【正文】 送檢人： 7．補(bǔ)料申請單機(jī)號模具編號原料補(bǔ)料數(shù)量日期補(bǔ)數(shù)原因：申請人： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 8．注塑生產(chǎn)日報表序號機(jī)號產(chǎn)品名稱顏色A班產(chǎn)量B班產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注12345 開單： 審核： 日期： 9．膠件翻工通知單機(jī)號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因： QC員：處理結(jié)果： 簽字：開單： 審核： 日期：10．交接班記錄表序號機(jī)號產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率人手5S狀況接班確認(rèn)12345 11．注塑工藝條件更改記錄表機(jī)號模具編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期序號產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述時間原因分析改前參數(shù)改后參數(shù)更改人12345 12．模具資料一覽表序號產(chǎn)品名稱模具編號長寬厚模腔數(shù)適用機(jī)型使用要求備注12345 13．注塑機(jī)資料一覽表機(jī)號機(jī)型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進(jìn)廠日期備注12345 培訓(xùn)課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位16273849510 15．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時間模具溫度應(yīng)用產(chǎn)品123456 16．注塑機(jī)檢查/保養(yǎng)記錄表 日期： 保養(yǎng)員： 機(jī)號機(jī)鉸潤滑導(dǎo)軌清潔螺桿轉(zhuǎn)軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油量123456 17．模具檢查/保養(yǎng)記錄表、 日期： 保養(yǎng)員： 機(jī)號模具編號頂針彈弓模面清潔導(dǎo)柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護(hù)12345 18．模具維修單模具編號膠件名稱班別日期原因分析： （附樣板）要求完成時間： 報修人：維修措施： 實(shí)際完成時間： 報修人： 19．設(shè)備維修單設(shè)備名稱機(jī)號班別日期故障描述： 報修人：維修措施： 報修人：效果跟蹤： 跟進(jìn)人： 20．注塑工藝條件記錄表模號產(chǎn)品編號：機(jī)號：機(jī)器安裝：產(chǎn)品名稱：材料：烘料溫度： 料筒溫度（℃）射咀溫一溫二溫三溫四溫五熱咀設(shè)定值開鎖模設(shè)定速度％壓力位置（mm）高速鎖模低壓鎖模高壓鎖模慢速鎖?？焖冁i模減速鎖模頂針設(shè)定速度％壓力位置（mm）頂針前進(jìn)頂針后退頂針次數(shù)震動時間頂針停留熔膠設(shè)定速度％壓力位置（mm）熔前抽膠熔膠一段熔膠二段熔后抽膠熔膠背壓殘量 射膠速度％壓力位置（mm）射膠一段射膠二段射膠三段射膠四段保壓一段時間保壓二段時間保壓三段時間射膠時間秒冷卻時間秒注塑周期秒小時產(chǎn)量模溫控制模冷方式溫度（℃）前模后模水口重量（g）每只產(chǎn)品單重（g）一?？傊亓浚╣） 21．注塑部異常報告單開出單位：會同單位：填表時間：異常描述： 主管： 填表：回復(fù)單位：預(yù)計完成時間：原因分析： 主管： 填表：處理對策： 主管： 填表：結(jié)果追蹤： 主管： 填表： 培訓(xùn)是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓(xùn)，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。 主要培訓(xùn)內(nèi)容如下：1． 新員工的入廠崗前培訓(xùn)。2． 注塑部規(guī)章制度的培訓(xùn)。3． 各崗位人員的工作職責(zé)培訓(xùn)。4． 注塑部運(yùn)作流程的培訓(xùn)。5． 各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)。6． 注塑技術(shù)/管理知識培訓(xùn)。7． 注塑部“6S”管理培訓(xùn)。8． 注塑部安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。9． 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。11．其它方面的培訓(xùn)（如：表格填寫、新材料/新設(shè)備的使用）。1． 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2． 完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3． 對注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4． 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項管理制度。5． 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6． 加強(qiáng)注塑機(jī)/注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作。7． 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8． 完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個細(xì)節(jié)的工作。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實(shí)行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16．制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。A．注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（附頁一）1. 適用范圍 適用于注塑部作業(yè)員開機(jī)2. 要求 注塑出的膠件符合機(jī)位樣板3. 方法 開機(jī)前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及注意事項：1) 作業(yè)要求應(yīng)按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關(guān)安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱2) 每次取出產(chǎn)品時需仔細(xì)檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點(diǎn)、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。3) 半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。4) 加工產(chǎn)品時，要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。5) 正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機(jī)位樣板為準(zhǔn)。6) 根據(jù)“生產(chǎn)通知單”（機(jī)位看板）上的包裝要求，對產(chǎn)品進(jìn)行包裝入箱擺放。7) 機(jī)位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。8) 注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。9) 使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。4. 注意事項1) 注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知現(xiàn)場巡機(jī)技術(shù)員或管理人員處理。3) 注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機(jī)處理，并上報巡機(jī)管理人員：★火險 ★水管或油管爆裂 ★壓模 ★停電★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機(jī)器、模具出現(xiàn)異常情況4）取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源，確保安全。5）若有人檢修模具/機(jī)器時，嚴(yán)禁任何人啟動電源，按動機(jī)器上的任何按鈕。 3．注意事項1) 開啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風(fēng)”開關(guān)，預(yù)先對原料干燥。2) 上/落模過程中，注塑機(jī)需在“低壓手動”狀態(tài)下進(jìn)行操作。3) 注塑機(jī)鎖模力調(diào)整，一般不能超過注塑機(jī)額定鎖模力的90％在。4) 檢修注塑機(jī)、模具或取出粘模產(chǎn)品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關(guān)”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停鈕）。5) 注塑機(jī)報警或動作異常時，開機(jī)人員需停機(jī)通知機(jī)房管理人員。6) 嚴(yán)格按注塑機(jī)說明書之“操作要求和安全注意事項”進(jìn)行操作，確保人、模具、注塑機(jī)的安全。7) 做好注塑機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴(yán)禁將水流入（吹入）電箱中，非機(jī)修人員禁止拆卸注塑機(jī)上的零件。8) 檢查注塑機(jī)的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機(jī)。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項1． 配配料前的準(zhǔn)備工作。1) 按照“配料通知單”的用料要求，領(lǐng) 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料機(jī)料桶，配顏色比較 深的料時，用風(fēng)機(jī)吹后再用布 抹干凈，特別顏色需用煤油或