【正文】 膠流入其它澆口 (F) 增加 射出速度 (G) 增大澆口尺寸 (H) 增加保壓壓力時(shí)間 增加填充計(jì)量 . 根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模 , 更改進(jìn)口調(diào)整一致 . 改用流動(dòng)性好的材料 . 塑料地?zé)? (A) 降低料管溫度 (B) 適當(dāng)控制模具溫度過熱的部分 (C) 部分熱量不一致 . 模具開啟時(shí)間不一 用計(jì)算器控制開模時(shí)間 制品脫模時(shí)依然過熱 冷卻模具 ,或馬上將制品浸入水 ,或延長冷卻時(shí)間 塑件表面粗糙 模溫太冷 提高溫度 模具表面不整 . 改用流性好的材料 射出壓力太低 增大射出壓力 模壁有水份 清潔和修理漏水裂痕 ,防止水汽在壁面凝結(jié) 有必要時(shí) 確認(rèn)模具表面是否有裂痕 用脫模劑過多 清潔模具及用少量的脫模劑 非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸 (A) 增大注射壓力 (B) 提高模溫 (C) 增加入料 29 射出速度慢 (A) 增大射出速度 (B) 增加熔膠溫度 (C) 用最大壓力 ,減少熔膠緩衝墊 (D) 增大螺桿背壓 使用過多的內(nèi)或外潤滑劑 檢查材料和選用適當(dāng)品種 模具腔壁粗糙 再次拋光模具腔壁 修理模具 流紋和塑面起波紋 膠料不夠熱 增加膠料溫度 調(diào)整原料流動(dòng)性 模具不夠熱 增加模具溫度 澆口太小 ,使膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象 擴(kuò)大澆口和降低射出壓力 加大進(jìn)膠點(diǎn) 塑品切面厚薄不均勻 (A) 再設(shè)計(jì)塑件 ,使切面厚薄均一 . (B) 去除塑品上的突盤和凸起的線條 根據(jù)產(chǎn)品狀況改模 塑膠在澆口成層狀 膠料過冷 提高料管溫度 調(diào)整流動(dòng)性較好的原料 模具過冷 提高模溫 射出速度太慢 增加射出速度 確認(rèn)進(jìn)膠口處是否光滑 整修模具膠口處 射出壓力不足 增加射出壓力 射出時(shí)間過長 減少射出時(shí)間 膠料污染 (A) 清潔料管 (B) 避免混入其他不同膠料 模具潤滑劑過多 清潔模具腔壁 ,用小量潤滑劑 水口太小或太大 調(diào)節(jié)水口大小 ,使得良好壓力控制 整修模具 模具過熱 (特別在直澆道的水口 ) 在模具過熱部份增加冷卻 塑件表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線 膠料過冷 (A) 增加料管和模具溫度 (B) 增加射出壓力 (C) 增加模塑周期 調(diào)整原料的流性 . 模腔壁脫模劑過多 熔合線離開澆口太遠(yuǎn) (A) 抹干模具壁 ,重新涂上小量脫模劑 (B) 在需要時(shí)才用脫模劑 ,再定澆口位置或用幾個(gè)相同的對(duì)稱澆口代替 空氣逃離模具不夠快 (A) 增設(shè)足夠排氣孔 (B) 頂針中間設(shè)排氣孔 增加模具排氣孔 30 塑膠產(chǎn)品切面厚薄變大 (A) 再設(shè)計(jì)塑件 (B) 澆口定位要適當(dāng) 模具過冷 提高模溫 射料壓力不夠 增大壓 力 射出速度慢 增大射出速度 熔合線形成後距完全充填時(shí)間太長 (A) 縮短射出時(shí)間 (B) 增加壓力 (C) 改澆口位置 氣泡 模腔填料不足 ,由於 : 制品切面厚 ,模腔壁上有突盤和凸起線條 射出壓力太低 射出時(shí)間太短 入料不足 增加射出壓力 增加射出時(shí)間 增加進(jìn)料速度 增加澆口寬度 增加射出速度變化段落 再設(shè)計(jì)模具 調(diào)整原料的流性 膠粒料潮濕 模塑前先干燥膠粒 ,模壁前膠料要避免受過大的溫度變化 模具溫度不均勻 重新排列模內(nèi)入水管位置 ,使公模溫度一致 破裂或龜裂 填模太實(shí) (A) 減少入料速度 (B) 減少射出 壓力 (C) 減少射出時(shí)間 調(diào)整原料流動(dòng)性 模具溫度太低 提高模溫 不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)如角度斜位及倒扣位 修改模具 頂針或環(huán)定位不當(dāng) 再安放頂針使能順利將塑件頂出模具 必要時(shí)調(diào)整模具 塑件面呈銀紋 膠粒潮濕 預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機(jī) ,避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì) 溶膠模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù) (A) 澆口要對(duì)稱 (B) 再定澆口位置 (C) 保持模溫均勻 (D) 盡量使制品切面厚薄均勻 缺乏外潤滑劑 加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻 外潤滑劑和塑料的混合不均勻 延 長混和時(shí)間增加小量潤滑劑 31 射出速度太快 (A) 模具設(shè)排氣孔 (B) 減少射出壓力 (C) 降低料管溫度 (D) 減少射出速度 (E) 降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 模溫過低 增高模溫 射出壓力過大 降低射出壓力 塑件呈銀紋(續(xù) ) 塑膠溫度過高 (A) 由噴嘴溫度開始 .減少料管溫度 (B) 降低螺桿轉(zhuǎn)速 ,使螺桿所受的背壓亦減少 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì) 粗膠粒和幼膠料混 避免用這些材料 ,或可過篩 ,使得到粗細(xì)均一的膠粒 塑料溫度不均一 ,引起原因是 : ( A)射嘴 ,螺桿頭 ,料管溫度過高 (B)膠料放入漏斗時(shí)本身溫度有 變化 (A) 首先減少射嘴 ,螺桿頭 ,然後是料管溫度 (B) 預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機(jī)使保持材料固定的溫度 膠料中混入的少量空氣 (A) 降低料管後段溫度和避免再生料 (B) 增加螺桿的前段 黃點(diǎn) ,黃線 .變冷 料管溫度太高 降低料管溫度 選用耐溫較好的原料 . 膠料在料管內(nèi)停留太久 縮短射出周期 料管內(nèi)局部過熱 降低料管溫度 原料有混料的現(xiàn)象 料管內(nèi)存有死角 更換料管或螺桿 黑線 ,黑點(diǎn) 小黑點(diǎn) 棕色條紋 黑點(diǎn) 逆流環(huán)磨損 更換逆流環(huán) 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn) 鬆退太長 ,引料管內(nèi)有氣體 不要 鬆退 模具排氣不足 增加排氣口 整修模具 螺桿 ,逆流環(huán)不干凈 清理料桶 ,螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理 料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落 (A) 清洗料管內(nèi)壁 (B) 用較硬的塑料進(jìn)入以擦凈料管面 (C) 避免膠料長時(shí)間受高溫 32 料管全面或局部過熱 (A) 減低發(fā)熱器溫度 (B) 減低螺桿轉(zhuǎn)速 (C) 減少螺桿背壓 膠料粘著料管或射嘴 ,以致燒焦 拆開射嘴清潔之 ,或拆開料管和射嘴一同清理 空氣帶來骯臟物 (A) 封蓋料斗 (B) 膠料亦要封閉好 模腔內(nèi)有空氣 ,引起焦化 (A) 模具排氣要改好 (B) 再設(shè)計(jì)模具或塑件 (C) 再定澆口位置 (D) 增加或減少料管和公模溫度以 改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài) (E) 減低射膠壓力或速度 (F) 增加或減少料管和模具溫度 ,以改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài) (G) 因模具生產(chǎn)時(shí)間長 ,磨損雜質(zhì) . 整修模具 黑點(diǎn)條紋 冷膠料互相磨擦或與料管磨擦?xí)r燒焦 (A) 加入有外潤滑劑的塑膠 (B) 翻磨料加入潤滑劑 (C) 增加料管後端溫度 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn) /確認(rèn)原料內(nèi)是否有混料等不良現(xiàn)象 因活塞或螺桿的中心的偏差 ,發(fā)生活塞與料管壁面磨擦 ,燒焦熔膠 (A) 再次使活塞定位 ,活塞與料管壁有足夠距離 ,使空氣能順利排出料管外 . (B) 避免用幼細(xì)磨料 ,因其位於活塞與料管壁面間 射嘴過熱 ,燒焦膠料 減低射嘴溫 度 射嘴溫度變化範(fàn)圍大 不用 ,改用變壓器 翹曲 (變形 ) 塑膠制品於太熱時(shí)脫模 (A) 降低塑膠溫度 (B) 降低模具溫度 (C) 延長模具閉合時(shí)間 (D) 減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 調(diào)整原料的流動(dòng)性 . 膠料太冷 (A) 增加料管溫度 (B) 增加模具溫度 (C) 增加螺桿背壓力 制品脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良安裝不好 再設(shè)計(jì)或再調(diào)整 /整修模具 模具組裝不順 , 33 局部壓太大 降低壓力 增加進(jìn)膠口或調(diào)整產(chǎn)品膠位 . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) . 模具溫度不均勻 保持模具溫度均一 過多廢料在澆口周圍 (A) 調(diào)整注射時(shí)間 (B) 減少 或增加澆口尺寸 保壓過度 縮短保壓時(shí)間 ,降低保壓壓力 塑膠產(chǎn)品尺寸性改變 模塑情況不穩(wěn)定 (A) 調(diào)整操作情況 ,直至得到最大之平穩(wěn)操作 (B) 射出成型技術(shù)人員 ,視各情況而決定成型時(shí)間長短 確保原料進(jìn)料品質(zhì)穩(wěn)定 .同時(shí)選用較穩(wěn)定材料 今次射出成型與上次情況不同 (A) 改正跟上次不同之處 (B) 檢查膠料溫度 .膠料壓力 .模具溫度 ,模塑周期時(shí)間 ,入料 .電壓 ,溫度凋節(jié)表 ,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時(shí)材料溫度 在檢查塑件時(shí) ,周圍空氣溫度不固定 (A) 保持周圍空氣溫度固定 (B) 在中午及午夜換班時(shí) ,關(guān)閉窗戶 (C) 電風(fēng)扇安放的位置 ,以不能吹到成 品為佳 塑件變脆 廢料加太多 少用或不用 改用較好的原料使用 /或客戶指定材料 . 混料不同材料混料 隔離不同材料 .管強(qiáng)原料管理 原料在料管停較長時(shí)間 停止工作時(shí)請(qǐng)斷開電源 . 加熱不均 加長成型周期 尼龍成型不久 應(yīng)用熱水煮過 塑料熔點(diǎn)溫度比實(shí)際應(yīng)用時(shí)的溫度範(fàn)圍低 注射壓力過大 降低射膠壓力 選用耐溫原料生產(chǎn) . 射膠時(shí)之保壓時(shí)間過長 用最少的注射時(shí)間和保壓時(shí)間 前後模具溫度變化過大 使前後模具溫度一致 澆口熔膠凝結(jié)慢 減少澆口尺寸 退火溫度 不當(dāng) 試選用最高的退火溫度直至塑料熔點(diǎn)溫度變化輕微或無增加為止 塑件切面厚度不均 盡可能保持切面厚度均勻 模具溫度過低 增高模溫 料管溫度與模溫不配合 選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍? 進(jìn)料過多 (A) 減少入料 ,如有可能量準(zhǔn)每次的入料量 (B) 調(diào)節(jié)螺桿的加料位置 34 塑件粘模 射出壓力或料管溫度過高 (A) 降低射出壓力或料管溫度 (B) 降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓 改用較比好的材料 進(jìn)料太多 減少入料 注射時(shí)間過長 減少注射膠料時(shí)間 模具內(nèi)有倒扣位 除去倒扣位 ,打磨拋光 ,增加脫模部分的斜 度 整修模具 模腔深入部分空氣壓力小 設(shè)立適宜的排氣道 增加模具排氣 開模時(shí)間變動(dòng)不定 保持固定開模時(shí)間 ,如有需要可用計(jì)時(shí)器 改用較比好的材料 產(chǎn)品膠位太深 根據(jù)產(chǎn)品的須要增加脫模頂針 . 模具內(nèi)壁光潔不夠 模腔壁再次拋光 模蕊產(chǎn)生位移 重新裝好模蕊 頂出困難 模具冷卻不足 加大水量或延長模具冷卻時(shí)間 更換較好的材料 . 模具斜度不夠 增加退模位的錐度 塑件縮水而粘公模 升高模溫或減少冷卻時(shí)間 增加模具部分脫模頂針 . 射出壓力太高 降低壓力 單 邊頂出 頂長銷長度不正確 修整模具 頂出時(shí)偏位 /頂針不對(duì)稱 . 修整模具增加頂針 . 過度保壓 縮短保壓時(shí)間 ,降低保壓壓力 有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣和模壁再拋光 射出時(shí)間長 減少注射時(shí)間 入料過多 減少入料 膠料未能全部熔膠 料管溫度過低 改較好的材料 模塑周期過快 ,使料管內(nèi)膠料供應(yīng)不足 延長模塑周期 料管加料量無法控制 改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴 螺桿轉(zhuǎn)速過低 提高螺桿轉(zhuǎn)速 熔膠溫度分佈不均勻 用 上列各方法改良 ,或改用動(dòng)能障礙螺桿 射膠不足 材料不夠熱 增加料管各段溫度 改用流動(dòng)性較好的材料 . 模溫不夠熱 增加模濕 壓力不足 增加壓力 模溫不均一 重新排列冷卻水管 整修模具增加水路 . 入料不足 增加入料 ,並保持固定料量注入公模內(nèi)中 空氣不能排出模腔 增加排氣道數(shù)目和尺寸 增加模具排氣 外潤滑劑不足 加外潤滑劑 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品的膠位 35 原料流動(dòng)性差 .機(jī)器噴嘴堵隹 . 提高原料溫度 /增加射出壓力 .提高射出速度 .清理噴嘴 . 機(jī)器太 小 更換機(jī)臺(tái) 射出壓力 /速度太低 提高射出壓力 /速度 . 射料時(shí)間不足 增加射料時(shí)間 流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適漢平衝 改正不平衡情形 澆口小 擴(kuò)大澆口 更改流道 /膠口 . 模腔容量大過螺桿射膠量 用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目 不穩(wěn)定周期 開關(guān)模周期不穩(wěn)