【導讀】計與制造》課程及相關的理論知識，了解設計沖壓模的一般程序?！独錄_壓模具結構圖冊》及其它有關規(guī)范等。能力，為以后的工作打下初步的基礎?？茁淞蠌秃夏！窞橐?。設計工作量根據課程設計時間安排情況，由指導教師酌定。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖。壓總體方案的論證。案，并畫出各步的沖壓工序草圖；進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。圖冊》等技術資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。其中課程設計面批或答辯不僅有助與當面指出學生的各類設。最終的考核成績在6個。記錄對總成績在10%左右的范圍內適度調整。沖壓件的生產批量、模具結構和材料利用率等方面的因素。的尺度精度等級決定了應采用有廢料排樣法。該沖壓件的月生產批量為3000件，沖裁模結構的復雜程度為代價。但模具制造成本卻隨之大幅提高，其結果往往得不償失。工件，兩者的利用率是完全相同的。除使用卷料進行沖壓外，一

　　

【正文】 的“思路”。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) (1)標注工作零件的刃口尺寸 根據模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸 (即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸 )，再標注對應件上的刃口尺寸 (即凸凹模上的刃口尺寸 )；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模 沖孔凸模 12和 2落料凹模 26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。 (2)標準想關零件的相關尺寸 相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模 26 開始，觀察裝配圖 6，與該零件模具相關的零件有內六角螺釘 2銷釘25 推塊 1沖孔凸模 13，應從分析著些相關關系入手進行“相關尺寸”的標注。 凹模 26 與銷釘 25 成 H7/m6 配合，故銷釘孔直徑為 Ф8H7。銷釘 25要通過 2 1 1 16 等模板，其中與 26 與 16成 H7/m6 配合，因此上模座 16上銷釘孔直徑也應為 Ф8H7，可立即在上模座 16 的零件圖上標出該尺寸。而銷釘通過 1 14 模板的孔是應有 ～ 1mm 的間隙，因此 1 14 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 上相應的過孔直徑為 Ф9，也應在相應的圖紙上立即標出。 凹模 26與 3 個 M8的內六角螺釘 24是螺紋連接，因此凹模 26 的圖紙上對應螺紋孔應標注為 3M8；螺釘 24 也同過 1 1 1 16 等模板，其中與 1 1 16 上的過孔也有 ～ 1mm 的間隙，相應的圖紙上應 立即標注 Ф9，各模板上的螺紋孔距均為 Ф9，各模板上的螺紋孔距均為 Ф56一并標出。 凹模 26 還與推塊 11 相關。從裝配關系知：推塊 11 的外形應與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有 ～ 的間隙，按這一關系找出推塊 11 的零件圖紙，標上推板的外形尺寸。為了保證推塊 11 完全將工件推出凹模 26，推塊的推料段高度是 。推塊尺寸的標注見圖 9。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 圖 9 推塊 (材料： 45)標注完凹模與凸模相關零件上相關尺寸后，再標注沖孔凸模固定板 13 上相關零件的相關尺寸??，直至上模中所有零件的 相關尺寸標注完畢。再舉一例進一步說明相關 尺寸的標注。裝配圖中的沖孔凸模 27 與沖孔凸模固定板 13 和推塊 11 相關；其中沖孔凸模固定板 13 相應處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為 3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出 ～ 1mm，是 ；小孔與凸模固定段成 H7/m6 的配合，即沖孔凸模固定板 13 上的小孔直徑應為，而推塊 11 上開制的凸模過孔應比凸模刃口部分直徑大出～ 1mm，實際為 。上述尺寸應依次同時標注。沖孔凸模 27 的零件圖見圖 10。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 圖 10 沖孔凸模 (材料： T10A)模具下模部分的相關尺寸標注可按“自上而下”的順序盡心。先標注彈壓卸料板 9 與擋料釘 28，彈壓卸料板與卸料螺釘 4 之間的相關尺寸；再標注凸凹模固定板 6 與凸凹模 卸料螺釘 緊固螺釘3圓柱銷 33 之間的相關尺寸??，直至所有相關尺寸標注完畢。 (3)補全其它尺寸及技術要求 這個階段可逐張零 件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。 其它尺寸標注問題 形狀越復雜，尺寸就越多，由此造成的標注困難是初學者設計沖壓模時的主要障礙。圖 11 所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現標注困難。有兩個解決方法：一是放大標注法 。將凹模零件圖適當放大后再標注尺寸；二 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 是移出放大標注法。將復雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標記繁多的型孔尺寸，而零件圖內僅標注型孔圖形的位置尺寸即可。圖 11 中采用了移位標注法。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 圖 11 復雜模洞口的移位標注 判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖12 所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據以下方法進行判斷。如該尺寸磨損后變小為負偏差；變大為正偏差；不變則為正負偏差。拒此可確定圖 21 中， ， 、 等尺寸為負偏差； 1 1 2 及 2Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸 則為正負偏差。若需判 別半徑 R 及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。 圖 12 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為 IT12～ IT14，常用 IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T1505594 圓角半徑等的極限偏差分為 f(fine 精密級 )、m(medium 中等級 )、 c(coarse 粗糙級 )、 v(very coarse 最粗級 )四個公差等級。一般可選用 c級。表 表 表 3 級表 4 分別列出了 GB/T1505594中的有關內容，供設計者參考。 在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸 R？實踐中視對 R 的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定 R 值的量具，則需對 R 值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對 R 進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標注計算結果就無必要，可在凹模圖山標注原注 R值。 由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相 應的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 制加工的特點進行標注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。以圖 13 為例，凸模固定模板按配制法特點進行標注時，僅需在模板內標注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成 的過盈配合”即可。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 )