【正文】 太空、電子、飛機零件、汽車零件、齒 輪、軸承等 酚醛樹脂 電木粉 苯酚 甲醛樹脂 PhenolFormaldehyde PF 39094010 無聲齒輪、軸承、鋼盔、電機、通訊器 材配件等 苯胺 甲醛樹脂 AnilineFormaldehyde Resin AF AUTOMOTIVE 氨基樹脂 科學(xué)瓷美臘密 三聚氰胺甲醛樹脂 MelamineFormaldehyde Resin MF 39093020 餐具、日用品、開關(guān)、零件等 電玉尿 脲 – 甲醛樹 UreaFormald UF 生活用品、電機殼、木材黏結(jié)劑等 大量的管理資料下載 素 脂 ehyde 環(huán)氧樹脂 冷凝膠 環(huán)氧樹脂 Epoxy Resin EP 39073000 汽車拖拉機零件、船身涂料 聚氨脂 PU 聚氨酯樹 脂 Polyurethane Resin PU 39209910 鞋底、椅墊床墊、人造皮革、油漆等 硅樹脂 Silicone 硅氧烷 Silicone SI 39100000 橡膠制品、脫膜防黏、乳膠彈性體、清 漆涂料等 呋喃樹脂 糠醇樹脂 Furan Resin 防腐膠泥、防腐涂料、玻璃銅管道閥門泵件等 一、 材料成型實務(wù)篇 流動特性有兩種表示方法： A：熔融流動指數(shù)是熱可塑性材料最具代表性的流動特性表示方法。 外觀識別法 ： PP、 PE、 PA 等塑料，有不同程度的可彎性，手觸有硬蠟樣滑膩感，敲擊時有軟質(zhì)角質(zhì)類聲音。結(jié)晶性塑膠在融點前后的容積要比非結(jié)晶性塑膠變化大，故成品容易變型，且肉收縮現(xiàn)象。中高壓聚乙烯結(jié)晶僅 87~95%）密度較高，分子量大常稱之為高密度或高結(jié)晶度聚乙烯（ HDPE），它的耐熱性、耐溶劑性、硬度及機械強度都較高。 低壓聚乙烯成型特性： A、 吸水 性小，成型前可不干燥。密度 0。模溫在 50 度下塑件光澤性不好，易產(chǎn)生熔接線及流痕；在 90 度以上易發(fā)生翹曲和變形。 改性 PP 仍然具有良好加工成型性，可用 PP 一般加工方法。 成型特性 ABS 表面易吸濕，使塑件表面出現(xiàn)斑痕、銀紋等缺陷。 ABS/PC 合金是為改進 ABS 阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機。 ABS 尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， ABS 若與 MMA摻混可制成透明 ABS，透光率可達 80%。 家用電器 大量的管理資料下載 由于 ABS 有高的光澤和易成型性，塑后低的收縮率，所以在家電和小家電中 更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大屏幕電視機的前后殼體使用阻燃 ABS 制成，家用傳真機、音響、 VCD 中也大量使用，電風(fēng)扇、空調(diào)、冷氣機、吸塵器中也使用了很多 ABS 制作的零件，廚房用具也大量使用了 ABS制作的零件。模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免料的燒焦。 缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。 耐化學(xué)藥品性優(yōu)， 耐用熱水性優(yōu)良 耐磨性與磨耗性好 TECHNOLOGIES 耐候性好（可適應(yīng)較寬的溫度范圍） 尺寸穩(wěn)定性好 電氣特性良好 流動性好、易成型且表有光澤。 尼龍中尼龍 66 的硬度、剛性最高，但韌性最差。 PA6 最高使用溫度可達 180℃ ,加 抗沖改性劑后會降至 160℃，用 15%50%玻纖增強，可提高至 199℃，無機填充 PA 能提高其熱變形溫度。制品可機加工，焊接，粘接。 聚癸二酰己二胺 — [NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]n— 介紹：聚癸二酰己二胺（ PA610）又稱聚酰胺 610 或尼龍 610， PA610 是半透明、乳白色結(jié)晶型熱塑性聚合物，性能介于 PA6 和 PA66 之間，但相對密度小，具有較好的機械強度和韌性；吸水性小，因而尺寸穩(wěn)定性好；耐強堿，比 PA6 和 PA66更耐弱酸，耐有機溶劑，但也溶于酚類和甲酸中；屬自熄性材料。 性能：尼龍 1010 是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍 6 和尼龍 66 低，機械強度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍 6 好，熔體流動性好，易于成型加工，但熔體溫度范圍較窄，高于 100℃時長期與氧接觸會逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機械 強度下降，熔融太時與氧接觸極易引起熱氧化降解。 缺點是結(jié)晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。 不同材料更換要訣。 以短行程使螺桿前進，沖擊性射出材料效果更佳。 PC 換 PMMA A、將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 C、 將溫度降到期 190 度，再以 POM 將 PS 清出。 HIPS—— PP 將加熱缸的 HIPS 全部射出 以 HIPS 的成型溫度間以 PP 清之 成型不良原因及對策 成型上之缺點除有些是發(fā)生在機器性能，模具設(shè)計或原料特性本身外，大部份問題可靠調(diào)整成型條件來解決。 不良原因 對策 模具進膠不足 （或時間太短） （口徑太小） (RIB)及柱 (BOSS)過厚 1成型品周期過短 三 . 成品粘膜 (PRODUCT STICKING) 不良原因 對策 大量的管理資料下載 填料過飽 (OVERPACK) (UNDERCUT) 四 . 澆道 (水口 ) 粘膜 (SPRUE STICKING) 不良原因 對策 (SPRUE BUSHING) 與射嘴之配合不正 . ，澆道外孔有損壞 (SNATCH PIN) 、時間及速度 五 . 毛頭 、披風(fēng) (FLASH)熔融的塑膠進入模具的分型面、鑲塊、滑塊、頂針口等模具間隙。 經(jīng)退火處理后可消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)晶度和結(jié)晶結(jié)構(gòu)。若前段的溫度過高，則塑膠粒熔融過早，則樹脂供給將會產(chǎn)生不規(guī)則的現(xiàn)象，噴嘴的溫度直接觸及模具溫度及成型周期的影響，要注意。 三、射出速度的調(diào)整。就生產(chǎn)效率而言，當然周期好，若考濾品質(zhì)需適當考濾。 取出成品時間：取出成品或嵌入金屬構(gòu)件等有關(guān)。但價格貴需配帛制成甲苯溶液，涂抹模腔表后還加熱干燥后效果明顯。 精密技術(shù)級 收縮率： 模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它 不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性 (各向異性 )、塑料 制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。綜合上述各種原因，設(shè)計精密注塑模具時除考慮一般模具的設(shè)計要 素外，還須考慮以下幾點：①采用適當?shù)哪＞叱叽绻?；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至最?。虎薹乐鼓＞呔鹊恼`差；⑦保持模具精度。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。但是在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。 模具型腔和型芯應(yīng)有各自的冷卻水回路。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。所以 ，在澆口壓力達到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡 。凡是影響到上述 場 的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。 /注塑機和射出壓力各射出量合模力及模板尺寸等。無毒白色粉末 ,除 PA 外 ,一般塑料均可使用。 成型機開關(guān)模時間。） 對流動性差的材料，必要提高模溫，以增加材料的流動性。 H、 對于薄或小澆口的成品，以稍高的壓力可得較好的效果。材料溫度與料管 的溫度的關(guān)系，隨著成型機的構(gòu)造（噴嘴口徑、溫度計裝置、螺桿構(gòu)造等）和成型條件（螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、加料壓力、射出速度等）的不同而異。 不良原因 對策 磨擦熱 十五、燒焦 產(chǎn)生原因是滯留在模腔內(nèi)的空氣，在熔融的材料進入時未能及時排出、被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫將材料燒焦。 一 .成品未完成 (SHORT SHOT)充填不足 成型條件設(shè)定不適當 ,模具設(shè)計缺陷、模具生工藝不良、成型品厚太薄所致。 C、 設(shè)溫在 220 度以 PP 反復(fù)射出 1 POM—— HIPS A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除 C、 設(shè)溫 240 度反復(fù)射出 1 PMMA—— PC A、 IGE B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 設(shè)溫在 290 以 PC 將 PMMA 清出 1 PMMA—— ABS A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 以 ABS 的成型溫度反復(fù)射出 1 PMMA—— POM A、清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、設(shè)溫 190 度以 POM 將 PS 清出即可 1 PMMA———— PP A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 在 PP 在成型溫度反復(fù)射出 大量的管理資料下載 PMMA—— HIPS A、 清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、在 HIPS 在成型溫度反復(fù)射出 2 PP—— PC 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 將溫升至 290 以 PC 將 PP 清部出 2 PP—— POM 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 190 度，以 POM 清 PP 2 PP—— ABS 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以 ABS 清 PP 2 PPPMMA 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以不干燥的 PMMA 清 PP 再以干燥的 PMMA 清無干燥的 PMMA。 C、 將溫度提高 290 度，再以 PC 材料將 PE 清出，即完成。 PC 換 POM A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 換料作業(yè)須注意以下事項： 在換料終了之前，加熱缸溫度要低于成型溫度。成型前須充分干燥。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好?？s聚可分間歇法和連續(xù)法。長期使用溫度為 80℃ (經(jīng)熱處理后可達 90℃ )，在油中可于100℃下長期工作，惰性氣體中可長期工作溫度為 110℃。 單體澆鑄尼龍 （ MCPA） 介紹：單體澆鑄尼龍又稱 MC 尼龍，結(jié)構(gòu)式為 — {NH(CH2)m}n— ，式中 M 的值為 610，一般為 6，故通常稱 MC 尼龍6， MC 尼龍 6 分子量比普通尼龍 6 高一倍左右，達 萬，物理機械性能優(yōu)于普通尼龍，有較好的強度，剛性、韌性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；有自熄性，持續(xù)耐熱可達 100℃。 PA6 為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色， 韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。 很高的耐疲勞性。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。半圓形流道并不適用。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了 ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱 ABS 制成，門坎上下飾件、水箱面罩用 ABS 制成，尚有其它零件也是使用ABS 制作。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀