【正文】 唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理). 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。C． 讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進 。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。2． 注塑機操作指導書。6． 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。10． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。4． “優(yōu)質產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。8． 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。3． 新工人上班或轉班啤新產(chǎn)品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。13． 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。10． 開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。3． 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。7． 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。11． 查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。15． 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。3． 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。7． 交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。注塑部主要工作流程按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色A．生產(chǎn)流程：按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色 是否欠料YESNO查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表） NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全 YES注塑部安排轉模/生產(chǎn)合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn) 調機改善IPQC首件確認是否合格NGOK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄調機/修模改善是否合格NGOK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格依QA檢查報告要求處理NG OK膠件入倉B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開啤流程接收“轉模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“質量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認REJ注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3啤）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結構NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉模通知單”檢查模具及準備工作準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設定開鎖模參數(shù)重新設定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查/清理水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質量K．落模工作流程 注塑機出現(xiàn)故障檢查膠件質量檢查/確認故障OK重新開機生產(chǎn)確認維修效果NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OK停機關機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機維修單”通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房二十．注塑部主要崗位工作職責Ａ．注塑部經(jīng)理（主管）工作職責1. 直接對副總經(jīng)理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實