端子模具設計注意事項doc)-五金塑膠(編輯修改稿)
2025-09-19 18:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（ coining）。 2. 各內(nèi)導腳間隔（ Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及抑制導腳之橫向反曲（ Twist）產(chǎn)生。 3. 內(nèi)導腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程 wire bonding 之確實黏著，對應之策是先沖切內(nèi)導腳后沖切外導腳之沖壓加工順序要適正設計，以及沖壓加工程中設計調(diào)整站（ correction Stage）以抑制沖壓加工時導線架導腳位置之偏移。 4. 導線架之平面性要求高以利后面工程輸送時及 wire bonding 時之安定性及暢順性。對應之策 是沖切導腳時宜抑制其反曲量達最少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導線架素材應先施加應力消除工程。 5. 導線架之內(nèi)導腳扭曲或偏移等變形要求達到最小程度，以利后續(xù)工程之操作確實。解決之道在模具方面應注意壓料板之強壓設計，設定最適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持最佳狀態(tài)，模具導引裝置剛性高。 IC導線端子模具 (三） 導線架沖壓模具設計要點 1. 模具間隙 導線架沖壓模具間隙為板厚之 3～ 5％（銅系合金取 3％， 42合金取 4～ 5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之 50％。 (明天再繼續(xù)寫） IC導線端子模具 (四） 2. 壓料板 壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即 punch guide 部位），壓料板之壓料處
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