【文章內(nèi)容簡介】 ,不可在管內(nèi)滯留過長時間 ,否則起黃色化 ,熔化後的氣體很濃 , PVC料 :此料最易燒焦 ,酸性濃 ,所以管內(nèi)溫度取 170℃ ~190℃ ,避免 200℃以上 ,滯留時間取短 ,模具溫度 50℃ ~60℃ ,射出壓力高到最大限度 ,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度 ,用慢射出法 ,使氣體可排出模體 ,所以模子排氣孔加大 .螺桿須加電鍍 ,不必用止逆裝置 ,射嘴孔加大通常的一倍 ,每次必射到底 ,使不含滯料在里面 ,停止或休息前 ,須免隔天開機時再衝洗增加很多廢料 ,通常是成型於水龍頭的接管或水管用 . 不同的材料停機注意事項 . 為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機器(料管 /螺桿 )與模具等不當(dāng)使用之異常損耗 ,我們建議下列停機程序供參考 。 (如 PP,PS,PE,ABS… ) 如果有使用冷凍水 ,應(yīng)於停機前 1015分鐘先關(guān)掉冷凍機之壓縮機 ,以避免停機後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導(dǎo)致銹 如果模具使用普通水 (未凈化 )做循環(huán)冷卻機器停機後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出 ,防止管路內(nèi)生銹堵塞 . 2乾燥機之原料應(yīng)於停機前 510分鐘前關(guān)閉 ,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費 . 3 最後一 模結(jié)束後 ,通常機器會作警報 (因儲料未到定位 )按手動開關(guān)以停止自動狀態(tài) . 4 按射出座退開關(guān) ,使噴嘴離開模具 .(通常座退至接近極限 ) 5 將料管內(nèi)剩餘塑料清出 .(重複用儲料及射出動作 ) 6 檢查模具內(nèi)成品已取出 ,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng) .(注意是否須噴防銹油 ) 7按關(guān)模開關(guān)將模具合上 ,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即 17 可 ,嚴禁使用高壓鎖模 ,以免支柱 (TIE BAR)拉長時間過久彈性疲乏致下一次開機時間開模困難 . 8 依順序關(guān)馬達 /泵浦 ,電熱開 ,關(guān)主電源開關(guān) . 9 擦拭機器 ,清潔週圍環(huán)境 . 10檢查並加滿自動潤滑油 ,以備下一次 開機之自動潤滑油系統(tǒng)之使用 . (如含有防火劑之原料 ,PVC… ) 1 一般例行之停機順序與普通級塑料同 . 2 短暫臨時性停機 (如停機 30分鐘自兩小時要修理機器或模子等 ),需把料管內(nèi)塑料先射 ,出在把料管溫度降低至約 100 0C. 3正常生產(chǎn)情況下 ,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形 ,若有異常偏高情形 (約 15 OC以上 ),需立即停機檢修並排除問題 4萬一原料發(fā)生過火 (溫度過高或時間過久 ),亦需馬上停機拆出螺桿 /料管以清出過火之塑料 . 1. 一般例行性之停機順序大致與普通級塑料同 . 2. 因 PET瓶胚模具有熱膠道控制系統(tǒng) ,故停機時需特別注意停機後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機之壓縮機 ,約 1015分鐘後再關(guān)掉冷凍機之電源 (水泵浦 ) 3. 檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥 . 4. 短暫停機時 ,將原料乾燥機設(shè)定在保溫狀態(tài) (104OC ),以防原料乾燥過久而劣化 . 第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理 1. 塑膠成型的種類 : A 注射成型 :是塑膠料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融 ,而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法 .它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度 ,高質(zhì)量的制品 ,而且可加工的塑料品種多 ,產(chǎn)量 大 (約為塑料總量的 1/3)和用途廣 ,因此 ,注塑是塑料加工中重要成型方法之一 . 18 B擠出成型 :擠出是在擠出機中通過加熱 ,加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法 .一般用於板材 .管材 .單絲 .扁絲 .薄膜 .電線電纜的包覆等的成型 ,用途廣 .產(chǎn)量高 .因此 ,它是塑料加中重要成型方法之一 . C發(fā)泡成型 :是指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑 ,產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對密度小 ,比強度高 ,原料用量少及隔音 ,隔熱等伏點 ,發(fā)泡材料有 PVC,PE和 PS等 .制品有 :薄膜 ,板材 ,管材 ,和型材等 .發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理 發(fā)泡 . E 吹塑成型 :吹 (脹膜 )塑 (或稱中空吹塑 )是指借助流體 (壓縮空氣 )壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法 .用這種方法生產(chǎn)的塑料容器 .如各種瓶子 ,方 ,圓或扁桶 ,汽油箱等已得到廣泛應(yīng)用 ,新開發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品 ,如雙層壁箱形制品 ,L環(huán)形大圓桶 .碼垛板 .衝浪板 .座椅靠背及課桌 ,以及汽車用的前阻流板 .皮帶罩 .儀表板 .空調(diào)通風(fēng)管等 ,已在實踐中應(yīng)用 ,所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展 .現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一 .但吹塑過程的基本步驟是 : . .坯吹塑模中熔封 . . .中取出制品 . . F注射吹塑成型 :注射吹塑是一種吹塑方法 .先用注塑法將塑料制成有底型坯 ,然後將它移至吹塑模中吹制成中空制品 .這種方法可生產(chǎn)用於日用品 .化妝品 .醫(yī)藥 .食品等的包裝容器 .但其容積不應(yīng)超過 .聚苯乙烯和聚氯乙烯等 . G擠出吹塑成型 :擠出吹塑是一種吹塑方法 .與注射吹塑不同 .它的型坯是用擠出法制造的 . H拉伸吹塑成型 :拉伸吹塑是一種吹塑方法 .它是用擠出 .注 塑等方法制成型坯 .然後將型坯加熱至拉伸溫度 .經(jīng)內(nèi)部(如芯棒 )或外部 (如夾具 )的機械力作用而進行縱向拉伸 .同 19 時或稍後經(jīng)壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸 . 2. 注塑成型原理及注塑過程介紹 注 (射模 )塑 (或稱注射成型 )是塑料先在 注 塑機的加熱料筒中受熱熔融 ,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具 的模腔中成型的一種方法 .它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度 ,高質(zhì)量的制品 ,而且可加工的塑料品種多和用途廣 ,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一 . A注塑機的基本功能 : 注塑是通過注塑機來實現(xiàn)的 .注塑機的基本功能是 : 料 ,使其達到熔融狀態(tài) 。 ,使其射出而充滿模腔 . B注塑 過程 /設(shè)備 熱塑性塑料的注塑操作一般是 由塑煉 .充模 .壓實和冷卻等所組成 的 .所用設(shè)備是由 注塑機 .注塑模具及輔助設(shè)備 (如物料 干燥等 )組成的 . C注射裝置 :注射裝置在注塑機過程中主要實現(xiàn)塑煉 .計量 .注射和保壓補縮等功能 .螺桿式注射裝置用得最多 ,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的 .實質(zhì)上 ,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置 .它在工作時 ,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi) ,通過螺桿的轉(zhuǎn)動 ,塑料沿螺槽向前移動 ,這時物料受到加熱料筒 外部加熱器加熱 ,同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱 ,溫度上升在成為熔融狀態(tài) .隨著加熱料筒前端材料的貯存 ,這些材料產(chǎn)生的反作用力 (背壓 )將螺桿向后推 ,利用限位開關(guān)限制其后退量 ,當(dāng)后退到一定位置時 ,使螺桿停止轉(zhuǎn)動 ,由此決定 (計量 )一次的注射量 . 模內(nèi)的材料冷卻后 ,制品一經(jīng)取出 ,就再次合上模具 ,進入注射工序 ,這時注射裝置的液壓缸 (注射油缸 )向螺桿施力 ,在高壓下螺桿成為射料桿 ,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi) . 螺桿式注射裝置是由 螺桿 ,料筒 ,噴嘴和驅(qū)動裝置 等部分 20 構(gòu)成的 .注射用螺桿一般分 加料 ,壓縮 ,和計量 三段 ,壓 縮比為2~3,長徑比為 16~ ,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力 ,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部 .為防止這種現(xiàn)象 ,在螺桿的端部裝上止逆閥 .對于硬聚氯乙烯 ,則采用錐形螺桿頭 . 料筒是裝納螺桿的部分 ,它是由耐熱 .耐高壓的鋼材制的 .在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料 ,用熱電偶控制溫度 ,使塑料具有適宜的溫度 . 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分 ,其上裝有獨立的加熱圈 ,因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分 .一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚 酉先 胺 .則采用針閥式噴嘴 . 驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機或液壓馬達 ,螺桿的往復(fù)運動是借助液壓力實現(xiàn)的 . 通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有 :注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的最大量 ,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示 ,或用注射熔體的容積表示 。注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力 。注射速度則指注射時螺桿的移動速度 . D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開合動作之外 ,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力 ,使模具鎖緊 .不讓它張開 . 合模機構(gòu)無論是機械還是液壓或液壓機械式 ,應(yīng)保證模具開合靈活 ,準時 ,迅速而安 全 .從工藝上要求 ,開合模具確要有緩沖作用 ,模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢 ,而在開模時應(yīng)先慢再慢 .借以防止損壞模具及制件 . 在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力 ,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積 (包括分流道 )之積 .模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45Mpa之間 . 21 由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小 ,所以常用注塑機的最大合模力來表示注塑 機 的規(guī)格 ,但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系 .可是 ,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小 ,使用起來還不方便 .要國際上許多 廠家采用合模力 /當(dāng)量注射容積表示注塑機的規(guī)格 ,對于注射容積 ,為了對于不同機器都有一個共同的比較標準 ,特規(guī)定注射壓力屢 100Mpa 時的理論注射容積 ,即當(dāng)量注射容積 =理論注射容積 *額定注射壓力 /100Mpa. E 控制系統(tǒng) 注塑機液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng) ,伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng) ..由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜 ,這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概 .這一系統(tǒng)的特點是 :在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元 (電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥 ,電磁比例壓力閥 ). 通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用 ,來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制 ,從而達到注射速度 ,螺桿速度 ,啟閉速度與注射壓力 .保壓壓力 .螺桿轉(zhuǎn)矩 .注射座推力 .頂出力 .模具保護壓力實行單級 ,多級控制或無級控制 . 第三部分塑膠射出成形要性 /問題 /改善 /對策 ： ： A壓力 B速度 C時間 D溫度 E計量 F原料 G模具 :(以下簡述問題點 ) A利用控制射出過程來改良外觀 依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半 ,也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的 ,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系 ,這是眾所周知的 . 22 射出速度控制樹脂的充填狀態(tài) ,以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良 ,特別是增進外觀和尺寸的精度 . 尤其以在射程中 ,任意控制樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作 .針對各種不同品質(zhì)的要求 .在射出過程中 ,給於不同的射出速度 ,此種射擊方式的控制 ,除了可防止成品的毛邊 ,射出不定 ,氣泡 .裂痕等外觀的不良外 ,更能提高尺寸的精密度 ,及降低內(nèi)應(yīng)力 ,使成品的強度增加 . B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系 因成品的表面層是在進行充填時固化 ,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象 , 是看填充進行時表面層的成型態(tài)正確與否而定 ,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?,對於下列不良現(xiàn)象 ,有極佳的效果 . ,乃因噴流現(xiàn)象 ,使樹脂的流動變成亂流 ,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況 ,降低射出速度 ,壓力放在能夠流動為基準 .大部份即可解決 , (圖 1) (圖 2) .粗糙 ,銀條 ,燒焦等現(xiàn)象 ,大部 .分是射出的初期與射出口摩擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體 ,因塑膠一直填充 ,后端排氣效果差 ,才會產(chǎn)生氣體績壓 ,如此 ,降低開始射出的速度 , 降低射出壓力 .就有明顯改善效果 . ,要使此痕消失相當(dāng)困難 ,使流動的方式改變 ,使發(fā)生的位置改變在看不到的地此現(xiàn)象流痕 銀條 /燒焦 23 方 ,或是在表面層接合時 ,加速射出速度 ,使表層較薄 ,亦可使接合痕減少相當(dāng)?shù)某潭?.其他接合線發(fā)生的原因有 :於充填途中 ,流動方向突然改變 ,樹脂的流量產(chǎn)生亂流 ,或一時的分流也有 ,此時 ,降低這個部分的流動速度 .對防止不規(guī)則的流速將會有不同的效果 . (圖 3) :因模具不良或機械的關(guān)模力不足而造成 ,但由控制射出速度亦可能有助益 ,即樹脂流動到毛邊發(fā)生的地方 ,將 射出速度降低 ,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些 ,因有固化的皮層 ,雖然模具有些空隙 ,使樹脂的流入變得困難一些 . (圖 4) (圖 5) (變色 ):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣 (GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮 ,而產(chǎn)生高溫 ,因此在空氣被密閉時 ,如降低射出速度 ,將能有效的防止 . :塑膠在冷卻硬化過程造成收縮 ,如要完全避免相當(dāng)困難 ,但在充填完成的瞬間 ,射出速度降低 ,毛邊較難產(chǎn)生 ,在冷卻時 ,保壓提高些 ,將會有相當(dāng)程度 的改進 ,又針孔的模具或成品 ,離射出口較遠的地方 ,因保壓的效果較差 ,以致凹痕較易發(fā)生 ,降低通過厚肉部份的射出速度 ,使這個部份的表皮層變得厚些