五金模具專題知識培訓(xùn)課件-閱讀頁
2025-02-02 19:28本頁面
【正文】 好的效果 。 拉深模 拉深是將板料毛坯在具有一定的圓角半徑的凸 、凹模下加工成各種零件 。 曲面拉深件 ?軸對稱拉深件：球面類零件 、 錐形件等 。 ?矩形拉深件四周的圓角也應(yīng)放大 。 三 、 拉深零件的毛坯尺寸： 旋轉(zhuǎn)體零件系采用圓形毛坯 ， 其直徑按面積相等的原則計(jì)算 （ 不考慮板料的厚度變化 ） 。 四 、 拉深系數(shù)和次數(shù)的決定 圓筒件的拉深系數(shù)為 M=d/D。 M1M 3Mn≤M 其中： M M M Mn為材料每次極限拉深系數(shù) M為工件總拉深系數(shù) d為工件直徑 D為坯料尺寸 為了每次拉深順利進(jìn)行 ， 實(shí)際每次拉深系數(shù)應(yīng)比極限拉深系數(shù)小 。 ? 圓筒件拉深時(shí)產(chǎn)生破裂的原因 ， 可能是由于法蘭起皺 ，坯料不能通過凸 、 凹模間隙 ， 由于壓邊力過大 ， 變形程度太大 。 會使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開裂 。這種周向拉伸應(yīng)力的存在，會使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開裂。 六 、 開裂的可能原因及解決 1） 材料太薄 ， 應(yīng)選用合格厚度材料； 2） 材料硬度 ， 金相組織或質(zhì)量不符要求 ， 要退火或更換材料； 3） 材料表面不清潔 ， 帶鐵屑等微?；蛞咽軅?， 應(yīng)保持表面完好清潔； 4） 凹模或壓料圈工作表面不光滑 ， 應(yīng)磨光工作表面； 5） 凸模或凹模圓角太小 ， 應(yīng)加大； 6） 間隙太小 ， 應(yīng)放大間隙； 7） 間隙不均 ， 要進(jìn)行調(diào)整； 8） 壓料力過大 ， 要進(jìn)行調(diào)整； 9） 拉深系數(shù)過小 ， 可增加工序 ， 放大拉深系數(shù)； 10） 滑潤不足或不合適 ， 應(yīng)合適潤滑劑并充分潤滑 。 壓料圈與凹模不平行； B。 坯料表面有微粒雜物 ， 應(yīng)調(diào)整壓料圈和凹模的平行底 ， 去除毛刺 ， 消除坯料表面雜物 。 反拉深防止起皺，采用拉深筋或拉深檻，也是防起皺的有效措施。 脹形方法 起伏成形 ， 包括壓加強(qiáng)筋 、 壓凸包 、 壓字 、 印花 。 加強(qiáng)筋能提高工件的鋼性 ,比增加板料厚度來提高工件節(jié)省 。 我廠較多采用 。在此過程中材料變薄，固模具設(shè)計(jì)時(shí)凸、凹模間隔應(yīng)適當(dāng)小于料厚才能得到高質(zhì)量的翻孔。 如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差 ， 則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見 ， 經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后才可以修改 。 三 、 確定毛坯形狀 ， 尺寸及下料方式 在最經(jīng)濟(jì)的原則下 ， 決定毛坯形狀 、 尺寸和下料方式并確定材料的消耗量 。 五 、 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 1） 計(jì)算毛坯尺寸以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料 。 3） 計(jì)算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡膠或彈簧的自由高度 。 5） 對于拉深模 ， 需要計(jì)算是否采用壓邊圈 ， 計(jì)算拉深次數(shù) ， 半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等 。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，充分考慮導(dǎo)向、定位、卸料、推件等問題，并盡可能方便操作。使整個(gè)沖壓的成本得到降低，在工序分散和集中問題上，要考慮其可行性。 ? 缺點(diǎn)：噪音大 ， 拉深時(shí)壓邊力隨滑塊而變化 ，不利于拉深 ， ? 四柱油壓機(jī)： ? 優(yōu)點(diǎn)：噪音小 ， 壓力穩(wěn)定而可調(diào) ， 拉深時(shí)壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 ? 雙動壓力機(jī)： ? 優(yōu)點(diǎn)：速度快 ， 拉深時(shí)壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 氣動壓力機(jī) 。 專用壓力
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