【正文】 要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。2． 操作工開(kāi)機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問(wèn)清楚有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開(kāi)機(jī)操作。4． 操作工開(kāi)機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。6． 操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。9． 剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。10． 生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開(kāi)擺放（隔開(kāi)），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長(zhǎng)需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類(lèi)旁通。D．白色或透明膠件黑點(diǎn)問(wèn)題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：1． 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開(kāi)機(jī)打料或混料。3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。5． 保持打料、混料場(chǎng)所清潔無(wú)塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。11． 有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開(kāi)擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來(lái)并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。15． 做好開(kāi)機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過(guò)高或受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。4． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。6． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過(guò)程中的操作情況（操作是否正確、有無(wú)違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。12． 檢查機(jī)房?jī)?nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車(chē)、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過(guò)道是否阻塞）。14． 巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。16． 巡查生產(chǎn)過(guò)程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。18． 巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄的填寫(xiě)（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。F．注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題。2． 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。4． 交接上一班生產(chǎn)過(guò)程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。6． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。8． 交接并檢查機(jī)臺(tái)附近及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”情況。10． 交接公司或部門(mén)下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。12． 交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過(guò)程及改善方法等）。14． 檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。16． 做好書(shū)面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問(wèn)題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 4． 接班員工需主動(dòng)向交接人員問(wèn)清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績(jī)效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)等。2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門(mén)的日常事務(wù)。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。8. 組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門(mén)安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。13. 積極推行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。15. 制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。堅(jiān)持“公平、公正、公開(kāi)”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。18. 組織召開(kāi)注塑部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。20. 隨時(shí)掌控本部門(mén)的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。2． 帶頭遵守塑膠部門(mén)以及公司的各項(xiàng)管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車(chē)間了解生產(chǎn)狀況。6． 上班后第一時(shí)間對(duì)各成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。10． 嚴(yán)格控制“物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí)”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。12． 隨時(shí)掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。14． 針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程每1—2小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。16． 堅(jiān)持“公平、公正、公開(kāi)”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)下屬員工進(jìn)行公正考評(píng)，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。18． 搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動(dòng)紀(jì)律的管理動(dòng)作。20． 對(duì)下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門(mén)。8. 認(rèn)真填寫(xiě)試模報(bào)告，對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需描述清楚，并提出修模/改模建議。10. 做好試模機(jī)臺(tái)的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。D．注塑部文員工作職責(zé)1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)管等方面的相關(guān)工作流程。5. 搞好注塑部文件資料的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。7. 做好會(huì)議記錄工作、并整理、打印會(huì)議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門(mén)或人員。9. 接聽(tīng)電話并做好電話記錄工作（對(duì)方的姓名、地址、電話號(hào)碼及事由），將接收到的信息及時(shí)告訴相關(guān)人員（重要的事情需書(shū)面表達(dá)）。11. 搞好客戶來(lái)注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。15. 對(duì)公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。E．注塑部計(jì)劃員/統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé)1． 直接向注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 3． 負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。5． 跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。7． 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃。9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。4. 配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。6. 摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺(tái)實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來(lái)配混，并按所加新量多少來(lái)添加色粉（色種）用量，不可用錯(cuò)水口料。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開(kāi)機(jī)攪拌10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）。10. 拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過(guò)快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。12. 嚴(yán)禁用錯(cuò)原料、加錯(cuò)水口料、用錯(cuò)色粉，防止造成原料浪費(fèi)。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類(lèi)擺放整齊。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。4. 上班前需開(kāi)會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。6. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。8. 跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺(tái)輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。10. 協(xié)助組長(zhǎng)做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。未加工完成 的，填寫(xiě)“后加工申請(qǐng)單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。13. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類(lèi)及顏色，嚴(yán)禁打混料。6. 碎料前需先開(kāi)電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。10. 碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。12. 碎料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。16. 停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。I． 加料員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯(cuò)料。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費(fèi)。9. 使用活動(dòng)加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺(tái)的原料使用情況及料耗。J．上落模人員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。9. 做好交接班工作及組長(zhǎng)安排的其它臨時(shí)性工作。K．注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。3.