【正文】 開(kāi)關(guān)柜上的裝置上手動(dòng)分合閘。、記錄、保存、打印各種電量及遙測(cè)、遙控功能。、打印、保存功能。以分析事故原因，從速處理事故。，取代模擬屏?？稍诤笈_(tái)機(jī)上讀取各開(kāi)關(guān)的開(kāi)、合狀態(tài)、電能流向、當(dāng)前的各電量的數(shù)據(jù)。／自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置同期點(diǎn)。發(fā)電機(jī)采用同軸交流無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)，帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜，滿足自動(dòng)與手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)及強(qiáng)勵(lì)磁的要求，并有恒電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)（AVR）與恒無(wú)功自動(dòng)調(diào)節(jié)（AQR）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。發(fā)電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)，均按嚴(yán)格的邏輯要求，采用PLC系統(tǒng)控制，邏輯功能、聯(lián)鎖保護(hù)由PLC系統(tǒng)軟件編程實(shí)現(xiàn)。干熄焦本體、提升機(jī)控制系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)、熱電站、除鹽水站等均采用PLC可編程序控制器分系統(tǒng)進(jìn)行控制，所有操作均集中在主控室內(nèi)。(1)控制方式控制方式分為：自動(dòng)控制、集中手動(dòng)控制、機(jī)旁手動(dòng)控制。控制方式的選擇設(shè)在集中操作室內(nèi)的主操作臺(tái)上或通過(guò)操作站選擇。自動(dòng)控制由“EIC”一體化控制系統(tǒng)按設(shè)定好的數(shù)據(jù)自動(dòng)地對(duì)各工藝設(shè)備進(jìn)行控制。PLC（DCS）手動(dòng)方式指操作人員通過(guò)CRT畫(huà)面對(duì)單個(gè)設(shè)備或過(guò)程進(jìn)行手動(dòng)操作，設(shè)備或過(guò)程按程序控制。各設(shè)備之間保持應(yīng)有的工藝聯(lián)鎖。機(jī)旁手動(dòng)控制由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作箱上直接對(duì)各工藝設(shè)備進(jìn)行控制，各設(shè)備之間解除聯(lián)鎖，此種控制方式僅適用于維護(hù)檢修和調(diào)試。機(jī)旁手動(dòng)控制采用繼電器邏輯電路控制?？梢源_保在在PLC發(fā)生問(wèn)題后緊急啟停。(2)緊急控制內(nèi)容主要的應(yīng)急控制內(nèi)容有：提升機(jī)的應(yīng)急提升和走行電機(jī)的控制，控制地點(diǎn)在提升機(jī)司機(jī)室的操作臺(tái)；氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的急停、提升機(jī)的急停在干熄焦主控室操作臺(tái)進(jìn)行；所有高壓電機(jī)的急停均可在機(jī)旁操作箱上進(jìn)行。(3)主要變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)本工程采用變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)備有：提升機(jī)的提升及走行裝置、裝入裝置。根據(jù)干熄焦裝置的運(yùn)行周期、提升裝置對(duì)速度的要求及提升、走行的定位要求，干熄焦提升機(jī)的提升及走行主電機(jī)采用變頻控制方式。提升及走行的變頻控制系統(tǒng)均由設(shè)在主電機(jī)輸出端的脈沖編碼器構(gòu)成速度反饋和具有矢量控制方式的變頻器組成。提升機(jī)的提升和走行分別設(shè)置了提升和走行應(yīng)急電機(jī)，在主電機(jī)不能正常工作時(shí)可在提升機(jī)機(jī)械室內(nèi)手動(dòng)切換到應(yīng)急電機(jī)，完成一次循環(huán)操作。提升主電機(jī)和應(yīng)急提升電機(jī)、走行主電機(jī)和應(yīng)急走行電機(jī)，可分別由兩段不同的低壓配電母線供電，以保證供電的安全可靠性。由于裝入裝置的重量較大、走行的定位精度要求高、爐頂蓋開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)盡量短，裝入裝置電動(dòng)缸采用速度開(kāi)環(huán)變頻控制。爐頂蓋開(kāi)啟及關(guān)閉時(shí)，電動(dòng)缸推動(dòng)裝入裝置高速運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到減速位置時(shí)，轉(zhuǎn)到低速運(yùn)行，滿足開(kāi)啟停止精確定位要求。(4)其它傳動(dòng)控制低壓電氣設(shè)備主回路短路保護(hù)元件采用低壓斷路器，過(guò)負(fù)荷保護(hù)采用熱繼電器，運(yùn)行控制采用交流接觸器。低壓電氣設(shè)備控制回路短路保護(hù)元件采用小型斷路器。37kW及以上的電機(jī)在MCC和機(jī)旁控制箱設(shè)置指針式電流表，且電流值可在主控室HMI上顯示。90kW及以上的電動(dòng)機(jī)和其它直接起動(dòng)困難的低壓傳動(dòng)設(shè)備，采用軟起動(dòng)裝置起動(dòng)。高壓電機(jī)為機(jī)旁手動(dòng)和在主控室HMI上兩地進(jìn)行操作。 煙囪、各類(lèi)工藝管路及工藝廠房高度超過(guò)15m的建筑物均加設(shè)避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。（1）變電所低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于4歐。（2）低壓系統(tǒng)電氣設(shè)備采用保護(hù)接零，遠(yuǎn)離變電所的低壓配電設(shè)備，應(yīng)做重復(fù)接地，接地裝置接地電阻不大于4歐。（3）計(jì)算機(jī)接地采用銅板接地，接地電阻按照供貨商要求進(jìn)行。（4）各用電設(shè)備正常不帶電部分均應(yīng)可靠接地，各處電氣室距供電變電所超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)設(shè)重復(fù)接地裝置。鑒于本工程的低壓配電為380/220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，且負(fù)荷較為平穩(wěn)，故照明與動(dòng)力共用一臺(tái)變壓器。各照明電源引自就近的低壓配電屏或動(dòng)力配電箱。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V，檢修用的照明電壓為36V,但在特別潮濕的場(chǎng)所為12V。在主要生產(chǎn)車(chē)間和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的場(chǎng)所中，除設(shè)置正常的工作照明外，還應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明；并在工藝要求場(chǎng)所設(shè)置局部照明和檢修照明。廠區(qū)道路應(yīng)設(shè)置道路照明。電氣室、操作室采用綠色節(jié)能型熒光燈具及光源，根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的帶鎘鎳電池的應(yīng)急照明和標(biāo)識(shí)照明。室外采用綠色高效節(jié)能燈具及光源，采用光控或時(shí)控。有防爆要求的場(chǎng)所采用相應(yīng)防爆等級(jí)的防爆燈具。泵站采用防水防塵燈具和節(jié)能型光源。各場(chǎng)所、房間的照度均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置。、安全干熄焦主控樓及電站主廠房設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，電纜夾層設(shè)感溫、感煙探測(cè)器。各電氣裝置室應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置滅火器。所有電纜均采用阻燃電纜，為防止電纜火災(zāi)時(shí)蔓延，各配電室電纜進(jìn)出洞口、開(kāi)關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均采用防火材料進(jìn)行防火封堵。電氣設(shè)備的施工及安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、功能完善、設(shè)計(jì)合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證先進(jìn)性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護(hù)和擴(kuò)展。為用戶(hù)方便維護(hù)和設(shè)備管理，盡量采用成熟的技術(shù)和裝備。本工程中華陽(yáng)公司的系統(tǒng)與X的相同設(shè)計(jì)。除烘爐系統(tǒng)外不再設(shè)置任何二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號(hào)均就近接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報(bào)警和控制。根據(jù)工藝要求，部分檢測(cè)點(diǎn)設(shè)就地顯示儀表。原則上選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品、或國(guó)內(nèi)有代理商、國(guó)內(nèi)可購(gòu)備品備件的國(guó)外產(chǎn)品，部分關(guān)鍵儀表采用進(jìn)口設(shè)備。隨工藝設(shè)備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。溫度檢測(cè)儀表采用雙金屬溫度計(jì)、Pt100熱電阻、分度號(hào)為K或R的熱電偶。流量檢測(cè)儀表，檢測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)采用差壓式流量計(jì)，如孔板、噴嘴、文丘里管等；檢測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，當(dāng)管徑小于250mm時(shí)采用電磁式流量計(jì)、孔板、噴嘴、文丘里管等，當(dāng)管徑大于250mm時(shí)，采用超聲波流量計(jì)；對(duì)于特殊介質(zhì)，根據(jù)具體參數(shù)確定檢測(cè)方法及選型。壓力檢測(cè)儀表采用彈簧管壓力表、電接點(diǎn)壓力表、二線制智能壓力變送器。物位檢測(cè)采用玻璃板式液位計(jì)、差壓變送器、電容式料位計(jì)、超聲波液位計(jì)、γ射線料位計(jì)等。噴水減溫調(diào)節(jié)閥、主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、鍋爐給水調(diào)節(jié)閥、鍋爐蒸汽出口放散調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，其它調(diào)節(jié)閥采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)或氣動(dòng)方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號(hào)。主要材料的選型：控制電纜采用阻燃ZRKVV系列，屏蔽控制電纜采用ZRKVVP系列。電纜橋架采用鍍鋅電纜橋架。本工程干熄焦本體自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（Eamp。I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站、汽機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)作為遠(yuǎn)程控制站連接在PLC控制系統(tǒng)冗余現(xiàn)場(chǎng)總線上。自動(dòng)化控制系統(tǒng)由開(kāi)發(fā)用的工程師站(EWS)、操作員站(HMI)、控制站、若干遠(yuǎn)程I/O站、打印機(jī)等構(gòu)成。工程師站(EWS)：可以按一定權(quán)限實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)編程、開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)等功能。操作員站(HMI)：即人機(jī)接口設(shè)備，通過(guò)豐富的功能畫(huà)面，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報(bào)表打印等。主要的畫(huà)面有：工藝流程畫(huà)面、趨勢(shì)記錄畫(huà)面、報(bào)警畫(huà)面、事件記錄畫(huà)面等。畫(huà)面顯示為中文?？刂普荆和ㄟ^(guò)控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過(guò)程的各種檢控參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息，經(jīng)過(guò)數(shù)字化處理由CPU按設(shè)定的程式進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)輸出模塊輸出給相應(yīng)的執(zhí)行元件對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。同時(shí)PLC硬件系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與過(guò)程自動(dòng)化的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過(guò)程自動(dòng)化設(shè)備，并接受過(guò)程自動(dòng)化設(shè)備發(fā)送過(guò)來(lái)的操作和管理信息。遠(yuǎn)程I/O站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進(jìn)行劃分。輸入模塊接收工藝過(guò)程的各種檢測(cè)參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息。 干熄焦本體控制系統(tǒng)的冗余控制器通過(guò)交換機(jī)連接以太網(wǎng)，所有系統(tǒng)通過(guò)交換機(jī)和光纖構(gòu)成環(huán)形網(wǎng)絡(luò)。PLC接地要求單獨(dú)接地，嚴(yán)格達(dá)到PLC技術(shù)要求?？刂葡到y(tǒng)采用UPS不間斷電源供電。三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)的配置達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，電氣、儀表基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人機(jī)操作界面，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開(kāi)放的技術(shù)性能。在焦罐提升裝置吊鉤處設(shè)彩色攝象機(jī)2臺(tái)，在裝入裝置設(shè)彩色攝象機(jī)1臺(tái)，在余熱鍋爐汽包水位設(shè)彩色攝象機(jī)1臺(tái)，在排焦裝置處設(shè)彩色攝象機(jī)1臺(tái)，共計(jì)5臺(tái)。在干熄焦主控室設(shè)5臺(tái)監(jiān)視器負(fù)責(zé)干熄焦5個(gè)畫(huà)面的監(jiān)視，監(jiān)視器采用21英寸的彩色液晶監(jiān)視器。 給排水設(shè)備華陽(yáng)公司的系統(tǒng)與X的相同設(shè)計(jì)。根據(jù)用水點(diǎn)壓力不同，該系統(tǒng)供水泵組分為二組，一組為發(fā)電循環(huán)水供水泵組，該泵組采用S型單級(jí)雙吸臥式離心泵，該泵組只供發(fā)電循環(huán)水用水，供水水量為6260m3/h。另一組為干熄焦供水泵，采用單級(jí)單吸立式泵，該泵組供干熄焦主體、鍋爐給水泵冷卻等用水，供水量為160m3/h。該系統(tǒng)的回水均為有壓回水，回水利用余壓回至循環(huán)水處理系統(tǒng)冷卻塔，冷卻后通過(guò)二組泵組加壓后分別供用戶(hù)循環(huán)使用。冷卻塔采用機(jī)力通風(fēng)逆流式鋼結(jié)構(gòu)塔。為保證系統(tǒng)的水質(zhì)，去除開(kāi)路循環(huán)冷卻過(guò)程中大氣雜質(zhì)的污染，系統(tǒng)有部分水需進(jìn)行旁通過(guò)濾，旁通過(guò)濾水量約為400m3/h。該系統(tǒng)用于制備除鹽水需生產(chǎn)新水最大約為50m3/h。采用預(yù)處理+反滲透+混床除鹽工藝，詳細(xì)流程如下：原水→原水箱→原水泵→氧化劑加藥裝置→凝聚劑加藥裝置→多介質(zhì)過(guò)濾器→阻垢劑加藥裝置→反滲透系統(tǒng)→中間水池→中間水泵→混床→樹(shù)脂捕捉器→除鹽水池原水預(yù)處理目的是根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)，為避免原水可能對(duì)離子交換器造成破壞或污染，控制出水懸浮物、膠體、可溶性硅、微生物等的含量，保證除鹽水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。絮凝：為提高預(yù)處理的處理效果，盡可能降低水的濁度，原水要加藥絮凝，將細(xì)小顆粒和膠體去電后形成較大懸浮物后除去。過(guò)濾：過(guò)濾分為多介質(zhì)過(guò)濾和活性炭過(guò)濾兩部分。經(jīng)過(guò)絮凝后的原水進(jìn)入3臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，以除去水中的懸浮物。，即開(kāi)始報(bào)警反洗。為提高反洗效果，采用氣水混和反洗，處理后出水濁度小于1NTU,過(guò)濾器反洗由集中控制室內(nèi)PLC控制，反洗水采用原水。預(yù)處理合格的水才能進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)包括5μm保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜組、清洗系統(tǒng)及控制儀表等部分。5μm保安過(guò)濾器的作用是截留原水帶來(lái)的大于5μm的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪。過(guò)濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（～）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透膜的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動(dòng)力去克服滲透壓等阻力，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。根據(jù)反滲透的配置，設(shè)計(jì)溫度為20℃時(shí)。e. 反滲透膜組反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機(jī)物及微生物。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機(jī)物通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。反之不能通過(guò)的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排入濃水收集箱或反洗水箱。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門(mén)，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長(zhǎng)期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運(yùn)行。根據(jù)需方的要求和生產(chǎn)中便于調(diào)節(jié)水量的需要，本系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)共設(shè)置2組出力為40m3/h的反滲透裝置，并聯(lián)運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)通過(guò)后續(xù)的水箱水位調(diào)節(jié)反滲透裝置投運(yùn)的套數(shù)。f．反滲透清洗系統(tǒng)清洗的作用是根據(jù)反滲膜運(yùn)行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。無(wú)論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，反滲透膜表面仍會(huì)受到結(jié)垢的污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置1套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。為了控制、監(jiān)測(cè)反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，配有一系列在線測(cè)試儀表，包括電導(dǎo)率儀、流量計(jì)、壓力表、取樣裝置和高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)等控制和監(jiān)測(cè)儀表。反滲透操作為全自動(dòng)，濃水排放流量根據(jù)管線上安裝的穩(wěn)流閥來(lái)固定，產(chǎn)水設(shè)高壓保護(hù)爆破膜。原水經(jīng)反滲透系統(tǒng)預(yù)脫鹽后，需經(jīng)過(guò)混合離子交換器進(jìn)一步除鹽后才能達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水需要的水質(zhì)要求?；旌想x子交換器又稱(chēng)混床?；旌想x子交換除鹽，就是把陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂放在同一個(gè)交換器中混合均勻。所以，混合床可以看作是由許許多多陰、陽(yáng)樹(shù)脂交錯(cuò)排列而組成的多級(jí)式復(fù)床，其陰、陽(yáng)離子的交換反應(yīng)幾乎是同時(shí)進(jìn)行。混合床中樹(shù)脂失效后，先將兩種樹(shù)脂分離，然后進(jìn)行酸堿再生和清洗。再生清洗后，再將兩種樹(shù)脂混合均勻，又投入運(yùn)行。4 主要原材料、燃料、介質(zhì)供應(yīng) 主要原材料、燃料干熄焦裝置以焦?fàn)t推出的紅焦為原料，紅焦經(jīng)過(guò)干熄后，%被燒損。干熄焦工程正常生產(chǎn)中不需要供給燃料，只是在工程投用初期需要供給焦?fàn)t煤氣用于烘爐。 介質(zhì)供應(yīng)干熄焦所有電力均來(lái)自自備電廠。本項(xiàng)目單站用電量及發(fā)電量如下:干熄焦工程年用電量：106kWh(工作時(shí)間按8280小時(shí)/年)干熄焦工程年發(fā)電量：106kWh(工作時(shí)間按8280小時(shí)/年)壓縮空氣：普通壓縮空氣最大用量10Nm3/min。凈化壓縮空氣最大用量15Nm3/min，～。氮?dú)猓鹤畲笥昧?450Nm3/h，平均用量為193Nm3/h，～。低壓蒸汽：，低壓蒸汽管道接自業(yè)主提供的低壓蒸汽接氣點(diǎn)，接點(diǎn)最大量7t/h，～。高溫高壓蒸汽：余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，177。、溫度510℃，一般產(chǎn)汽量產(chǎn)汽量：。該蒸汽送往電站，全部供汽輪機(jī)發(fā)電。生產(chǎn)新水：，最大量320t/h，平均用量145t/h。除鹽水制備最大新水量70t/h，正常生產(chǎn)時(shí)可忽略不計(jì)；循環(huán)水泵站補(bǔ)水，最大量250t/h，正常量140t/h。生活水：，正常用量1t/h。消防水：接點(diǎn)壓力≥，最大用量30L/s。除鹽水：由本工程新建除鹽水站供給，除鹽水制備能力為50t/h，正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，除鹽水站僅需制備少量除鹽水。循環(huán)水：由本工程新建循環(huán)水泵站提供，最大量7200t/h；正常量6260t/h。華陽(yáng)公司的系統(tǒng)與X的相同設(shè)計(jì)。5 總圖運(yùn)輸 車(chē)間組成干熄焦工程主要建設(shè)內(nèi)容為：