【正文】 模26 的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯誤。 在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。究其原因除了平時練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。如圖 8 所示的上墊板 14 中的尺寸就參照了圖 7 中布置方法，盡量地作 到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) (1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸 根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸 (即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸 )，再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸 (即凸凹模上的刃口尺寸 )；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。而銷釘通過 1 14 模板的孔是應(yīng)有 ～ 1mm 的間隙，因此 1 14 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 上相應(yīng)的過孔直徑為 Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。裝配圖中的沖孔凸模 27 與沖孔凸模固定板 13 和推塊 11 相關(guān)；其中沖孔凸模固定板 13 相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為 3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出 ～ 1mm，是 ；小孔與凸模固定段成 H7/m6 的配合，即沖孔凸模固定板 13 上的小孔直徑應(yīng)為，而推塊 11 上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出～ 1mm，實(shí)際為 。有兩個解決方法：一是放大標(biāo)注法 。拒此可確定圖 21 中， ， 、 等尺寸為負(fù)偏差； 1 1 2 及 2Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸 則為正負(fù)偏差。因此其它模板上型孔可按上述配 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 制加工的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實(shí)際。 在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計(jì)算時如何處理半徑尺寸 R？實(shí)踐中視對 R 的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定 R 值的量具，則需對 R 值進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對 R 進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算并在凹模圖上標(biāo)注計(jì)算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注 R值。圖12 所示工件的假想磨損圖用雙點(diǎn)劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。 其它尺寸標(biāo)注問題 形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計(jì)沖壓模時的主要障礙。 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖 9 推塊 (材料： 45)標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板 13 上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸??，直至上模中所有零件的 相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。 凹模 26 與銷釘 25 成 H7/m6 配合，故銷釘孔直徑為 Ф8H7。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。凹模 26 是工作零件可以首先畫出；繪完凹模 26 的圖形后，對照裝配圖，推塊 11 與凹模 26 相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出 ，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊 11 的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板 13的圖形畫好凸模固定板 13 以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板 13 內(nèi)的沖孔凸模 1沖孔凸模 27 等與之相關(guān)零件的 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖形??。以圖 5 倒裝復(fù)合模為例，下模 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 座 1 雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。以圖 5 中螺釘 24 為例，螺釘只與尾部的凹模 26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板 1上墊板 14 及上模坐 16 均應(yīng)為過孔。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。 (1)裝配圖的作圖狀態(tài) 沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開 10～ 15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)。上述問題除平時練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從 01 開始計(jì)數(shù)。 5 處布置排樣圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約 50～ 60mm 的空白，不要畫得“頂天立地”， 也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。根據(jù)本模具采用縱向 送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為 HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合 ()。 (2) 確定卸料形式 模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。b1=38=；直徑 D=L1+2l1=34+222=78mm。 選擇壓力機(jī)及確定壓力中心示 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 范 根據(jù)圖 2 復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)計(jì)算模具工藝總力 P∑ =(tf)，可初步選擇 J2316F 壓力機(jī)?？偸遣捎米钚≡S用 搭邊值 [amin]、 [a1min]往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率?？梢娒總€步距上省下 長的料，最終整張條料上并不能多排一個工件，兩者的利用率是完全相同的。 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖 1 沖壓件及排樣圖 2) 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 該沖壓件的月生產(chǎn)批量為 3000 件，屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬件以上 )；也不考慮采用簡易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，再結(jié)合該沖壓的形狀特點(diǎn)，以單斜排、一模一件、級進(jìn)排樣方案為宜。 明確考核要求 根據(jù)以上 6 個階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成績。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。 (2)是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》、《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》及其它有關(guān)規(guī)范等。 第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計(jì)任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。 2 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示范 排樣論證的基本思路 排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。圖 2 所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。