【正文】 流性 . 模腔壁脫模劑過多 熔合線離開澆口太遠(yuǎn) (A) 抹干模具壁 ,重新涂上小量脫模劑 (B) 在需要時才用脫模劑 ,再定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替 空氣逃離模具不夠快 (A) 增設(shè)足夠排氣孔 (B) 頂針中間設(shè)排氣孔 增加模具排氣孔 30 塑膠產(chǎn)品切面厚薄變大 (A) 再設(shè)計塑件 (B) 澆口定位要適當(dāng) 模具過冷 提高模溫 射料壓力不夠 增大壓 力 射出速度慢 增大射出速度 熔合線形成後距完全充填時間太長 (A) 縮短射出時間 (B) 增加壓力 (C) 改澆口位置 氣泡 模腔填料不足 ,由於 : 制品切面厚 ,模腔壁上有突盤和凸起線條 射出壓力太低 射出時間太短 入料不足 增加射出壓力 增加射出時間 增加進(jìn)料速度 增加澆口寬度 增加射出速度變化段落 再設(shè)計模具 調(diào)整原料的流性 膠粒料潮濕 模塑前先干燥膠粒 ,模壁前膠料要避免受過大的溫度變化 模具溫度不均勻 重新排列模內(nèi)入水管位置 ,使公模溫度一致 破裂或龜裂 填模太實 (A) 減少入料速度 (B) 減少射出 壓力 (C) 減少射出時間 調(diào)整原料流動性 模具溫度太低 提高模溫 不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計如角度斜位及倒扣位 修改模具 頂針或環(huán)定位不當(dāng) 再安放頂針使能順利將塑件頂出模具 必要時調(diào)整模具 塑件面呈銀紋 膠粒潮濕 預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機(jī) ,避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質(zhì) 溶膠模腔內(nèi)流動不連續(xù) (A) 澆口要對稱 (B) 再定澆口位置 (C) 保持模溫均勻 (D) 盡量使制品切面厚薄均勻 缺乏外潤滑劑 加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻 外潤滑劑和塑料的混合不均勻 延 長混和時間增加小量潤滑劑 31 射出速度太快 (A) 模具設(shè)排氣孔 (B) 減少射出壓力 (C) 降低料管溫度 (D) 減少射出速度 (E) 降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 模溫過低 增高模溫 射出壓力過大 降低射出壓力 塑件呈銀紋(續(xù) ) 塑膠溫度過高 (A) 由噴嘴溫度開始 .減少料管溫度 (B) 降低螺桿轉(zhuǎn)速 ,使螺桿所受的背壓亦減少 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質(zhì) 粗膠粒和幼膠料混 避免用這些材料 ,或可過篩 ,使得到粗細(xì)均一的膠粒 塑料溫度不均一 ,引起原因是 : ( A)射嘴 ,螺桿頭 ,料管溫度過高 (B)膠料放入漏斗時本身溫度有 變化 (A) 首先減少射嘴 ,螺桿頭 ,然後是料管溫度 (B) 預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機(jī)使保持材料固定的溫度 膠料中混入的少量空氣 (A) 降低料管後段溫度和避免再生料 (B) 增加螺桿的前段 黃點 ,黃線 .變冷 料管溫度太高 降低料管溫度 選用耐溫較好的原料 . 膠料在料管內(nèi)停留太久 縮短射出周期 料管內(nèi)局部過熱 降低料管溫度 原料有混料的現(xiàn)象 料管內(nèi)存有死角 更換料管或螺桿 黑線 ,黑點 小黑點 棕色條紋 黑點 逆流環(huán)磨損 更換逆流環(huán) 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點 鬆退太長 ,引料管內(nèi)有氣體 不要 鬆退 模具排氣不足 增加排氣口 整修模具 螺桿 ,逆流環(huán)不干凈 清理料桶 ,螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理 料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落 (A) 清洗料管內(nèi)壁 (B) 用較硬的塑料進(jìn)入以擦凈料管面 (C) 避免膠料長時間受高溫 32 料管全面或局部過熱 (A) 減低發(fā)熱器溫度 (B) 減低螺桿轉(zhuǎn)速 (C) 減少螺桿背壓 膠料粘著料管或射嘴 ,以致燒焦 拆開射嘴清潔之 ,或拆開料管和射嘴一同清理 空氣帶來骯臟物 (A) 封蓋料斗 (B) 膠料亦要封閉好 模腔內(nèi)有空氣 ,引起焦化 (A) 模具排氣要改好 (B) 再設(shè)計模具或塑件 (C) 再定澆口位置 (D) 增加或減少料管和公模溫度以 改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài) (E) 減低射膠壓力或速度 (F) 增加或減少料管和模具溫度 ,以改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài) (G) 因模具生產(chǎn)時間長 ,磨損雜質(zhì) . 整修模具 黑點條紋 冷膠料互相磨擦或與料管磨擦?xí)r燒焦 (A) 加入有外潤滑劑的塑膠 (B) 翻磨料加入潤滑劑 (C) 增加料管後端溫度 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點 /確認(rèn)原料內(nèi)是否有混料等不良現(xiàn)象 因活塞或螺桿的中心的偏差 ,發(fā)生活塞與料管壁面磨擦 ,燒焦熔膠 (A) 再次使活塞定位 ,活塞與料管壁有足夠距離 ,使空氣能順利排出料管外 . (B) 避免用幼細(xì)磨料 ,因其位於活塞與料管壁面間 射嘴過熱 ,燒焦膠料 減低射嘴溫 度 射嘴溫度變化範(fàn)圍大 不用 ,改用變壓器 翹曲 (變形 ) 塑膠制品於太熱時脫模 (A) 降低塑膠溫度 (B) 降低模具溫度 (C) 延長模具閉合時間 (D) 減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 調(diào)整原料的流動性 . 膠料太冷 (A) 增加料管溫度 (B) 增加模具溫度 (C) 增加螺桿背壓力 制品脫模系統(tǒng)設(shè)計不良安裝不好 再設(shè)計或再調(diào)整 /整修模具 模具組裝不順 , 33 局部壓太大 降低壓力 增加進(jìn)膠口或調(diào)整產(chǎn)品膠位 . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) . 模具溫度不均勻 保持模具溫度均一 過多廢料在澆口周圍 (A) 調(diào)整注射時間 (B) 減少 或增加澆口尺寸 保壓過度 縮短保壓時間 ,降低保壓壓力 塑膠產(chǎn)品尺寸性改變 模塑情況不穩(wěn)定 (A) 調(diào)整操作情況 ,直至得到最大之平穩(wěn)操作 (B) 射出成型技術(shù)人員 ,視各情況而決定成型時間長短 確保原料進(jìn)料品質(zhì)穩(wěn)定 .同時選用較穩(wěn)定材料 今次射出成型與上次情況不同 (A) 改正跟上次不同之處 (B) 檢查膠料溫度 .膠料壓力 .模具溫度 ,模塑周期時間 ,入料 .電壓 ,溫度凋節(jié)表 ,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時材料溫度 在檢查塑件時 ,周圍空氣溫度不固定 (A) 保持周圍空氣溫度固定 (B) 在中午及午夜換班時 ,關(guān)閉窗戶 (C) 電風(fēng)扇安放的位置 ,以不能吹到成 品為佳 塑件變脆 廢料加太多 少用或不用 改用較好的原料使用 /或客戶指定材料 . 混料不同材料混料 隔離不同材料 .管強原料管理 原料在料管停較長時間 停止工作時請斷開電源 . 加熱不均 加長成型周期 尼龍成型不久 應(yīng)用熱水煮過 塑料熔點溫度比實際應(yīng)用時的溫度範(fàn)圍低 注射壓力過大 降低射膠壓力 選用耐溫原料生產(chǎn) . 射膠時之保壓時間過長 用最少的注射時間和保壓時間 前後模具溫度變化過大 使前後模具溫度一致 澆口熔膠凝結(jié)慢 減少澆口尺寸 退火溫度 不當(dāng) 試選用最高的退火溫度直至塑料熔點溫度變化輕微或無增加為止 塑件切面厚度不均 盡可能保持切面厚度均勻 模具溫度過低 增高模溫 料管溫度與模溫不配合 選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍? 進(jìn)料過多 (A) 減少入料 ,如有可能量準(zhǔn)每次的入料量 (B) 調(diào)節(jié)螺桿的加料位置 34 塑件粘模 射出壓力或料管溫度過高 (A) 降低射出壓力或料管溫度 (B) 降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓 改用較比好的材料 進(jìn)料太多 減少入料 注射時間過長 減少注射膠料時間 模具內(nèi)有倒扣位 除去倒扣位 ,打磨拋光 ,增加脫模部分的斜 度 整修模具 模腔深入部分空氣壓力小 設(shè)立適宜的排氣道 增加模具排氣 開模時間變動不定 保持固定開模時間 ,如有需要可用計時器 改用較比好的材料 產(chǎn)品膠位太深 根據(jù)產(chǎn)品的須要增加脫模頂針 . 模具內(nèi)壁光潔不夠 模腔壁再次拋光 模蕊產(chǎn)生位移 重新裝好模蕊 頂出困難 模具冷卻不足 加大水量或延長模具冷卻時間 更換較好的材料 . 模具斜度不夠 增加退模位的錐度 塑件縮水而粘公模 升高模溫或減少冷卻時間 增加模具部分脫模頂針 . 射出壓力太高 降低壓力 單 邊頂出 頂長銷長度不正確 修整模具 頂出時偏位 /頂針不對稱 . 修整模具增加頂針 . 過度保壓 縮短保壓時間 ,降低保壓壓力 有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣和模壁再拋光 射出時間長 減少注射時間 入料過多 減少入料 膠料未能全部熔膠 料管溫度過低 改較好的材料 模塑周期過快 ,使料管內(nèi)膠料供應(yīng)不足 延長模塑周期 料管加料量無法控制 改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴 螺桿轉(zhuǎn)速過低 提高螺桿轉(zhuǎn)速 熔膠溫度分佈不均勻 用 上列各方法改良 ,或改用動能障礙螺桿 射膠不足 材料不夠熱 增加料管各段溫度 改用流動性較好的材料 . 模溫不夠熱 增加模濕 壓力不足 增加壓力 模溫不均一 重新排列冷卻水管 整修模具增加水路 . 入料不足 增加入料 ,並保持固定料量注入公模內(nèi)中 空氣不能排出模腔 增加排氣道數(shù)目和尺寸 增加模具排氣 外潤滑劑不足 加外潤滑劑 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品的膠位 35 原料流動性差 .機(jī)器噴嘴堵隹 . 提高原料溫度 /增加射出壓力 .提高射出速度 .清理噴嘴 . 機(jī)器太 小 更換機(jī)臺 射出壓力 /速度太低 提高射出壓力 /速度 . 射料時間不足 增加射料時間 流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適漢平衝 改正不平衡情形 澆口小 擴(kuò)大澆口 更改流道 /膠口 . 模腔容量大過螺桿射膠量 用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目 不穩(wěn)定周期 開關(guān)模周期不穩(wěn)定 . 用計時器確定模具的開關(guān)時間同時教導(dǎo)員工 . 檢查原料的品質(zhì)是否穩(wěn)定 .如有生產(chǎn)水口料時請確認(rèn)水口料的比例等 , 不穩(wěn)定壓力 (A) 射膠壓力要足夠有穩(wěn)定 (B) 檢查壓力系統(tǒng)是否正常 ,是否有裂痕漏等等 模塑周期間 ,料管溫。注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力 。 (如 PP,PS,PE,ABS… ) 如果有使用冷凍水 ,應(yīng)於停機(jī)前 1015分鐘先關(guān)掉冷凍機(jī)之壓縮機(jī) ,以避免停機(jī)後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導(dǎo)致銹 如果模具使用普通水 (未凈化 )做循環(huán)冷卻機(jī)器停機(jī)後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出 ,防止管路內(nèi)生銹堵塞 . 2乾燥機(jī)之原料應(yīng)於停機(jī)前 510分鐘前關(guān)閉 ,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費 . 3 最後一 模結(jié)束後 ,通常機(jī)器會作警報 (因儲料未到定位 )按手動開關(guān)以停止自動狀態(tài) . 4 按射出座退開關(guān) ,使噴嘴離開模具 .(通常座退至接近極限 ) 5 將料管內(nèi)剩餘塑料清出 .(重複用儲料及射出動作 ) 6 檢查模具內(nèi)成品已取出 ,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng) .(注意是否須噴防銹油 ) 7按關(guān)模開關(guān)將模具合上 ,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即 17 可 ,嚴(yán)禁使用高壓鎖模 ,以免支柱 (TIE BAR)拉長時間過久彈性疲乏致下一次開機(jī)時間開模困難 . 8 依順序關(guān)馬達(dá) /泵浦 ,電熱開 ,關(guān)主電源開關(guān) . 9 擦拭機(jī)器 ,清潔週圍環(huán)境 . 10檢查並加滿自動潤滑油 ,以備下一次 開機(jī)之自動潤滑油系統(tǒng)之使用 . (如含有防火劑之原料 ,PVC… ) 1 一般例行之停機(jī)順序與普通級塑料同 . 2 短暫臨時性停機(jī) (如停機(jī) 30分鐘自兩小時要修理機(jī)器或模子等 ),需把料管內(nèi)塑料先射 ,出在把料管溫度降低至約 100 0C. 3正常生產(chǎn)情況下 ,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形 ,若有異常偏高情形 (約 15 OC以上 ),需立即停機(jī)檢修並排除問題 4萬一原料發(fā)生過火 (溫度過高或時間過久 ),亦需馬上停機(jī)拆出螺桿 /料管以清出過火之塑料 . 1. 一般例行性之停機(jī)順序大致與普通級塑料同 . 2. 因 PET瓶胚模具有熱膠道控制系統(tǒng) ,故停機(jī)時需特別注意停機(jī)後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機(jī)之壓縮機(jī) ,約 1015分鐘後再關(guān)掉冷凍機(jī)之電源 (水泵浦 ) 3. 檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥 . 4. 短暫停機(jī)時 ,將原料乾燥機(jī)設(shè)定在保溫狀態(tài) (104OC ),以防原料乾燥過久而劣化 . 第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理 1. 塑膠成