【導(dǎo)讀】電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥。出一層金屬薄膜的方法。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬.：總不純物至少要低于5ppm。電鍍厚度：在現(xiàn)在電子連接器端子的電鍍厚度的表示法有a.µ``.微英寸，b.µm,微米,1µm約等于?，F(xiàn)在電子連接器皆以打底，故在５０µ``以上為一般規(guī)格，較低的規(guī)格為３０µ``，(可能考

　　

【正文】 最為正確，不過需要時間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析，研究之用。現(xiàn)在大部分都使用 X 光熒光測試法，因為準(zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。其他的方法幾乎已經(jīng)沒有人使用了。目前業(yè)界使用 XRAY 熒光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER，美國的 CMI，日本的 SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。不要小看這三項工作，因為他可能讓你的過去平白 無故凈損失膜厚成本 10%以上。 ：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法 21 等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與 Scotch cellophane tape 同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會失去測試效果。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （ 1）先用折彎器將端子彎曲到 90 度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （ 2）再將端 子折回原來水平角度，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （ 3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，并以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。 （ 4）若目視無法觀察清楚，可使用 50 倍放大鏡觀察。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測試焊錫性，而且測試部位為端子將來要焊錫接在機(jī)板上或 CABLE 線上的部位，通常稱之為 soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規(guī)范吃錫面積至少要超過 95%以上方為合格。另一種方法 為使用焊錫性測定器，其方法也是利用沾錫時，在規(guī)定時間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。另外目前有些廠家會先對端子做過老化實驗后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測試焊錫能力。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用 60/40 或 63/37 錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗其不純物，因為不純物會影響吃錫效果，切記。 ：下表為常用的腐蝕試驗方法。 鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化 鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說明： √為適用 ， 為不適用 （ 1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（ 25181。``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70177。 1%，溫度23177。 3℃，濕度 60%，時間為 60 分鐘。實驗后鍍層表面不可有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。 （ 2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù) ATamp。T 鈀鎳實驗時間為 30分鐘，根據(jù) ASTM 厚金（ 30181。``以上）實驗時間為 23177。 1小時。實驗后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕 點及鍍層破裂。 （ 3）鹽水噴霧實驗是測試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為 5%，實驗溫度為 35℃，實驗時間有 24 小時， 48 小時， 72 小時等。實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點，及錫鉛層變黑現(xiàn)象。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2 小時（不詳），實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。 （ 5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 8 小時， 16 小時。實驗后鍍層表面不可有白色腐蝕點。 目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。 ：目 前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外，在老化實驗后，會再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實驗有水蒸氣老化實驗和高溫烘烤老化實驗。 （ 1）水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為 8 小時和 16 小時。 （ 2）高溫烘烤老化實驗是利用 IR 高溫烘烤箱來烘烤鍍層，條件如下表： 22 鍍層 溫度 時間 后續(xù)實驗 金 250177。 5℃ 30 分鐘 阻抗測試 錫鉛 150177。 5℃ 60 分鐘 焊錫測試 由于各種試驗甚多，無法于此一一介紹，若想進(jìn)一步了解，可以從各種國際標(biāo)準(zhǔn)去摘 錄，一般在ISO， ASTM， MIL， JIS， CNS 等都有完整收錄，規(guī)范內(nèi)容也大同小異。建議可以去購買一本 ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經(jīng)常在使用的實驗方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。 （ 1）鍍層外觀檢驗范例。 （ 2）密著能力實驗范例。 （ 3）焊錫能力實驗范例。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實驗范例。 （ 5）二氧化硫腐蝕實驗范例。 （ 6）鹽水噴霧腐蝕實驗范例。 （ 1）鍍層外觀檢驗范例 一 .目的：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn) 二 .檢驗儀器： 。 倍放大鏡。 三 .檢驗步驟： ，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。 45 度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖） ，可以 20 倍放大鏡觀察了解。 四 .判定方法： （ 1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）的現(xiàn)象。 （ 2）光澤度均勻， 不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。 （ 3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。 （ 4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。 （ 5）不可有壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （ 6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。 （ 7）不可有裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （ 8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。 （ 9）必須干燥，不可沾有水分。 五 .參考資料： 23 （ 2）密著能力實驗范例。 ： 以 ~ 的折彎器或相當(dāng)于試樣厚度的彎曲半徑，將試樣彎曲至 90 度以上，在以 50 倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。 ： 使用 Scotch cellophane tape 或其他同等粘性的膠帶貼試樣表面，粘貼后以垂直方向迅速撕開，并以目視觀察膠帶上有無剝離金屬，若無任何鍍層剝離現(xiàn)象，即判定為合格。 ： 將試樣在規(guī)定溫度下（如下表），加熱 30 分鐘，然后急速冷卻于水中（室溫）后烘干，以 50倍放大鏡觀察，若無起泡， 剝離等現(xiàn)象，即判定為合格。 Substrate/coating Ni Sn/ Pb Au Pd Cu amp。 Cu alloy 250℃ 150℃ 250℃ 350℃ ： 以 1mm圓棒對試樣做 360 度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以 50 倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。 : B571 4824 3. ISO 2819 （ 3）焊錫能力實驗范例。 ： 在測試電鍍鍍層 的焊錫能力。 : %(W/W)松香酒精助劑 . /40 錫鉛焊錫劑 . ： （ 300℃溫控系統(tǒng)） 。 。 倍放大鏡。 。 ： 245℃或規(guī)定溫度。 ，必須先將老化后的樣品以熱風(fēng)干燥（溫度不可超過 180℃）。 5 到 10 秒。 10 到 60 秒，浸入錫爐 5 秒左右（沾錫前需確定錫爐的溫度無誤及錫面無氧化渣），樣品浸入的深度必須覆蓋到測試部位。 。 ： ，并戴手套，面具以防水蒸氣及錫鉛焊劑燙傷。 24 2 磅以上的錫鉛焊劑，并且定期分析焊劑中的不純物，若不純物含量超過表一所示的值時應(yīng)立即更換焊劑。 177。 /cm3（ 25℃時測試），不用時必須密封。 ，不可沾有異物，水分 ，也不可用手觸摸。 177。 。 ，避免造成污染。 ： 20 倍放大鏡下觀察。 95%以上的面積有沾錫，且無不平整，針孔，破損情形時即判定為合格。 ： ，液位高需要有 ，并加熱到沸騰。 ，樣品需離液面在 ~ 處，并開啟補(bǔ)充水（補(bǔ)充水流速需與水蒸發(fā)速度相等）。 7/8 的面積，其余面積為讓水蒸氣散遺之用，開始 記時到所規(guī)定的時間。 。 ： B67886 202F208E Cu Cd Au In Ag Fe Al Ni As Zn Bi Cu+Au （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實驗范例。 25 一 .目的：利用硝酸蒸氣腐蝕來測試金鍍層的封孔性好壞 二 .試劑： （濃度 6971%，比重 ） 三 .儀器 : (200℃溫控系統(tǒng) ) . (容積 912L,液面面積大于 25 平方厘米 . 倍放大鏡。 四 .檢驗步驟： ，用 20 倍放大鏡觀察，確定無雜質(zhì)沾附，若仍有雜質(zhì)則重復(fù)清洗到干凈為止。 2 取硝酸 300ml 倒入試驗箱底部，立刻蓋上蓋子。 177。 5 分鐘后，將步驟 1 的樣品放入試驗箱內(nèi)，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。 23177。 3℃，濕度 60%以下的環(huán)境下 。 177。 5 分鐘后，取出樣品放入烘箱 125177。 5℃烘烤 30177。 5分鐘。 ，放大 10 倍觀察其腐蝕情形。 五 .注意事項： （ 1）作此實驗必須在通風(fēng)良好處，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽傷及皮膚。 （ 2）樣品必須使用耐硝酸蒸汽的材料做支撐架。 （ 3）樣品與試驗箱壁距離至少 25mm，與其他樣品的間距至少 20mm，與液面距離 75mm，樣品 長度至少 13mm。 （ 4）金電鍍層厚度至少需在 25181。``以上才可以作此實驗（如下）。 （ 5）試驗箱必須為密封，以防止硝酸蒸汽外泄，可抹上凡士林。 六．判定方法 20 倍放大鏡下觀察。 ，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。 七 .參考資料： B735 金厚度 （ μ in） 25 2580 75100 暴露于硝酸蒸汽中的時間（ min） 60177。 5 75177。 5 26 （ 5）二氧化硫腐蝕實驗范例。 一 .目的：利用二氧化硫氣腐蝕來測試金及鈀鍍層的封孔性好壞 二 .試劑： （ Sulfurous Acid） 6% （ Ammonium Sulfide） %。 三 .儀器 : . (容積 912L,液面面積大于 50 平方厘米 . 倍放大鏡。 四 .檢驗步驟： ，用 20 倍放大鏡觀察，確定無雜質(zhì)沾附，若仍有雜質(zhì)則重復(fù)清洗到干凈為止。 2．樣品若為選鍍，則以膠帶封貼保護(hù)其他部分。 150 毫升，倒入試驗箱底部，同時將樣品置入，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。 。（如下表） 5 分鐘，取 1 毫升硫化銨溶液稀釋至 100 毫升，倒入另外一個試驗箱，立刻蓋上蓋子，以防止硫化銨及硫化氫爭氣逸失過多，并且迅速輕晃試驗箱，使硫化銨與水混合 。 ，迅速將樣品移到步驟 5 的試驗箱內(nèi)（若為選鍍樣品，此時應(yīng)將膠帶撕去。 五 .注意事項： （ 1）作此實驗必須在通風(fēng)良好處，并戴手套，面具以防止二氧化硫蒸汽傷及皮膚。 （ 2）樣品必須使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撐架。 （ 3）樣品與試驗箱壁距離至少 25mm，與其他樣 品的間距至少 20mm，與液面距離 75mm，樣品 長度至少 13mm。 （ 4）試驗箱必須為密封，以防止二氧化硫蒸汽外泄，可抹上凡士林。 六．判定方法： 20 倍放大鏡下觀察。 ，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。 七 .參考資料： B735 amp。 T Electric Manufacturing Standard 17000 表一 Pd 鍍層二氧化硫腐蝕時間： Reference /Thickness 50181。``以上 50181。``以下 Wes