【導讀】恒坤化工年產干全焦100萬噸，回收焦油70436噸／年，粗苯20210噸／年，外供煤氣×106Nm3/年。量，噸焦炭耗電量，噸粗苯耗洗油量噸。項目建設內容建設170t/h干熄焦裝置替代原有濕熄焦系統，配套建設蒸汽產量97t/h的余熱鍋爐1臺和1臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。項目建成后，預計年產高溫高壓蒸汽×107t，焦粉×104t，蒸汽全部用于發(fā)電，年發(fā)電量×108kWh，實現節(jié)能，并。且和濕法熄焦相比，減少了因熄焦產生的大量酚、氰化物等有害物質的排放。恒坤化工的總體能源管理目標是：進一步完善各項能源管理制

　　

【正文】 ）與傳統工藝（濕法熄焦生產工藝）在設備投資、運行費用、人工費用、占地面積、焦炭質量、水電費等幾個方面的差異。 項目節(jié)能量測算的依據和基礎數據 下表為濕法熄焦能源消耗： 下表為干法熄焦能源消耗與能源產出： 序號 能源 實物量 單位 折標系數 /千克標準煤 1 水 106 噸 2 電 4044200 千瓦時 序號 能源種類 實物量 (年 ) 單 位 折算系 數 /千克標煤 能 耗 標煤 (噸 ) 一 能源 消耗 1 耗電 28600000 2 生產新水 3105000 噸 3 生活水 1725 噸 4 除鹽水 41400 m3 5 氮氣 1564900 m3 6 壓縮空氣 15748600 m3 25 項目節(jié)能量測算公式、折標系數和計算過程 折標系數 焦炭： 千克標準煤 /千克 除鹽水： 千克標準煤 /噸 生產新水： 千克標準煤 /噸 生活水： 千克標 準煤 /噸 電： 千克標準煤 /千瓦時 蒸汽 ： 千克標準煤 /噸 氮氣 ： 千克標準煤 /立方米 壓縮空氣： 千克標準煤 /立方米 節(jié)能量計算過程： 濕法熄焦耗水折標準煤： 103106= 噸標準煤 濕法熄焦耗電折標準煤： 4044200濕法熄焦總耗能： += 噸標準煤 干法熄焦耗電折標 準煤： 107干法熄焦耗水折標準煤： 3105000+1725+ 414007 蒸汽 62100 t 8 焦炭（ 燒損） 11583 t 合計 二 能源產出 1 電 278294960 合計 26 干法熄焦耗氮折標準煤： 1564900干法熄焦耗壓縮空氣折標準煤： 15748600 煤 干法熄焦耗蒸汽折標準煤 ： 62100= 噸標準煤 干法熄焦耗焦炭折標準煤： 11583= 噸標準煤 干法熄焦總 耗 能量： 噸標準煤 干法熄焦發(fā)電產能： 278294960 /1000= 噸標準煤 干熄焦可實現回收能源： = 噸標準煤 綜 上 所 述 ， 干 法 熄 焦 與 濕 法 熄 焦 相 比 ， 可 節(jié) 約 能 源+= 噸標準煤。 與濕法熄焦相比，干熄后的焦炭機械強度、耐磨 性、篩分組成、反應性等方面均有明顯的提高。干熄焦利用熾熱焦炭的熱量生產蒸汽再利用，進行能源轉化，其本身是一種能源合理利用、節(jié)省能源的措施，既解決了濕熄焦對環(huán)境的污染，又回收了大量的熱能。因此，干熄焦不僅降低了焦化企業(yè)的工序能耗，而且改善廠區(qū)空氣環(huán)境質量，從而達到了社會效益、環(huán)境效益和經濟效益的統一。 干熄焦的背景 干熄焦起源于瑞士， 20 世紀 40 年代許多發(fā)達國家開始研究開發(fā)干熄焦技術，采取的方式各異，而且一般規(guī)模較小，生產不穩(wěn)定。進入 60 年代，前蘇聯在干熄焦技術 方面取得了突破性進展，實現了連續(xù)穩(wěn)定生產，獲得專利 27 發(fā)明權，并陸續(xù)在國內多數大型焦化廠建成干熄焦裝置。到目前為止，前蘇聯有 40%的焦化廠采用了干熄焦技術，單套處理量在 50~70t/h。但前蘇聯干熄焦裝置在自動控制和環(huán)境措施方面起點并不高。 20 世紀 70 年代的全球能源危機促使干熄焦技術得到了長足發(fā)展，資源相對貧乏的日本，率先從蘇聯引進了干熄焦技術，并在裝置的大型化、自動控制和環(huán)境保護方面進行了有效地改進。到 90 年代中期，日本已建成干熄焦裝置 31 套，其中單套處理能力 100t/h 以上的裝置有 17 套，日本新日鐵和NKK 等公司建成的干熄焦單套處理量可達到 200t/h 以上；裝置方式采用了料鐘布料，排焦采用了旋轉密封閥連續(xù)排焦，接焦采用了旋轉焦罐接焦等技術，使氣料比大大降低，極大地降低了干熄焦裝置的建成投資和裝置的運行費用；在控制方面實現了計算機控制，做到了全自動無人操作；在除塵方面，采用了除塵地面站方式，避免了干熄焦裝置可能帶來的二次污染。日本的干熄焦技術不僅在其國內被普遍采用，同時它將干熄焦技術輸出到德國、中國、韓國等國家，其干熄焦技術已達到國際領先地。 20 世紀 80 年代，德國又發(fā)明了水冷壁式干熄焦裝置，使氣體循環(huán)系 統更加優(yōu)化，并降低了運行成本。德國帝森爾奧托（ TSOA）公司成功地將水冷柵和水冷壁置入干熄爐，并將干熄爐斷面由圓形改成方形，同時在排焦和干熄爐供氣方式上進行了較大改進，干熄爐內焦炭下降及氣流上升，實現了均勻分布，大大提高了換熱效率，使氣料比降到 1000m3/t 焦一下 ,進一步降低 了干熄焦裝置的運行費用。 TSOA 干熄焦技術在德國得到推廣，同時該技術還輸出到韓國和中國的臺北。 干熄焦技術發(fā)展至今，雖然出現了不同形式，但基本工藝流程大同小異，只 28 是在裝焦、排焦、循環(huán)氣體除塵等方面有所區(qū)別。具有代表性的有德國 TSOA公司設計的干熄焦工藝和日本新日鐵設計的干熄焦工藝，這兩種典型的干熄焦工藝在消化吸收前蘇聯干熄焦成熟技術的基礎上都有所創(chuàng)新，形成各自的特點，并使干熄焦技術及其應用達到了較先進的水平。中國的鞍山焦耐院和首鋼設計院，以及武鋼、寶鋼、首鋼在吸收消化日本干熄焦技術方面做了一些有益的工作，并積累了一些較為豐富的經驗。目前，全國正在用于生產的干熄焦裝置約 130 套。 濕法、干法熄焦對比分析 投資與技術方面 濕法熄焦是將赤熱的紅焦直接噴水熄滅，其投資較省，且技術簡單、操作容易；干法熄焦是利用惰 性氣體在密閉系統中將紅焦熄滅，而且配備了良好的除塵設施，其自動化水平較高。因此，干法熄焦比濕法熄焦投資高、技術復雜、操作困難。 節(jié)約熱能方面 從焦爐推出的紅焦溫度在 900～ 1100℃ ，紅焦所含顯熱相當于煉焦生產消耗總熱量的 35～ 45％。使用濕法熄焦，紅焦顯熱使水變成蒸汽散失而白白浪費掉。使用干法熄焦，每干熄 1 噸焦炭可產生 ， 450℃ 的蒸汽約 ～ 噸。因此，干法熄焦比濕法熄焦有顯著的節(jié)能效益。 污染物排放方面 濕法熄焦每熄 1 噸紅焦將消耗 噸水，大量的水 蒸汽直接進入空氣，其中包含大量的粉塵、酚類、氰化物、硫化物等有毒、有害氣體，嚴重污染大氣及周圍環(huán)境，同時腐蝕設備。 29 干法熄焦采用干熄焦除塵系統、篩焦除塵系統，可根本解決濕法熄焦所帶來的污染，改善環(huán)境質量。 焦炭質量方面 從炭化室推出的焦炭，溫度為 1000℃ 左右，濕熄焦時紅焦因為噴水急劇冷卻，焦炭內部結構中產生很大的熱應力，網狀裂紋較多，容易碎裂成小塊干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內部熱應力，網狀裂紋減少，氣孔率低，因而焦炭轉鼓強度提高，真密度也增大。 干熄焦過程中焦炭在干熄爐內從上往下流動時 ，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在 60mm 以上的大塊焦減少，而 20～ 60mm 的中塊焦相應增多，焦炭塊度的均勻性提高了，有利于高爐冶煉生產。 焦炭的低反應性對提高高爐的利用系數和增加噴煤量起著至關重要的作用。干熄焦與濕熄焦的焦炭相比，反應性明顯降低。這是因為干熄焦時焦炭在干熄爐的預存段有保溫作用，相當于在焦爐里燜爐，進行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出過程，焦炭的成熟度進一步提高，生焦基本消除；其次 ，干熄焦時焦炭在干熄爐內往下流動的過程中，焦炭經受機械力，焦炭的結構脆弱部分及生焦變?yōu)榻狗酆Y除掉，不影響冶金焦的反應性；再次，濕熄焦時焦炭表面和氣孔內因水蒸發(fā)后有堿金屬的鹽基物質沉積，會使焦炭反應性提高，而干熄焦的焦塊則不沉積，因而其反應性較低。 干熄焦在工藝流程選擇上做到先進、合理、技術成熟、可靠，并符合國家的行業(yè)政策和焦化技術發(fā)展方向，采用成熟先進的技術、設備、材料，使主要 30 技術經濟指標、整體技術水準、自動化程度達到國內相近規(guī)模干熄焦的先進水平。嚴格遵守國家及地方頒布的有關環(huán)保、工業(yè)安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護，強化 “三廢治理 ”。 31 內蒙古恒坤化工有限 公司 內蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程 申報材料真實性聲明 鄂爾多斯市 財政廳： 鄂爾多斯市 經濟和信息化委員會： 我單位組織申報了 2021 年 市級 節(jié)能技 術 改 造 財政獎勵項目申報材料——《 內蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程 項目 》，申報材料涉及節(jié)能技改項目真實可靠，特此聲明。 法定代表人簽字： 日 期： 年 月 日