五金模具專題知識培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 因 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現(xiàn)象 ， 彎曲件彈性回跳的結(jié)果 ， 其彎曲半徑 r和彎曲角與模具發(fā)生差異 ， 與彎曲件要求的形狀和角度不一致 。 二、彎曲件展開長度計(jì)算： 薄板 90176。 ?對稱彎曲件 ， 左右彎曲半徑應(yīng)一致 ， 以保證彎曲過程中受力平衡 ， 防止產(chǎn)生滑力 。 五 、 減少回彈的措施 ?改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料 ?在彎曲件變形片壓制加強(qiáng)筋 ， 用以提高零件剛度減少回 彈 。 ?矩形拉深件四周的圓角也應(yīng)放大 。M 3 會使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開裂 。 坯料表面有微粒雜物 ， 應(yīng)調(diào)整壓料圈和凹模的平行底 ， 去除毛刺 ， 消除坯料表面雜物 。 我廠較多采用 。 五 、 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 1） 計(jì)算毛坯尺寸以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料 。使整個沖壓的成本得到降低，在工序分散和集中問題上，要考慮其可行性。 專用壓力機(jī) 。 ? 雙動壓力機(jī)： ? 優(yōu)點(diǎn)：速度快 ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 5） 對于拉深模 ， 需要計(jì)算是否采用壓邊圈 ， 計(jì)算拉深次數(shù) ， 半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等 。 如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差 ， 則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見 ， 經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后才可以修改 。 脹形方法 起伏成形 ， 包括壓加強(qiáng)筋 、 壓凸包 、 壓字 、 印花 。 六 、 開裂的可能原因及解決 1） 材料太薄 ， 應(yīng)選用合格厚度材料； 2） 材料硬度 ， 金相組織或質(zhì)量不符要求 ， 要退火或更換材料； 3） 材料表面不清潔 ， 帶鐵屑等微粒或已受傷 ， 應(yīng)保持表面完好清潔； 4） 凹模或壓料圈工作表面不光滑 ， 應(yīng)磨光工作表面； 5） 凸?；虬寄A角太小 ， 應(yīng)加大； 6） 間隙太小 ， 應(yīng)放大間隙； 7） 間隙不均 ， 要進(jìn)行調(diào)整； 8） 壓料力過大 ， 要進(jìn)行調(diào)整； 9） 拉深系數(shù)過小 ， 可增加工序 ， 放大拉深系數(shù)； 10） 滑潤不足或不合適 ， 應(yīng)合適潤滑劑并充分潤滑 。Mn為材料每次極限拉深系數(shù) M為工件總拉深系數(shù) d為工件直徑 D為坯料尺寸 為了每次拉深順利進(jìn)行 ， 實(shí)際每次拉深系數(shù)應(yīng)比極限拉深系數(shù)小 。 四 、 拉深系數(shù)和次數(shù)的決定 圓筒件的拉深系數(shù)為 M=d/D。 拉深模 拉深是將板料毛坯在具有一定的圓角半徑的凸 、凹模下加工成各種零件 。 ?T材料的相對彎曲半徑 越小，相對回彈力越小。 ?彎曲件的彎邊長度不宜過小 ， 其值 hR+2t， 當(dāng) h較小時 ， 彎邊在模具上支持的長度過小 ， 不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件 。 中性層位置的內(nèi)移 。 ?沖裁件的孔與孔之間 、 孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制 ， 其值不能過小 。 ?經(jīng)驗(yàn)確定法 軟材料： T1mm Z=（ 6~8%） T T=1~3mm Z=（ 10~15%） T T=3~5mm Z=（ 15~25%） T 硬材料： T1mm Z=（ 8~10%） T T=1~3mm Z=（ 11~17%） T T=3~5mm Z=（ 17~25%） T 5 、 沖裁凸 、 凹模刃口尺寸
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