【正文】 唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語(yǔ)).、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進(jìn)行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求.2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實(shí)行輪流開機(jī).9. 采取有效措施短注塑周期時(shí)間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).1. 做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實(shí)行領(lǐng)用登記制度,會(huì)影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時(shí)間。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢(shì)，以便分析原因。C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)人員處理。2． 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。6． 注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。10． 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。8． 做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。8． 遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。12．搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。3．任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。如無(wú)需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場(chǎng)，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長(zhǎng)和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。7． 保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。2． 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。10． 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。14． 水口或廢品滿一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。3． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。7． 巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無(wú)大量積壓、是否可以再減少人手）。11． 查模具開/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長(zhǎng)、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動(dòng)作是否合理）。15． 巡查機(jī)位水口料滿后是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無(wú)缺料現(xiàn)象）。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、安全檢查通道、機(jī)臺(tái)附近的電閘通道是否暢通。3． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。7． 交接每臺(tái)機(jī)的周邊設(shè)備運(yùn)行狀況（如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、吸料機(jī)、機(jī)械手、變頻器、烘料桶等）。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。15． 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項(xiàng)。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。注塑部主要工作流程按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色A．生產(chǎn)流程：按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色 是否欠料YESNO查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表） NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全 YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn) 調(diào)機(jī)改善IPQC首件確認(rèn)是否合格NGOK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)膠件進(jìn)行檢查/測(cè)試并記錄調(diào)機(jī)/修模改善是否合格NGOK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格依QA檢查報(bào)告要求處理NG OK膠件入倉(cāng)B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報(bào)告注塑部將樣板和試模報(bào)告交給工程部工程部檢測(cè)樣板、完成試模報(bào)告C．注塑機(jī)開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機(jī)生產(chǎn)/對(duì)照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報(bào)廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)REJ注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部填寫“入倉(cāng)單”入倉(cāng)PASS報(bào)廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠?bào)判定模具是否需要改動(dòng)結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請(qǐng)單”在膠件樣板上標(biāo)出出問題點(diǎn)“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機(jī)關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對(duì)配料/配色資料清潔烘料桶換料核對(duì)確認(rèn)原料倒入原料，加入擴(kuò)散劑開機(jī)攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機(jī)攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時(shí)）攪拌設(shè)定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)剩料封口H．清機(jī)洗炮工作流程后退射臺(tái)清理機(jī)器臺(tái)面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機(jī)料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調(diào)機(jī)確認(rèn)清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備相關(guān)工具核對(duì)模具名稱及編號(hào)檢查頂針/彈弓核實(shí)注塑機(jī)的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設(shè)定開鎖模參數(shù)重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機(jī)OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎檢查碎料機(jī)檢查/清理水口料確認(rèn)水口料佩戴防護(hù)用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開機(jī)生產(chǎn)確認(rèn)維修效果NG標(biāo)出問題點(diǎn)送模具庫(kù)存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺(tái)/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OK停機(jī)關(guān)機(jī)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機(jī)維修單”通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房二十．注塑部主要崗位工作職責(zé)Ａ．注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé)1. 直接對(duì)副總經(jīng)理或廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)