【正文】 楷業(yè)隆升塑膠五金模具廠塑膠部組織結構圖組織管理：二．配料房的管理。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。(含水口料)要分類擺放,并要標識好。,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。(氣槍、火水、碎布)。,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。,并保持環(huán)境清潔。、崗位職責及管理制度的培訓工作。.,以防碎料飛濺出來造成干擾.,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.(最好分開碎料料房).,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.“狀態(tài)牌”.“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.“加料線”，規(guī)定加料時間。、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.、標識與分類.、材料鑒別方法的培訓。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內容如下:1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設備故障,待維修.7. 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細內容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理). 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M1M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期123作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注12作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A． 讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。B． 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質量及故障等）。C． 讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進 。D． 防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。H． 便于提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板1． 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。2． 注塑機操作指導書。3． 注塑件品質標準書。4． 標準注塑成型工藝條件。5． 注塑工藝條件更改記錄表。6． 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。7． 品管人員膠件巡檢記錄表。8． 機位生產(chǎn)記錄表。9． 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。1． 產(chǎn)品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4． “優(yōu)質產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6． 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7． 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。8． 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質量的部位 轉模開啤時 修模再啤時開始接班時 吃飯換人時調校工藝時 停機開啤時使用夾具時 轉料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面?zhèn)冗呂蛔⑺懿恐饕墓芾碇贫華. 注塑部員工守則1． 嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3． 嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5． 上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6． 嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7． 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。9． 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10．維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。14．做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，