五金模具專題知識培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-23 19:28本頁面
【正文】 壓料退料板下模工件圓孔翻邊時 (上圖 )，帶有圓孔的坯料被壓邊圈壓死，變形區(qū)基本上限制在圓角以內(nèi)，隨著凸模下行，毛坯中心圓孔不段擴大，凸模下面的材料向側(cè)面移動，直到完全凹模壁，形成直立的豎邊。在此過程中材料變薄，固模具設(shè)計時凸、凹模間隔應(yīng)適當(dāng)小于料厚才能得到高質(zhì)量的翻孔。 沖壓模具的一般設(shè)計過程 一 、 分析沖壓件工藝性 根據(jù)設(shè)計內(nèi)容 ， 要求來分析沖壓成型的結(jié)構(gòu)工藝性 ，分析沖壓件的形狀特點 、 尺寸大小 、 精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求 。 如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差 ， 則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見 ， 經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后才可以修改 。 二 、 制定沖壓工藝方案 在分析沖壓件的工藝性后 ， 通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案 （ 包括工序性質(zhì) 、 工序數(shù)目 、 工序順序及組合方式 ） ， 從產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率 、 設(shè)備占用情況 ， 模具制造容易程度和模具壽命高低 、 工藝成本 、 操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析 、 比較 ， 然后確定適合工廠生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì) 、 合理的工藝方案 。 三 、 確定毛坯形狀 ， 尺寸及下料方式 在最經(jīng)濟(jì)的原則下 ， 決定毛坯形狀 、 尺寸和下料方式并確定材料的消耗量 。 四 、 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形狀 根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓的形狀特點 、 精度要求 、生產(chǎn)批量 、 模具制造條件 、 操作方便及安全的要求 ，以及利用現(xiàn)有通用機械化 ， 自動化裝置的可能 ， 選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 。 五 、 進(jìn)行必要的工藝計算 1） 計算毛坯尺寸以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料 。 2） 計算沖壓力 。 3） 計算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡膠或彈簧的自由高度 。 4） 確定凸凹模間隙 ， 計算凸凹模工作部分尺寸 。 5） 對于拉深模 ， 需要計算是否采用壓邊圈 ， 計算拉深次數(shù) ， 半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等 。 六 、 繪制模具圖 在設(shè)計中要經(jīng)一系列計算、繪圖、修改等必要步驟，合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，充分考慮導(dǎo)向、定位、卸料、推件等問題，并盡可能方便操作。在經(jīng)濟(jì)問題上，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成所需要的產(chǎn)品數(shù)量，又要降低模具的費用。使整個沖壓的成本得到降低，在工序分散和集中問題上，要考慮其可行性。 沖 壓 設(shè) 備 ? 曲柄壓力機 ? 優(yōu)點：速度快 ， 容易保養(yǎng)和維修 ， 操作簡單方便 ， 成本底 。 ? 缺點：噪音大 ， 拉深時壓邊力隨滑塊而變化 ，不利于拉深 ， ? 四柱油壓機： ? 優(yōu)點：噪音小 ， 壓力穩(wěn)定而可調(diào) ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 ? 缺點：速度慢 ， 運作成本高 。 ? 雙動壓力機： ? 優(yōu)點：速度快 ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 ? 缺點：噪音大 ， 占用空間大 。 氣動壓力機 。 剪板機 。 專用壓力機 。 上模板墊板固公板鋼性卸料板下模下模板帶有鋼性卸料板的沖裁模 帶有彈性卸料板的沖裁模墊板下模板彈性卸料板下模固模板上模板謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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