【導(dǎo)讀】我國(guó)的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)（這兒臺(tái)商、日商、港商及我們自己的企業(yè)云集，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)達(dá)6000余家。兩地的電鍍加工產(chǎn)值分別為70億人民幣和38. 此外浙江沿海及中部金華，義烏永康，江蘇昆山、蘇州、無錫，山東沿海及東北沿海，重慶及。周邊地區(qū)都有不少電鍍工廠。元件等的出口，對(duì)電鍍工藝提出越來越高的技術(shù)要求，使之形成了一個(gè)“多商品大市場(chǎng)”的經(jīng)濟(jì)格局。開展轟轟烈烈的“無氰電鍍”研究與應(yīng)用。上海輕工業(yè)研究所及大慶電鍍廠成功地將芐叉丙酮作主光亮劑應(yīng)。科所將DE添加劑應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，都有千余家的業(yè)績(jī)。年后的今天，技術(shù)進(jìn)步很快。列的氯化鉀鍍鋅光亮劑，有的遠(yuǎn)銷東南亞市場(chǎng)。在硫酸鹽鍍鋅方面，武漢風(fēng)帆公司不斷技術(shù)創(chuàng)新，已獲國(guó)家發(fā)明專利證書。性劑，為一代、二代氯化鉀光亮鍍鋅的大面積應(yīng)用作出了成績(jī)。于經(jīng)濟(jì)原因未投放市場(chǎng)。成功地占領(lǐng)了鍍鎳光亮劑市場(chǎng)，與此同時(shí)，國(guó)際鎳公司INCO推出高品質(zhì)的多種鎳陽極和鎳鹽，

　　

【正文】 SO4 中和 → 水洗 → 焦磷酸鹽鍍銅 → 回收 → 水洗 →H2SO4 活化 → 水洗 → 酸性光亮銅 → 回收 → 水洗 →a) 、或其他（ b 到 e） a) 鍍黑鎳（或槍黑） → 水洗 → 干燥 → 拉絲 → 噴漆 → （紅古銅） b) → 鍍光亮鎳 → 回收 → 水洗 → 鍍鉻 → 回收 → 水洗 → 干燥 c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥 d) → 仿金 → 回收 → 水洗 → 鍍黑鎳 → 水洗 → 干燥 → 拉絲 → 噴漆 → 干燥 → （青古銅） e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥 （二）、鋼鐵件（銅件） 拋光→超聲波清洗→上掛 →化學(xué)除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→ H2SO4 中和 → 水洗 → 酸性光亮銅 → 回收 → 水洗 →H2SO4 活化 → 水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同） 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍 眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國(guó)摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟(jì)南、河南洛陽等地都有相當(dāng)?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實(shí)力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對(duì) 外觀、耐蝕性都有很高要求。 典型工藝如下： 拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→ H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗179。 3→ 鍍鉻 → 回收 → 清洗 179。3→ 下掛 → 干燥 摩托車零件厚度要求： Ni 20μm 以上， Cr 防腐要求： CASS 試驗(yàn)，連續(xù)噴霧 16小時(shí)，達(dá) 7級(jí) 家具要求與摩托車零件相同， N i 層總厚度大約 1622μm 電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為 125～ 140mv 大量的管理資料下載 衛(wèi)生潔具配件的電鍍 廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州 一帶臺(tái)資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅） 典型工藝如下： 鋅合金件： 拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→ H2SO4 中和 → 水洗 → 焦磷酸鍍銅 → 回收 → 水洗 →H2SO4 活化 → 水洗 → 酸性光亮銅 → 回收 → 水洗 → 干燥 → 下掛 → 拋光 → 除臘 → 水洗 → 鍍堿銅 → 回收 → 水洗 →H2SO4 中和 → 水洗 → 鍍光亮鎳（有些要求高 ，也用多層 Ni） → 回收 → 水洗 179。3→ 鍍鉻 → 回收 → 水洗 179。3→ 干燥 厚度要求： Cu 20～ 25μm Ni 12 ～ 15μm Cr ～ 中性鹽霧 96 小時(shí)以上。 電池殼的電鍍 由于堿性鋅錳電池與 Ni－ MH 可充電池大量應(yīng)用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴(kuò)大外，美國(guó)的金霸王、日本的東芝、松下都在國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對(duì) AA、 AAA 電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設(shè)備又是另一個(gè)電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低 DK 區(qū)走位性能和后處理防銹性能。 電池殼電鍍的技術(shù)指標(biāo)如 下： 1) 電池殼外壁鍍層厚度 177。 ，內(nèi)壁厚度 ≥ ； 2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮； 3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于 8 級(jí)； 4) 工藝穩(wěn)定，成品率大于 %； 典型工藝流程： 滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗 →中和→水洗→封閉 河南新鄉(xiāng) 755 工廠、武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應(yīng)用較早。武漢材保生產(chǎn)力促進(jìn)中心的 BN96 電池殼專用滾鍍鎳應(yīng)用于 Toshiba電池達(dá)數(shù)年之久。我國(guó)無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū) ，不少遠(yuǎn)銷國(guó)外。 汽車鋁合金輪轂的電鍍 近年來北美、歐洲特別是美國(guó)市場(chǎng)對(duì)鋁合金輪轂的需求加多，每只售價(jià)為 100～ 150美元，電鍍加工費(fèi)為30～ 35 美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無錫電鍍?cè)O(shè)備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺(tái)山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個(gè)加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國(guó)外著名公司的產(chǎn)品， Atotech占去了 90%以上 的市場(chǎng)。 武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心，憑借自己二十年開發(fā)、應(yīng)用多層鎳組合鍍層的經(jīng)驗(yàn)，多層鎳出口韓國(guó)，優(yōu)良的監(jiān)控設(shè)備以及在新大洲鋁合金電鍍生產(chǎn)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一套工藝流程供大家參考： （ 1）、工藝流程 拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗 （ 2）、工藝特點(diǎn) 1. 采用除油、堿蝕一 步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。 2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時(shí)避免過腐蝕產(chǎn)生。 3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。 大量的管理資料下載 4. 該工藝采用 BNC－ 9 BNA－ 9 BNZ－ 99 前處理劑， BN－ 9 DN－ 9 TN－ 9以及 BN－ 99－ MIC 多層鎳添加劑， BNCu－ 910酸銅光亮劑。 以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國(guó)許多產(chǎn)品的出口離不開電 7 環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn) 電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀 電鍍行業(yè)是一個(gè)長(zhǎng)期以來 一直以嚴(yán)重污染而著稱的行業(yè)。為了這個(gè)沉重的環(huán)保壓力，從 80 年代初開始，我國(guó)很多高校、科研院所和有技術(shù)實(shí)力的國(guó)營(yíng)電鍍企業(yè)通過科學(xué)研究、環(huán)保新技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐、出國(guó)考察學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，為電鍍廢水處理技術(shù)的開發(fā)作出了大量卓有成效的貢獻(xiàn)。 80 年代可謂是電鍍廢水處理新技術(shù)層出不窮，令人眼花撩亂、百花爭(zhēng)艷的年代。 進(jìn)入 90 年代后期，隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的深入，政府職能轉(zhuǎn)變，大量國(guó)營(yíng)和集體經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)制，公正而嚴(yán)格的環(huán)保執(zhí)法，促使電鍍企業(yè)不得不大量增加電鍍生產(chǎn)末端污染治理的投資。此時(shí)，經(jīng)濟(jì)性好、可靠性高、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的廢水處理技術(shù)成 為廠家的首要選擇。越來越多的電鍍企業(yè)采用基于 PH/ORP 自動(dòng)控制的化學(xué)法綜合廢水處理技術(shù)。 傳統(tǒng)的 PH/ORP 自動(dòng)控制的化學(xué)法處理工藝雖然存在經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，但仍存在化學(xué)處理過程使中性鹽類增加不利于水資源回收、污泥廢渣處理困難的兩大難題。 2020 年后，作為傳統(tǒng) PH/ORP自動(dòng)控制工藝的補(bǔ)充，金屬捕集劑處理技術(shù)和反滲透膜回收水技術(shù)開始悄然流行?，F(xiàn)代的 PH/ORP 自動(dòng)控制的廢水處理工藝已經(jīng)達(dá)到了較完美的階段，完全可以達(dá)到我國(guó)現(xiàn)行的地表水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。可以肯定今后很長(zhǎng)一段時(shí)期，它仍將是電鍍廢水處理的主要 方法。 目前電鍍行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式基本屬于高能耗、物耗的粗放型生產(chǎn)。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移。這些小企業(yè)在建廠時(shí)就沒有正規(guī)合理的設(shè)計(jì)，而且設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件差，人員素質(zhì)低，所以目前擺在我們面前較嚴(yán)重的問題是怎樣為這些小企業(yè)“技術(shù)掃盲”。另外，設(shè)計(jì)一些專用功能的、操作方便的“廢水處理裝置”可能是解決這些小企業(yè)在建廠時(shí)能較小投資、合理規(guī)劃廢水處理設(shè)施的途徑。 清潔生產(chǎn)勢(shì)在必行 電鍍生產(chǎn)污染的末端治理在技術(shù)上仍存在一些難以逾越的技術(shù)障礙，對(duì)環(huán)境的不利影響難以消除 。為了實(shí)現(xiàn)我國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”的宏圖大略，國(guó)家“清潔生產(chǎn)促進(jìn)法”已經(jīng)頒布。國(guó)家有關(guān)職能部問已經(jīng)在調(diào)整現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)政策體系，環(huán)保管理的重點(diǎn)將從末端轉(zhuǎn)向源頭，轉(zhuǎn)向覆蓋全過程，以引導(dǎo)清潔生產(chǎn)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。 清潔生產(chǎn)在技術(shù)方面要淘汰浪費(fèi)資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品；在技術(shù)改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢 棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。 8 電鍍技術(shù)發(fā)展展望 在我國(guó)電鍍工作者的共同努力下，無論在開發(fā)研究電鍍專用輔化工材料；務(wù)類光亮劑、添加劑；電鍍光亮劑中間體；電鍍主體設(shè)備與輔助設(shè)備都取得很大的進(jìn)步，為邁入二十一世紀(jì)奠定了良好的基礎(chǔ)，主要鍍種的工藝水平已能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要。展望未來，我們信心百倍。 培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復(fù)合型人材，培訓(xùn)一大批現(xiàn)場(chǎng)工程師與技師 二十一世紀(jì)我國(guó)將邁入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，我國(guó)的電鍍技術(shù)要與國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)同步發(fā) 展，全體同仁要重視技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新的核心是科技，關(guān)鍵是人材。邁入二十一世紀(jì)，我們要提高電鍍技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率，要形成一個(gè)比較完善的電鍍技術(shù)研究開發(fā)體系。電鍍行業(yè)要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機(jī)械的復(fù)合型人材。高等學(xué)校與研究所要積極申報(bào)科研項(xiàng)目，選題要既有分工又有合作并緊密結(jié)合生產(chǎn)需要。目前從事電鍍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)研發(fā)與管理的工程師、技師、工藝員奇缺。許多工廠的“打工仔”文化素質(zhì)不高，干 大量的管理資料下載 了 1 年半載就是 “師傅 ”，這些人化工基礎(chǔ)知識(shí)差，技術(shù)單一。與昔日上海電鍍工廠師傅的綜合技術(shù)素質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，急待對(duì)他們進(jìn)行全面 技能培訓(xùn)與考核，特別是對(duì)電鍍故障的分析與排除技術(shù)，不提高他們的整體技術(shù)素質(zhì)，加工 “零缺陷 ”的目標(biāo)何日能實(shí)現(xiàn)！ 形成比較完善的電鍍技術(shù)研究開發(fā)體系 今后若干年將會(huì)出現(xiàn)更多的以電鍍?yōu)閷I(yè)的公司，這些單位將派生出添加劑、基礎(chǔ)化工和專業(yè)電鍍?cè)O(shè)備的生產(chǎn)廠。技術(shù)成果商品化的趨勢(shì)會(huì)更明顯。更專業(yè)，特別是為電子電鍍生產(chǎn)服務(wù)的電鍍?cè)O(shè)備的研制、生產(chǎn)和供應(yīng)將向更專業(yè)化、系列化方向發(fā)展。 我國(guó)的高校與研究所要瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)國(guó)家電鍍技術(shù)的發(fā)展方向，結(jié)合我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中量大面廣的產(chǎn)品，開發(fā)新的工藝和材料，少搞純學(xué)術(shù)的研究，從事電鍍 研究的碩士、博士論文要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐。如： 1) 長(zhǎng)周期（ 10 個(gè)周期以上）的光亮化學(xué)鍍工藝及其自動(dòng)補(bǔ)料裝備。 2) 鋅、銅、鎳、鉻四個(gè)大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究，特別是高品質(zhì)酸性光亮銅工藝的研究。 3) 納米新材料在電鍍工藝中的應(yīng)用。 4) 三價(jià)鉻鍍鉻的工業(yè)應(yīng)用。 5) 高裝飾、高耐蝕后處理工藝的研究。 6) 電鍍涂裝復(fù)合工藝研究。 7) 高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。 8) 新型環(huán)保設(shè)備、環(huán)保材料的開發(fā)研究，等等。 國(guó)家新高科技的發(fā)展也離不開電鍍技術(shù)，我們要加強(qiáng)對(duì)電子零部件的滾鍍、卷對(duì)卷選擇性電 鍍， PCB 前處理及終飾技術(shù)的研究，有經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)基礎(chǔ)的公司，也要有點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)精神，加大對(duì)電子電鍍科研的投入，爭(zhēng)取 2 年內(nèi)將一批接近國(guó)際水平的工藝與材料推向工業(yè)應(yīng)用。 我們基礎(chǔ)化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質(zhì)量參差不一 特別是應(yīng)用于電鍍工藝材料中的特殊表面活性劑品種很少，阻礙了高品質(zhì)前后處理劑及光亮劑的開發(fā)。多年來我們的酸性鍍錫光亮劑 SS820 一直應(yīng)用 TX OP21 之類傳統(tǒng)表面活性劑，工藝性能欠佳，最近河北金日化工才開發(fā)應(yīng)用于 Sn 的 ENSA 和高速鍍錫的 SH13，但品種還是很少而且不配套，更未 形成系列。 今后應(yīng)擴(kuò)大品種，并對(duì)量大面廣的基礎(chǔ)化工原材料，金屬材料、各種表面活性劑，進(jìn)行質(zhì)量控制并責(zé)令制訂相關(guān)的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭卡住劣質(zhì)原材料影響電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)。 這塊的質(zhì)量與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大家很少關(guān)心，但銷量驚人，廣東南海的高力、華創(chuàng)兩家全國(guó)最大的電鍍化工原材料供應(yīng)商年銷售額分別達(dá) 8 億元多，溫州有一家也愈四億。 電鍍生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制 電鍍加工過程中除了大量應(yīng)用掛、滾自動(dòng)線以外，還要普遍應(yīng)用電鍍生產(chǎn)過程中不可缺少的輔助設(shè)備，如化學(xué)脫脂過濾技術(shù)，槽液冷凍或加熱控溫技術(shù)，超聲波清洗技術(shù)，無油空氣攪拌 應(yīng)用于水洗及允許采用的鍍槽；多級(jí)逆流漂洗節(jié)水技術(shù)；鍍液主成份分析調(diào)整技術(shù)；循環(huán)過濾技術(shù)；添加劑自動(dòng)補(bǔ)加技術(shù)等等。以保證電鍍加工過程的高品質(zhì)。溫州電鍍工作者敢于在輔助設(shè)備應(yīng)用上加大投資，已取得令人囑目的成績(jī)。 宣傳、貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)、 ISO14000 及電鍍國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)入二十一世紀(jì)，要爭(zhēng)取有更多的電鍍?cè)O(shè)計(jì)與研究單位、添加劑生產(chǎn)廠、電鍍?cè)O(shè)備廠、輔機(jī)生產(chǎn)廠和電鍍加工廠通過 ISO9000，甚至 ISO14000，自 1985 年 9 月以來的 17 年間，全國(guó)電鍍與精飾標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì) （ TC 57/SC1）組織全國(guó)各部委、各行業(yè)的電鍍專家與標(biāo)準(zhǔn)化工作者共同制訂、修訂了 70 多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。其中有工藝標(biāo)準(zhǔn)，亦有實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。除了 16 項(xiàng)是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之外，其余 50 多項(xiàng)均為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仍需要向行業(yè)進(jìn)行宣傳、貫徹。今后也要注意標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)創(chuàng)新，在制、修訂新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，敦促添加劑廠、電鍍?cè)O(shè)備廠、重要輔機(jī)廠將典型產(chǎn)品制訂成相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)國(guó)際間的合作與交流，參加國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 我國(guó)的電鍍工作者自 1980 年以來與日本同行保持經(jīng)常聯(lián)絡(luò)較多，但對(duì)美國(guó)、德國(guó)較少，其他國(guó)家更是空白。 中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)電鍍分 會(huì)今后應(yīng)組織我國(guó)的專家、學(xué)者和企業(yè)家赴先進(jìn)國(guó)