【正文】 位，它結構設計上分為上下兩層，上層為邊風，下層為中間風，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。 □ 一次除塵器 從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，頂部采用磚拱結構，結構可靠，強度又大，比較實用。 預存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前 后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的 B 級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。特殊情況下，通過系 統(tǒng)充 N2 方式來調整循環(huán)氣體成分。由余熱鍋爐出來的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風機加壓送入干熄爐內進一步循環(huán)使用。該設備用于運輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉里。 驅動裝置采用１個電動推桿驅動頂蓋和料斗的連桿機構。裝入裝置設有料鐘，使布料均勻。 － 提升裝置利用變頻器來控制提升速度。 □ 提升機 提升 機運行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺車上。其中，除塵焦粉運輸采用汽車運輸。干熄焦裝置布置于 4焦爐南側，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)布置在 4 號焦爐焦側；運焦系統(tǒng)，帶式輸送機從干熄槽下穿出，經(jīng)轉運站接至濕法運焦系統(tǒng)帶式輸送機上。 對于預存室直段、一次除塵器拱頂，由于其焦炭沖擊磨損 (預存室 )和氣流 (含焦粉 )沖刷 (一次除塵器 )的工況特點，選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石 (A)磚。 （ 9）干熄爐上部采用電容式料位計，下部雷達料位計。設備外型小，維護量?。挥挚煞€(wěn)定爐內壓力，使焦炭下落均勻。 6 項目建設方案 工藝 云南 XX 制焦有限公司 3＃、 4＃焦爐干熄焦裝置建成后，可回收紅熱焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質量。本場地發(fā)育多條沖溝；同時，溶蝕現(xiàn)象比較普遍，在紅粘土覆蓋層下隱埋石芽和破碎巖等，且在層基巖中發(fā)育有不同程度的溶洞。 現(xiàn)有場地能夠滿足建設本項目的需要。 除鹽水 現(xiàn)有除鹽水設施采用反滲透膜處理產生除鹽水，除鹽水水質 PH： 9～,聯(lián)胺 10～ 50μ g/L,硬度≤ mol/L,溶氧≤ 15μ g/L,鐵≤ 30μg/L，銅≤ 5μ g/L，電導率＜ 150μ s/cm。 干熄焦工程用量 。 本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體 經(jīng)單管旋風二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 135℃后進入干熄爐循環(huán)使用。提升機將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。 干熄焦及發(fā)電按年工作時間 8280h，則本項目投用后年發(fā)電約 1420 104kWh。同時，本項目建設充分利用現(xiàn)有廠區(qū)的空置場地，無新征土地需求，項目設計布置緊湊合理，也不新增地下水資源開采，符合國家合理利用土地和水資源的政策規(guī)定。一些大型獨 立焦化廠從節(jié)能環(huán)保。 干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體， 由循環(huán)風機將冷的循環(huán)氣體輸入到紅焦冷卻室冷卻，高溫焦炭至 200℃以下排出。 產業(yè)政策分析 國家發(fā)改委 2021 年第 40 號令發(fā)布的《產業(yè)結構指導目錄（ 2021 年本）》第七條第 4 項將“干法熄焦，??，技術應用”列入了國家鼓勵類項目給予大力支持。堅持開發(fā)節(jié)約并重、生產消耗、廢物產生、消費等環(huán)節(jié)，逐步 建立全社會的資源循環(huán)再利用體系。 云南云維集團有限公司轄：沾化公司、云維股份、云南 XX 制焦有限公司及 15 個子公司，總資產逾 27 億元。干熄焦是焦爐生產焦炭過程中的一個工藝環(huán)節(jié)，本項目投用后原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。另外，貴昆鐵路貫穿境內，毗鄰黑老灣火車站，已從此站引出鐵路專用線通往沾化、云維。突出抓好有色、化工、鋼鐵、電力、煤炭、建材等行業(yè)和年耗能萬噸標煤以上企業(yè)的節(jié)能工作。 由焦爐出來的熾熱的焦炭產品溫度在 1000℃左右，需要迅速熄焦。 1997 年，由 XX 設計院開發(fā)、設計的國家節(jié)能環(huán)保示范項目 —— XX2 70t/h干熄焦開始建 設，由此開始了干熄焦裝置的國產化研發(fā)創(chuàng)新工作。本 項目利用回收的余熱資源進行發(fā)電，每年可發(fā)電 14200 萬 kWh，折合節(jié)約標煤 萬噸，扣除發(fā)電中使用的電力和水等能源折合標煤 萬噸外，折合節(jié)約標煤 萬噸，減排二氧化碳 萬噸，同時減少了原濕熄焦系統(tǒng)產生的大量粉塵及廢氣的污染，具有顯著的節(jié)能效益和環(huán)保效益。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，在干熄爐內循環(huán)冷卻紅焦，產并將熱量傳 遞給干熄焦鍋爐，產生蒸汽用于發(fā)電。焦罐容量設計為可以接受一個焦爐炭化室的全部焦炭。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。 干熄焦主要設備：焦罐、焦罐臺車、電機車、提升機、旋轉密封閥、振動給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機、發(fā)電機等國產設計均可以滿足使用需要。 壓縮空氣 氣源接點壓力 ，無油、無塵、露點 40℃，由甲醇分廠 5 臺螺桿空氣壓縮機提供。 循環(huán)水 引自化產循環(huán)水，給水溫度： t1=30℃，回水溫度： t2=40℃，△ t=10℃。 兩路 10kV 電源線分別引自廠內總變 10 千伏Ⅰ、Ⅱ段母線，每路電源均能承擔本工程 100％的用電 負荷，一路其中能承擔 20MW 的發(fā)電并網(wǎng)負荷。對建筑抗震而言屬不利地段。 配套條件 干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水、電等。 （ 2）在爐頂設置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。 （ 7）干熄焦鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。 （ 13）根據(jù)干熄槽各部位的操作溫度和工作特點 ，采用性能不同的耐火材料。 總圖運輸 設計依據(jù)及采用的主要規(guī)范、標準 （ 1）甲方提供的《云維集團 200 萬噸 /年焦化工程總平面布置圖》； （ 2）《建筑設計防火規(guī)范》 (GB500162021) （ 3）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ GB5018793）； （ 4）《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范 （試行）》（ YBJ5288）。 場地排水 干熄焦區(qū)域排雨水采用明溝排水方式，在擬建干熄焦區(qū)域新設置排雨水溝統(tǒng)一排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 設備 紅焦運輸系統(tǒng) 紅焦運輸系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將 焦炭裝入干熄爐內。 － 提升和行走的傳動均按正常工作和事故（ 緊急）處理配置兩臺電機。 □ 裝入裝置及移動除塵管道 裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動裝焦漏斗。固定管道 上設有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥打開。 旋轉密封閥以恒定的轉速將焦炭排出。 焦罐及臺車檢修系統(tǒng) 干熄焦遷車臺負責紅焦運輸設備的檢修和更換，設有遷車臺臺車及卷揚裝置，并有焦罐檢修站。為保證干熄焦裝置生產操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設備應該確保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保 最終冷卻效果的兩個主要方面。該部位采用高檔次 A級莫來石－碳化硅特制磚。 二次除塵器上還設有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。 （ 3）蒸汽溫度︰ t=470177。 余熱鍋爐及輔機設備 余熱鍋爐設計情況 （ 1）鍋爐類型：單汽包自然 循環(huán)室外型蒸汽鍋爐 （ 2）數(shù)量： 1 套 （ 3）蒸汽及給水參數(shù) 蒸發(fā)量：最大： 80t/h 正常： 鍋爐出口蒸汽壓力： 177。 低壓蒸汽 每套干熄焦系統(tǒng)除氧器加熱等用蒸汽需 。汽輪機發(fā)電機組布置在運轉層。 （ 4）熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、余熱鍋爐輔機系統(tǒng)等。 負荷等級 干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機、循環(huán)風機、焦炭運輸系統(tǒng)等用電設備為二類負荷；其它附屬設施為三類負荷。 20MW 發(fā)電機接于 10kV I 段母線，通過聯(lián)絡線接入總變 10kV I 段母線；干熄焦配電室 10kV II 段母線電源接入總變 10kV II 段母線。 （ 3）無功補償及計量 本工程正常運行時可由發(fā)電機調節(jié)無功，不再設 10kV 無功補償裝置和低壓無功補償裝置。 10/ 電力變壓器結線組別采用 D,yn11。 （ 4）發(fā)電機控制和保護 發(fā)電機保護裝置主要功能：發(fā)電機差動保護、發(fā)電機過負荷保護、低電壓閉鎖過電流保護、轉子一點接地保護、轉子兩點接地保護、發(fā)電機過電壓保護、定子接地保護、發(fā)電機逆功率保護、發(fā)電機負序過負荷保護、發(fā)電機失磁保護、熱工保護等。 干熄焦主控室操作臺設急停按鈕，可實現(xiàn)循環(huán)風機、提升機的急停； 所有高壓電機的急停均可在機旁操作箱上進行。 其它傳動控制 （ 1）干熄焦系統(tǒng)及熱電 站低壓電氣設備主回路短路保護元件采用低壓斷路器，過負荷保護采用熱繼電器，運行控制采用交流接觸器。照明電壓采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng)，檢修用照明電壓為 24V。 低壓系統(tǒng)電氣設備采用保護接零，遠離變電所的低壓配電設備，做重復接地，接地裝置接地電阻不大于 4 歐。為用戶方便維護和設備管理，盡量采用成熟的技術和裝備。 物位檢測采用玻璃管式液位計、差壓法檢測變送器、電容式料位計、雷達料位計。同時，根據(jù) HMI 的操作指令完成各個工藝設備或者工藝過程的順序控制和 PID 調節(jié)控制。 控制站：通過控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由 CPU 按設定的程式進行數(shù)學 運算和邏輯運算，并將運算結果通過輸出模塊輸出給相應的執(zhí)行元件對生產過程進行控制。 儀表檢測、控制 （ 1）干熄焦本體 檢測項目主要包含： 常規(guī)溫度、壓力（包含差壓）、流量檢測； 流量調節(jié)； 反吹裝置； 料位檢測； 氣體分析（ H2,CO, O2）； CO 檢測及報警； 電導率檢測； 預存室料位檢測。 工業(yè)電視及通訊系統(tǒng) 干熄焦 分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、排焦裝置處等位置設置攝像機。 給排水系統(tǒng)組成 循環(huán)冷卻水供、回水系統(tǒng) 循環(huán)水用水量見表 61。最大用水量 107 m3/h（包括室外消防 90 m3/h），正常用水量為 9m3/h。 生活污水排水系統(tǒng) 該區(qū)。供水管道埋地敷設并與甲方生產 消防水主管道相連，需要接口處供水壓力≥ 。發(fā)電設備冷卻水包括：凝汽器冷卻、潤滑油冷卻器冷卻、發(fā)電機空冷器冷卻和 水環(huán)真空泵冷卻，總用水量 6440m3/h，供水壓力 ，供水管道為 D920X12,埋地敷設并與甲方汽輪機循環(huán)水供水主管道相連；附屬設施 冷卻水包括：鍋爐給水泵冷卻、取樣冷卻器冷卻、干熄焦主體設備冷卻等用水，用水量 （最 大 m3/h），供水壓力 ，供水管徑為 D219X6，埋地敷設并與甲方干熄焦循環(huán)水供水主管道相連。烘爐時設置臨時攝像機監(jiān)視烘爐燒嘴處火焰狀況，烘爐結束后拆除。 （ 3）干熄焦鍋爐系統(tǒng) 常規(guī)溫度、壓力、流量、液位檢測； 現(xiàn)場溫度、壓力顯示； 壓力調節(jié)； 流量調節(jié)； 液位調節(jié)； 溫度調 節(jié)。 遠程 I/O 站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進行劃分。I）冗余 PLC 控制站及冗余總線的 PLC 控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵地面站的自動化控制系統(tǒng)作為遠程控制站連接在 PLC 控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線上。 主要材料的選型：控制電纜采用阻燃 ZRKVV 系列，屏蔽控制電纜采用 ZRDJYPV 系列。根據(jù)工藝要求，在關鍵部位設就地顯示儀表。 消防措施 干熄焦主控樓設自動火災報警裝置。主控樓安裝應急照明。 37kW 及以上的電機在 MCC 和機旁控制箱設置指針式電流表，且電流值可在主控室 HMI 上顯示。 提升機的提升和走行分別設置了提升和走行應急電機，在主電機不能正常工作時可在提升機機械室內手動切換到應急電機，完成一次循環(huán)操作。 發(fā)電機采用同軸交流無刷勵磁系統(tǒng)，帶勵磁調節(jié)柜，滿足自動與手動勵磁調節(jié)及強勵磁的要求，并有恒電壓自動調 節(jié)（ AVR）與恒無功自動調節(jié)（ AQR）系統(tǒng)，實現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動調節(jié)。 保護監(jiān)控系統(tǒng)由兩部分構成，一部分是安裝在高壓開關柜上的測控保護綜合單元，一部分是安裝在控制室的后臺監(jiān)控系統(tǒng)。 （ 4）直流電源裝置 干熄焦主控樓 10kV 配電系統(tǒng)采用直流操作電源，與熱電站所需直流配電系統(tǒng)共設 1 套直流電源裝置。 干熄焦 10kV 高壓配電裝置采用 10kV 戶內成套移開式鎧裝高壓開關 柜，用來接受和分配電能，并對用電回路進行控制保護和監(jiān)測。 兩路 10kV 電源線分別引自廠內總變 10 千伏Ⅰ、Ⅱ段母線，每路電源均能承擔本工程 100％的用電負荷，一路其中能承擔 20MW 的發(fā)電并網(wǎng)負荷。 （ 6）遷車臺系統(tǒng)。 副跨一層其他位置布置高壓配電裝置、廠用變壓器等；二層為管道、電纜夾層；三層為電子設備間、主控制室、低壓配電室等，四層為除氧間，布置鍋爐除氧器。 氮氣 （ 1）氮氣品質 純度為：≥ % （ 2）氮氣供應 干熄焦系統(tǒng)正常使用量為 550Nm3/h，最大用氣量 1450N