【正文】 1) 按照“配料通知單”的用料要求，領(lǐng) 取所需的原料、色粉或色母等。6) 嚴(yán)格按注塑機(jī)說明書之“操作要求和安全注意事項(xiàng)”進(jìn)行操作，確保人、模具、注塑機(jī)的安全。2) 上/落模過程中，注塑機(jī)需在“低壓手動(dòng)”狀態(tài)下進(jìn)行操作。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡機(jī)技術(shù)員或管理人員處理。7) 機(jī)位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。3) 半自動(dòng)操作時(shí)，較大膠件在臺(tái)面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。7． 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。3． 對(duì)注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。6． 注塑技術(shù)/管理知識(shí)培訓(xùn)。2． 注塑部規(guī)章制度的培訓(xùn)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。5. 開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。K．注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺(tái)的原料使用情況及料耗。9. 使用活動(dòng)加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物。5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯(cuò)料。I． 加料員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。16. 停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)。12. 碎料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。13. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向組長報(bào)告。10. 協(xié)助組長做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。6. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。10. 拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。6. 摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺(tái)實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯(cuò)水口料。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。7． 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃。 3． 負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。15. 對(duì)公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。7. 做好會(huì)議記錄工作、并整理、打印會(huì)議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。10. 做好試模機(jī)臺(tái)的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。20． 對(duì)下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。16． 堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)下屬員工進(jìn)行公正考評(píng)，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。12． 隨時(shí)掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。15. 制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。8. 組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。14． 檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。6． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。2． 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。18． 巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。14． 巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。6． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。5． 保持打料、混料場(chǎng)所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。D．白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：1． 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。9． 剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。6． 操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。2． 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。17．注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。11．愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。7． 檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。7． 加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。9． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。5． 注塑工藝條件更改記錄表。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進(jìn)出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計(jì)劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板1． 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。F． 有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。B． 隨時(shí)了解每臺(tái)機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢(shì)和和制程控制狀況。、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時(shí)走動(dòng)管理).,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.、標(biāo)識(shí)與分類.、材料鑒別方法的培訓(xùn)。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。,并要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào))。 楷業(yè)隆升塑膠五金模具廠塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖組織管理：二．配料房的管理。,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作。,并保持環(huán)境清潔。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí),需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對(duì)所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類.2. 定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等).6. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰(最好用顏色標(biāo)識(shí)).2. 做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請(qǐng)參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、