【正文】 氣體循環(huán)、通風除塵、熱力系統(tǒng)等）、熱電站等均采用PLC可編程序控制器分系統(tǒng)進行控制。 干熄焦及熱電站的操作集中在主控樓的主控室內(nèi)。主要設備的操作在機旁和集中均采用PLC系統(tǒng)控制；只有應急控制或重要的聯(lián)鎖條件，采用手動或繼電器控制。干熄焦主控室操作臺設急停按鈕，可實現(xiàn)循環(huán)風機、提升機的急停；所有高壓電機的急停均可在機旁操作箱上進行。 主要變頻傳動控制系統(tǒng)（1）提升機變頻傳動控制系統(tǒng)提升及走行的變頻控制系統(tǒng)采用整流回饋單元+公共直流母線+逆變器的形式，實現(xiàn)提升機的回饋制動。提升機的提升和走行分別設置了提升和走行應急電機，在主電機不能正常工作時可在提升機機械室內(nèi)手動切換到應急電機，完成一次循環(huán)操作。提升機上設有荷載檢測、鋼絲繩斷繩檢測、風速儀、超速開關(guān)、設備運行的位置開關(guān)等安全設備，這些設備的信號與提升機提升與走行控制可靠聯(lián)鎖，保證提升機運行安全。（2）裝入裝置電動缸變頻傳動控制系統(tǒng)裝入裝置電動缸采用速度開環(huán)變頻控制。爐頂蓋開啟及關(guān)閉時，電動缸推動裝入裝置先高速運行，當運行到減速位置時轉(zhuǎn)到低速運行，滿足開啟停止精確定位要求。（3）干熄焦循環(huán)風機采用高壓變頻調(diào)速，循環(huán)風機高壓電動機采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)控制；變頻裝置采用高高型直接高壓變頻裝置，功率電壓等級為1800kW/。變頻器采用空氣冷卻方式。 其它傳動控制（1）干熄焦系統(tǒng)及熱電站低壓電氣設備主回路短路保護元件采用低壓斷路器，過負荷保護采用熱繼電器，運行控制采用交流接觸器。低壓電氣設備控制回路短路保護元件采用小型斷路器。37kW及以上的電機在MCC和機旁控制箱設置指針式電流表，且電流值可在主控室HMI上顯示。（2）除循環(huán)風機外，其它高壓電動機采用全壓直接啟動，采用機旁手動和在主控室HMI上兩地操作進行控制。環(huán)境除塵風機運行的高、低速轉(zhuǎn)換通過液力偶合器的控制實現(xiàn)，可自動控制。 主要電氣設備及材料的選型 主要電氣設備和控制系統(tǒng)及材料，要在同行業(yè)具有良好的業(yè)績和廣泛的應用，并充分考慮系統(tǒng)的維護及備品備件的長期供給。 電氣照明（1）照明與動力共用變壓器。各系統(tǒng)照明電源就近引接。照明電壓采用380/220V三相四線制系統(tǒng)，檢修用照明電壓為24V。（2）配電室、控制室、操作室、辦公室均采用熒光燈照明；干熄爐及鍋爐各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈；潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈。主控樓安裝應急照明。 電纜敷設干熄焦主控樓至各配電室、用電設備的電纜主要采用外部架空電纜通廊、電纜橋架、電纜溝方式敷設，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或埋地敷設。外部電纜橋架帶蓋板。 電氣安全 接地系統(tǒng)（1）防雷接地干熄焦主控樓及發(fā)電廠房頂部裝設避雷帶做防雷保護，防雷接地沖擊接地電阻不大于10歐姆。干熄焦主體框架防雷引下線利用框架鋼結(jié)構(gòu)，防雷接地沖擊接地電阻不大于10歐姆。（2）電氣接地主控樓配電變壓器低壓側(cè)中性點直接接地，接地電阻不大于4歐。低壓系統(tǒng)電氣設備采用保護接零，遠離變電所的低壓配電設備，做重復接地，接地裝置接地電阻不大于4歐。PLC控制系統(tǒng)接地采用單獨的接地，接地電阻不大于4歐并應滿足供貨商要求。 消防措施干熄焦主控樓設自動火災報警裝置。電纜夾層內(nèi)設置纜式感溫探測器，變壓器室、高低壓配電室、PLC室、主控室等房間設感溫感煙探測器，并設專門的聯(lián)動火災報警電話。各電氣室按建筑滅火器配置設計規(guī)范要求設置滅火器。為防止電纜火災時蔓延，各配電室電纜進出洞口、開關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均采用防火材料進行防火封堵。 儀表 概述XXXX150t/h干熄焦裝置三電自動化控制系統(tǒng)，完成1座處理能力150t/h的干熄焦裝置及配套設施的檢測和控制。自動化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍主要包括以下子項：（1）干熄焦系統(tǒng)；（包括干熄焦本體、循環(huán)氣體、鍋爐部分）（2）干熄焦環(huán)境除塵地面站；（3）工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)；（4）汽輪機發(fā)電機組； （5）公輔系統(tǒng)；本著技術(shù)先進、實用可靠、功能完善、設計合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設計保證先進性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護和擴展。為用戶方便維護和設備管理，盡量采用成熟的技術(shù)和裝備。除處理突發(fā)事故的應急操作臺外，不再設置二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均接入控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和控制。根據(jù)工藝要求，在關(guān)鍵部位設就地顯示儀表。 檢測控制儀表選型原則上選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的國內(nèi)產(chǎn)品、或國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品，部分關(guān)鍵儀表采用進口設備。隨工藝設備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計、Pt100熱電阻、分度號為K或R的熱電偶。流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體時采用差壓式流量計，如文丘里管、孔板、長頸噴嘴；檢測介質(zhì)為液體時，當管徑小于250mm時采用電磁式流量計、文丘里管、長頸噴嘴，當管徑大于250mm時，采用超聲波流量計；對于特殊介質(zhì)，根據(jù)具體參數(shù)確定檢測方法及選型。壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、壓力開關(guān)、二線制壓力變送器。物位檢測采用玻璃管式液位計、差壓法檢測變送器、電容式料位計、雷達料位計。鍋爐部分高壓水及高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥采用進口產(chǎn)品，其它調(diào)節(jié)閥采用國內(nèi)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式為氣動方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號。主要材料的選型：控制電纜采用阻燃ZRKVV系列，屏蔽控制電纜采用ZRDJYPV系列。電纜橋架采用鍍鋅電纜橋架。 自動化控制系統(tǒng) 選型原則三電自動化控制系統(tǒng)采用儀電合一的基礎(chǔ)自動化控制級。三電自動化控制系統(tǒng)的配置應當達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，電氣、儀表基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)一體化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人機操作界面，網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性能。其主要內(nèi)容包括：－ 先進、可靠的硬件控制及網(wǎng)絡系統(tǒng)－ 高可靠的檢測儀表－ 智能的設備管理及設備監(jiān)測軟件系統(tǒng)設計的主要原則有：－ 滿足各種工藝控制要求，保證長期連續(xù)穩(wěn)定運行；－ 實現(xiàn)電儀一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡及人機操作接口一體化；－ 系統(tǒng)硬件的裝備水平高于國內(nèi)同類水平；－ 操作監(jiān)視集中化，采用HMI操作站，使人機界面統(tǒng)一化、共享化；－ 系統(tǒng)設計時，考慮系統(tǒng)擴展設計的便利性?？刂葡到y(tǒng)進行工藝過程及設備狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)采集、整理，完成各工藝過程及設備的故障報警處理及顯示。同時，根據(jù)HMI的操作指令完成各個工藝設備或者工藝過程的順序控制和PID調(diào)節(jié)控制。 自動化控制系統(tǒng)組成干熄焦本體、汽機系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（Eamp。I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵地面站的自動化控制系統(tǒng)作為遠程控制站連接在PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線上。自動化控制系統(tǒng)由開發(fā)用的工程師站(EWS)、操作員站(HMI)、控制站、若干遠程I/O站、打印機等構(gòu)成。工程師站(EWS)：可以按一定權(quán)限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、過程監(jiān)控、設備維護等功能。操作員站(HMI)：即人機接口設備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設定、報表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面等。畫面顯示為中文?？刂普荆和ㄟ^控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由CPU按設定的程式進行數(shù)學運算和邏輯運算，并將運算結(jié)果通過輸出模塊輸出給相應的執(zhí)行元件對生產(chǎn)過程進行控制。同時PLC硬件系統(tǒng)通過系統(tǒng)網(wǎng)絡與過程自動化的設施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設備，并接受過程自動化設備發(fā)送過來的操作和管理信息。遠程I/O站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進行劃分。輸入模塊接收工藝過程的各種檢測參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息。 干熄焦本體及熱電站控制系統(tǒng)的冗余控制器通過交換機連接，所有系統(tǒng)通過交換機和光纖或雙絞線構(gòu)成冗余以太網(wǎng)絡。汽機送往PLC系統(tǒng)的緊急停機信號采用硬線連接的方式連接，開關(guān)量模塊采用SOE模塊。PLC接地要求單獨接地，嚴格達到PLC技術(shù)要求?？刂葡到y(tǒng)采用UPS不間斷電源供電。、控制（1）干熄焦本體檢測項目主要包含：常規(guī)溫度、壓力（包含差壓）、流量檢測；流量調(diào)節(jié)；反吹裝置；料位檢測；氣體分析（H2,CO, O2）；CO檢測及報警；電導率檢測；預存室料位檢測。（高溫雷達料位計）（2）運焦系統(tǒng)常規(guī)溫度檢測；稱重信號檢測；儲灰倉料位。（3）干熄焦鍋爐系統(tǒng)常規(guī)溫度、壓力、流量、液位檢測；現(xiàn)場溫度、壓力顯示；壓力調(diào)節(jié)；流量調(diào)節(jié)；液位調(diào)節(jié)；溫度調(diào)節(jié)。（4）環(huán)境除塵常規(guī)溫度、壓力檢測；料位檢測。（5）汽輪機部分儀表檢測、控制蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)檢測、控制；汽機本體檢測、控制；潤滑油系統(tǒng)檢測、控制；調(diào)節(jié)、保安油系統(tǒng)檢測、控制；循環(huán)水系統(tǒng)檢測、控制。 儀表電源及氣源儀表電源采用220VAC 50Hz，設有UPS電源。 控制室根據(jù)工藝生產(chǎn)及操作要求，在汽機房設置儀控、電控合用的電子設備間和操作室，工程師站和操作員站安裝在操作室內(nèi)。 工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)干熄焦分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、排焦裝置處等位置設置攝像機。在操作室設5臺監(jiān)視器負責干熄焦攝像畫面的監(jiān)視。烘爐時設置臨時攝像機監(jiān)視烘爐燒嘴處火焰狀況，烘爐結(jié)束后拆除。在操作室內(nèi)設置行政電話和調(diào)度電話分線盒，干熄焦所需的調(diào)度電話和行政電話接到相應的接線盒。行政電話和調(diào)度電話分線盒與電信網(wǎng)絡之間的接線由業(yè)主負責。為干熄焦維護巡檢人員設置對講機6部。 公輔設施 設計依據(jù)《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB500152003）《室外給水設計規(guī)范》（GB501132006）《室外排水設計規(guī)范》（GB501142006）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB503162000）（2008年版） 設計范圍及條件本工程給排水專業(yè)設計內(nèi)容包括：設計界線范圍內(nèi)的生產(chǎn)消防供水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。該工程所需的生活水、生產(chǎn)消防水均由甲方提供，接口在新建干熄焦設計紅線處。 生產(chǎn)消防供水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供區(qū)域室外消防用水以及鍋爐的排污降溫用水。最大用水量107 m3/h（包括室外消防90 m3/h），正常用水量為9m3/h。干熄焦區(qū)域需設室外消火栓系統(tǒng)，室外消防用水量為25L/s，沿干熄焦區(qū)域設置環(huán)狀室外消防管網(wǎng)，每隔60米設置室外消火栓一個；供應鍋爐排污降溫水量8 m3/h；供應加濕機用水平均1 m3/h，最大9 m3/h。供水管道埋地敷設并與甲方生產(chǎn)消防水主管道相連，需要接口處供水壓力≥。主控樓及汽輪機主廠房的室內(nèi)消防用水量為20 L/s，需要接口處供水壓力≥, 供水管道埋地敷設并與甲方消防水管道相連。 生活給水系統(tǒng)生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗用水等，生活水水質(zhì)符合?生活飲用水衛(wèi)生標準?，生活水平均用水量為1m3/h，接口點的供水壓力≥，供水管道埋地敷設并與甲方生活水管道相連。 生產(chǎn)水排水系統(tǒng)該系統(tǒng)平均新增排污量為12m3/h，收集后進入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管網(wǎng)。生產(chǎn)污、廢水排放點主要為鍋爐房排污降溫池（10m3/h）、干熄焦水封排水（2 m3/h），由管道直接排放。干熄爐及牽車臺等部位的排水由設置在集水坑內(nèi)潛污泵排放，為事故或雨水排水，間斷排放。 生活污水排水系統(tǒng)該區(qū)域的生活污水經(jīng)化糞池后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)。 主要技術(shù)指標 生產(chǎn)用水量9 m3/h生活水用量平均為1m3/h， m3/h生產(chǎn)污、廢水排放量平均為12m3/h 熱力管網(wǎng)（1）低壓蒸汽消耗量表64 低壓蒸汽消耗量表 序號用戶名稱消耗量t/h使用壓力MPa使用制度備注1除氧器加熱～連續(xù)啟動時用，不計入消耗2烘爐、干燥用4～間斷烘爐時用，不計入平衡3小計不計烘爐用量4考慮管網(wǎng)損失5綜合最大（2）低壓蒸汽設施，由廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)供應。（1）氮氣品質(zhì)：純度為：≥%（純氮）（2）純氮消耗量 表65 純氮消耗量表 序號項目名稱消耗量(m3/h)使用壓力(MPa)使用制度備 注正常用氣1密封氣體循環(huán)風機的軸承60～連續(xù)2校準分析儀和吹掃取壓管100～連續(xù)3輻射溫度計24～連續(xù)4吹掃電容料位傳感器30～間斷小計193事故用氣5鍋爐氮氣保護100～故障用6吹掃旁通管道和吸氣管250～故障用7氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部吹掃650～故障用8排焦裝置450～故障用最大使用量1450（3）氮氣制備系統(tǒng)項目新建一制氮站。制氮能力900 Nm3/h，正常使用量為193Nm3/h，～。（1）普通壓縮空氣消耗量普通壓縮空氣消耗量表 表53序號用 戶 名 稱消 耗 量（Nm3/min）使用壓力MPa（g）使用制度備注1雜用（干熄室、鍋爐一次除塵器、二次除器平臺吹掃）間斷2排焦裝置（備用）間斷3循環(huán)水站過濾器反洗用氣間斷4合計56管網(wǎng)損失及未計入用戶7綜合最大根據(jù)上表，由普通壓縮空氣管網(wǎng)提供。（2）儀表壓縮空氣消耗量儀表壓縮空氣消耗量表序號用 戶 名 稱消 耗 量（Nm3/min）使用