【正文】 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長/領(lǐng)班匯報(bào)。5. 開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。7. 加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。1. 注塑生產(chǎn)指令單機(jī)號產(chǎn)品名稱模具編號原料顏色色粉編號訂單數(shù)量完成日期標(biāo)準(zhǔn)日期備注12345開單： 審核： 日期：2．塑膠領(lǐng)用單序號訂單編號原料名稱原料牌號用料量實(shí)發(fā)料量剩余數(shù)量備注12345 開單： 審核： 日期： 3．配料/配色通知單序號機(jī)號產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量備注12345 開單： 審核： 日期： 4．轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色通知單機(jī)號模具編號膠件名稱原料名稱顏色轉(zhuǎn)模時(shí)間包裝材料備注12345 開單： 審核： 日期：5．試模/試料/試色通知單序號模具編號膠件名稱原料名稱顏色色粉編號要求數(shù)量完成日期備注123 開單： 審核： 日期： 6．注塑件首檢通知單機(jī)號模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注 （附樣板） 送檢人：檢驗(yàn)結(jié)果： 送檢人： 7．補(bǔ)料申請單機(jī)號模具編號原料補(bǔ)料數(shù)量日期補(bǔ)數(shù)原因：申請人： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 8．注塑生產(chǎn)日報(bào)表序號機(jī)號產(chǎn)品名稱顏色A班產(chǎn)量B班產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量欠數(shù)備注12345 開單： 審核： 日期： 9．膠件翻工通知單機(jī)號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因： QC員：處理結(jié)果： 簽字：開單： 審核： 日期：10．交接班記錄表序號機(jī)號產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率人手5S狀況接班確認(rèn)12345 11．注塑工藝條件更改記錄表機(jī)號模具編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期序號產(chǎn)品異常現(xiàn)象描述時(shí)間原因分析改前參數(shù)改后參數(shù)更改人12345 12．模具資料一覽表序號產(chǎn)品名稱模具編號長寬厚模腔數(shù)適用機(jī)型使用要求備注12345 13．注塑機(jī)資料一覽表機(jī)號機(jī)型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進(jìn)廠日期備注12345 培訓(xùn)課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位16273849510 15．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時(shí)間模具溫度應(yīng)用產(chǎn)品123456 16．注塑機(jī)檢查/保養(yǎng)記錄表 日期： 保養(yǎng)員： 機(jī)號機(jī)鉸潤滑導(dǎo)軌清潔螺桿轉(zhuǎn)軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油量123456 17．模具檢查/保養(yǎng)記錄表、 日期： 保養(yǎng)員： 機(jī)號模具編號頂針彈弓模面清潔導(dǎo)柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護(hù)12345 18．模具維修單模具編號膠件名稱班別日期原因分析： （附樣板）要求完成時(shí)間： 報(bào)修人：維修措施： 實(shí)際完成時(shí)間： 報(bào)修人： 19．設(shè)備維修單設(shè)備名稱機(jī)號班別日期故障描述： 報(bào)修人：維修措施： 報(bào)修人：效果跟蹤： 跟進(jìn)人： 20．注塑工藝條件記錄表模號產(chǎn)品編號：機(jī)號：機(jī)器安裝：產(chǎn)品名稱：材料：烘料溫度： 料筒溫度（℃）射咀溫一溫二溫三溫四溫五熱咀設(shè)定值開鎖模設(shè)定速度％壓力位置（mm）高速鎖模低壓鎖模高壓鎖模慢速鎖?？焖冁i模減速鎖模頂針設(shè)定速度％壓力位置（mm）頂針前進(jìn)頂針后退頂針次數(shù)震動(dòng)時(shí)間頂針停留熔膠設(shè)定速度％壓力位置（mm）熔前抽膠熔膠一段熔膠二段熔后抽膠熔膠背壓殘量 射膠速度％壓力位置（mm）射膠一段射膠二段射膠三段射膠四段保壓一段時(shí)間保壓二段時(shí)間保壓三段時(shí)間射膠時(shí)間秒冷卻時(shí)間秒注塑周期秒小時(shí)產(chǎn)量模溫控制模冷方式溫度（℃）前模后模水口重量（g）每只產(chǎn)品單重（g）一?？傊亓浚╣） 21．注塑部異常報(bào)告單開出單位：會(huì)同單位：填表時(shí)間：異常描述： 主管： 填表：回復(fù)單位：預(yù)計(jì)完成時(shí)間：原因分析： 主管： 填表：處理對策： 主管： 填表：結(jié)果追蹤： 主管： 填表： 培訓(xùn)是注塑部一項(xiàng)十分重要的工作，只有通過培訓(xùn)，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。2． 注塑部規(guī)章制度的培訓(xùn)。4． 注塑部運(yùn)作流程的培訓(xùn)。6． 注塑技術(shù)/管理知識(shí)培訓(xùn)。8． 注塑部安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。1． 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。3． 對注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。5． 制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。7． 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。13．堅(jiān)持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。3) 半自動(dòng)操作時(shí)，較大膠件在臺(tái)面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。5) 正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機(jī)位樣板為準(zhǔn)。7) 機(jī)位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。9) 使用工裝夾具時(shí)，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知現(xiàn)場巡機(jī)技術(shù)員或管理人員處理。5）若有人檢修模具/機(jī)器時(shí)，嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，按動(dòng)機(jī)器上的任何按鈕。2) 上/落模過程中，注塑機(jī)需在“低壓手動(dòng)”狀態(tài)下進(jìn)行操作。4) 檢修注塑機(jī)、模具或取出粘模產(chǎn)品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時(shí)，必須將操作鈕打到“關(guān)”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停鈕）。6) 嚴(yán)格按注塑機(jī)說明書之“操作要求和安全注意事項(xiàng)”進(jìn)行操作，確保人、模具、注塑機(jī)的安全。8) 檢查注塑機(jī)的動(dòng)作時(shí)，需在“手動(dòng)”操作規(guī)程狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機(jī)。1) 按照“配料通知單”的用料要求，領(lǐng) 取所需的原料、色粉