模具制造經(jīng)驗(doc23)-五金塑膠(編輯修改稿)
2024-09-20 04:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 下仿形銑削時，低切削速度下的切屑厚度大。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。 如果控制差，或機床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。 沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。 為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。 這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料 “過切削 ”。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 10 頁 共 22 頁 13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？ 銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（ z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。 材料、工件尺寸 、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 銑刀的齒距（ u）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這 3個選項，見模具制造樣本 C1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負載銑削。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。 疏齒距是指在銑刀圓周上有較 少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結(jié)果影響很大。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。 超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 當(dāng)存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。 由于刀片少， 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 22 頁 振動加劇的可能性就小。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號的組合 ――鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。 14) 為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？ 切削長度會受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長度有關(guān)。 定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M入或退出切削時，徑向切削力的方向就隨之改變。 機床主軸的間隙也使振 動加劇，導(dǎo)致刀片振動。 通過使刀具偏離中央，就會得到恒定的和有利的切削力方向。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。 15) 為了消除切削過程中的振動，應(yīng)采取什么措施？ 當(dāng)存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達到。 遵守下面的已證明有效的建議： 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 盡可能使用小銑刀。 當(dāng)使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 22 頁 使用小切削刃鈍化半徑（ ER）的刀片。 從厚涂層到薄涂 層。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。 使用大的每齒進給。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！ 減小徑向和軸向切削深度。 選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂滿 Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長桿，以獲得最大剛性。 對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。 使銑刀偏離工件中 心。 如果使用偶數(shù)齒的刀具 ――可每隔一齒拆下一個刀片。 16) 為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？ 在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測量刀具 /刀柄組件的不平衡。 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達到平衡。 刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切 屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 13 頁 共 22 頁 刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進行分析。 但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。 定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。 工藝能接受的刀 具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到最佳平衡的
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