù) 6 6 米；副跨：寬 米，模數(shù) 6 6 米。 本工程擬將鍋爐輔機(jī)室、干熄焦配電室與汽輪發(fā)電機(jī)組配電室合建，其中鍋爐輔機(jī)室建設(shè)面積 米，單層布置，高度為運轉(zhuǎn)層標(biāo)高，室內(nèi)布置鍋爐輔機(jī)設(shè) 備。 重要輔機(jī)及配套設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范： （ 1）凝結(jié)水泵 數(shù)量： 2 臺 運行方式： 一用一備 流量： 90m3/h 揚程： 66mH2O（暫定） 水溫： 常溫 轉(zhuǎn)速： 2950 r/min 電動機(jī)功率 37kW （ 2）水環(huán)真空泵 泵裝置型號： 2BW4 2030EK4 數(shù)量： 2 臺 運行方式： 一用一備 電動機(jī)功率： 37kW （ 3）電動雙梁橋式起重機(jī) 型號： QD50/10 數(shù)量： 1 臺 跨距： 工作制： A3 （ 4）移動式濾油機(jī) 數(shù)量： 1 臺 型號： 濾油量： 6000L/h 電氣 電氣可研范圍及內(nèi)容 范圍主要包括 （ 1）焦炭運輸系統(tǒng)：焦罐車、提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、皮帶輸送機(jī)等。 （ 5）汽輪發(fā)電系統(tǒng)。 照明設(shè)計、防雷及接地。 本工程電壓等級： 供配電電壓： AC： 10kV、 380V、 220V 控制電壓： AC： 220V DC： 220V 24V 安全電壓： AC： 24V 供電系統(tǒng) 供電電源 本工程需兩路 10kV 電源，其中一路電源線同時作為汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。其中干熄焦 10kV I 段母線接有干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、 1鍋爐給水泵﹑提升機(jī)變壓器、 1動力變壓器、發(fā)電機(jī)；干熄焦 10kV II 段母線接有 2動力變壓器、 2鍋爐給水泵。 熱電站發(fā)電機(jī)正常發(fā)電后，通過接在 10kV I 段母線上的并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線向廠內(nèi) 10kV 系統(tǒng)回送電能。正常情況下兩臺動力變壓器分列運行，當(dāng)1 臺變壓器停電時，另 1 臺可帶 100%負(fù)荷，并為提升機(jī)系統(tǒng)提供一路低壓應(yīng)急備用電源。 干熄焦高壓配電系統(tǒng)進(jìn)線及各饋線處采用多功能數(shù)字式電能表進(jìn)行計量。 環(huán)境除塵系統(tǒng)設(shè)環(huán)境除塵低壓配電室。 高壓設(shè)備保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng) （ 1）干熄焦及熱電站 10kV 系統(tǒng)采用微機(jī)綜 合保護(hù)自動化系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控。 （ 3）繼電保護(hù)配置 10kV 電源進(jìn)線保護(hù)裝置，主要功能：電流速斷保護(hù)、定時限過流保護(hù)等；分段及隔離保護(hù)單元，主要功能：延時速斷保護(hù)、過流保護(hù)。 汽輪發(fā)電系統(tǒng)裝設(shè)手／自動準(zhǔn)同期裝置，在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置同期點。 電氣傳動及控制 干熄焦本體系統(tǒng)（包括焦炭運輸、干熄爐及氣體循環(huán)、通風(fēng)除塵、熱力系統(tǒng)等）、熱電站等均采用 PLC 可編程序控制器分系統(tǒng)進(jìn)行控制。 主要變頻傳動控制系統(tǒng) （ 1）提升機(jī)變頻傳動控制系統(tǒng) 提升及走行的變頻控制系統(tǒng)采用整流回饋單元 +公共直流母線 +逆變器的形式，實現(xiàn)提升機(jī)的回饋制動。爐頂蓋開啟及關(guān)閉時，電動缸推動裝入裝置先高速運行，當(dāng)運行到減速位置時轉(zhuǎn)到低速運行，滿足開啟停止精確定位要求。 低壓電氣設(shè)備控制回路短路保護(hù)元件采用小型斷路器。 主要電氣設(shè)備及材料的選型 主要電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)及材料，要在同行業(yè)具有良好的業(yè)績和廣泛的應(yīng)用，并充分考慮系統(tǒng)的維護(hù)及備品備件的長期供給。 （ 2）配電室、控制室、操作室、辦公室均采用熒光燈照明；干熄爐及鍋爐各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈；潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈。 電氣安全 接地系統(tǒng) （ 1）防雷接地 干熄焦主控樓及發(fā)電廠房頂部裝設(shè)避雷帶做防雷保護(hù)，防雷接地沖擊接地電阻不大于 10 歐姆。 PLC 控制系統(tǒng)接地采用單獨的接地，接地電阻不大于 4 歐并應(yīng)滿足供貨商要求。 為防止電纜火災(zāi)時蔓延，各配電室電纜進(jìn)出洞口、開關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均采用防火材料進(jìn)行防火封堵。除處理突發(fā)事故的應(yīng)急操作臺外，不再設(shè)置二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和控制。 溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計、 Pt100 熱電阻、分度號為 K 或 R 的熱電偶。 鍋爐部分高壓水及高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，其它調(diào)節(jié)閥采用國內(nèi)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式為氣動方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號。三電自動化控制系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，電氣、儀表基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)一體化，使 HMI 具有方便、快捷和非常友好的人機(jī)操作界面，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性能。 自動化控制系統(tǒng)組成 干熄焦本體、汽機(jī)系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（ Eamp。 操作員站 (HMI)：即人機(jī)接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報表打印等。同時 PLC 硬件系統(tǒng)通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與過程自動化的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設(shè)備，并接受過程自動 化設(shè)備發(fā)送過來的操作和管理信息。 汽機(jī)送往 PLC 系統(tǒng)的緊急停機(jī)信號采用硬線連接的方式連接，開關(guān)量模塊采用 SOE 模塊。（高溫雷達(dá)料位計） （ 2）運焦系統(tǒng) 常規(guī)溫度檢測； 稱重信號檢測； 儲灰倉料位。 儀表電源及氣源 儀表電源采用 220VAC 50Hz，設(shè)有 UPS 電源。在操作室設(shè) 5 臺監(jiān)視器負(fù)責(zé)干熄焦攝像畫面的監(jiān)視。為干熄焦維護(hù)巡檢人員設(shè)置對講機(jī) 6 部。 表 61 凈環(huán)用水水量、水壓及水溫要求 序號 名 稱 水量（ m3/h） 接點壓力（ MPa） 溫度（℃） 供水 出水 供水 出水 1 發(fā)電廠凈循環(huán)系統(tǒng) 汽機(jī)凝汽器 6000 33 45 空冷器 120 33 45 油冷卻器 200 33 45 水環(huán)真空泵 120 33 45 小計 6440 2 干熄焦及其它凈環(huán)系統(tǒng) 干熄焦主體設(shè)備冷卻水 82 32 40 鍋爐房取樣冷卻器 20 35 45 鍋爐給水泵冷卻 20 34 44 APS 系統(tǒng)液壓設(shè)備冷卻水 2 33 40 環(huán)境除塵站風(fēng)機(jī)軸承冷卻 33 40 環(huán)境除塵耦合器冷卻器 20 33 40 水封 2 排放 事故 （ 36） 排放 小計 （ ） 總計 （ ） 注：括號中的數(shù)值為最大值 該系統(tǒng)包括發(fā)電設(shè)備冷卻水和干熄焦及附屬設(shè)備冷卻水兩部分，該系統(tǒng)總供水量為 （最大 m3/h），供水溫度≤ 32℃，回水溫度≤ 43℃。 表 62 除鹽水水量及要求 序號 名 稱 水量（ m3/h） 接 點 壓 力（ MPa） 溫度（℃） 工作 制度 備注 供水 出水 供水 出水 1 凝結(jié)水正?；厥? 3 20 連續(xù) 2 凝結(jié)水不回收 60（ 80） 20 連續(xù) 注：括號中的數(shù)值為最大值 本工程對除鹽水水質(zhì)要求見表 13。 干熄焦區(qū)域需設(shè)室外消火栓系統(tǒng)，室外消防用水量為 25L/s，沿干熄焦區(qū)域設(shè)置環(huán)狀室外消防管網(wǎng)，每隔 60 米 設(shè)置室外消火栓一個；供應(yīng)鍋爐排污降溫水量 8 m3/h；供應(yīng)加濕機(jī)用水平均 1 m3/h，最大 9 m3/h。 生產(chǎn)水排水系統(tǒng) 該系統(tǒng)平均新增排污量為 12m3/h，收集后進(jìn)入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管