【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和分解氣體的影響1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng) 2）成型操作變化的影響3）脫模頂出時(shí)的塑料變形、彈性恢復(fù) 1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化2）塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù) 3）殘余應(yīng)力、殘余變形引起的變化從模具設(shè)計(jì)和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個(gè)方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動(dòng)δs；4）模具活動(dòng)成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。對(duì)于小尺寸的制品，模具制造誤差對(duì)制品尺寸的影響要大些；對(duì)于大尺寸的制品，收縮率波動(dòng)引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。表面粗糙度的確定； ；，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級(jí)。注射成型特點(diǎn)型周期短成型形狀復(fù)雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛按照注射機(jī)的注射方向和模具的開(kāi)合方向分類1）臥式注射機(jī)重心低、穩(wěn)定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機(jī)床占地面積較大2）立式注射機(jī)占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩(wěn)定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)最大注射量在60g以下３）角式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)不能準(zhǔn)確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動(dòng)較大按注射裝置分類注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來(lái)實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。構(gòu)造簡(jiǎn)單適合于小型零件的成型材料滯流嚴(yán)重壓力損失大螺桿預(yù)塑化型塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)、料筒進(jìn)行塑化。注射：螺桿移動(dòng)進(jìn)行注射。特點(diǎn)：塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。注射機(jī)的組成 注射機(jī)構(gòu) 加料器 料筒螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機(jī)構(gòu)作用:鎖緊模具 模具的開(kāi)合動(dòng)作頂出模內(nèi)制品鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓機(jī)械聯(lián)合作用式（肘拐式）。頂出方式機(jī)械式液壓式液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動(dòng)力液壓缸完成開(kāi)啟、閉合和注射等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。熱塑性塑料的工藝性能 塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性。2流動(dòng)性塑料成型難易的指標(biāo)影響塑料流動(dòng)性的因素：衡量流動(dòng)性的指標(biāo)： (流程長(zhǎng)度/制品壁厚)成型工藝條件對(duì)流動(dòng)性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結(jié)構(gòu)、內(nèi)應(yīng)力大。脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子繼續(xù)結(jié)晶，使制品變形、翹曲。注射成型工藝過(guò)程成型前準(zhǔn)備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗(yàn)； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預(yù)熱脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過(guò)程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)的過(guò)程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切摩擦熱促進(jìn)塑化注射：充模熔體經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔。型腔內(nèi)熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值，熔體壓實(shí)。保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補(bǔ)充進(jìn)入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流保壓結(jié)束，螺桿回程（預(yù)塑開(kāi)始）。型腔中的熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。澆口凍結(jié)后的冷卻加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。脫模在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。制件的后處理退火或調(diào)濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。退火處理目的：消除制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時(shí)間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度（10~20）℃ 退火時(shí)間根據(jù)制品厚度確定。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。調(diào)濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。注射成型工藝參數(shù) 溫度料筒溫度料筒溫度選擇的依據(jù)：流動(dòng)性，熱降解。Tf(Tm)噴嘴溫度噴嘴溫度模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質(zhì)量 模溫升高： 流動(dòng)性增加 充模壓力下降 生產(chǎn)率降低制品內(nèi)應(yīng)力降低 制品表面質(zhì)量提高 成型收縮率增大制品密度或結(jié)晶度增大 制品翹曲度增大塑化壓力背壓：注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。背壓是通過(guò)調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來(lái)控制的。背壓增加：增加熔體的內(nèi)壓力 加強(qiáng)剪切效果、提高熔體的溫度螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)塑料受熱時(shí)間，改善塑化質(zhì)量。注射壓力注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注射壓力過(guò)低，不能充滿型腔。注射壓力過(guò)大，溢料，變形，系統(tǒng)過(guò)載。注射壓力增大： 塑料流動(dòng)性增加 充填速度增加 接縫強(qiáng)度增加 制件重量增加制件中內(nèi)應(yīng)力增加注射壓力與熔體溫度的關(guān)系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合模腔壓力注射壓力經(jīng)過(guò)噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。 完成一次注射成型所需的時(shí)間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強(qiáng) 粘度降低熔體溫度升高熔體流動(dòng)長(zhǎng)度增加 熔合紋強(qiáng)度增加 內(nèi)應(yīng)力升高 表面質(zhì)量下降 湍流、噴射模內(nèi)空氣無(wú)法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。第五篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝？（1）熱力學(xué)性能：1）玻璃態(tài)：塑料變形程度少，處于剛性狀態(tài)，型變過(guò)程可逆；2）高彈態(tài)：變形量大，處于柔軟而有彈性的狀態(tài)，可逆；3）粘流態(tài)：聚合物為粘性流動(dòng)的液體狀態(tài)，不可逆過(guò)程。塑料制件的特點(diǎn)？1）塑料密度少、質(zhì)量輕；2）塑料拉伸比強(qiáng)度高；3）塑料絕緣性能好；4）塑料化學(xué)性能穩(wěn)定，良好的耐腐蝕能力；5）塑料的減震、隔音等性能較好；我國(guó)塑料模發(fā)展特點(diǎn)？“快、精、多、高”：（1）所謂“快”，就是市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的更新周期要求越來(lái)越短，相應(yīng)要求制模周期快，因而各種快速加工手段大量出現(xiàn)并得到推廣。（2）由于產(chǎn)品的科技含量迅猛發(fā)展，因而對(duì)模具的精度要求也越來(lái)越高，即模具“精”。（3）品種、規(guī)格“多”。（4）效益“高”是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本追求，很多模具廠商都十分重視模具的生產(chǎn)效率。注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時(shí)間：成型周期內(nèi)各成型過(guò)程的時(shí)間注射模可由哪幾個(gè)部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。（2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)： 由導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔（通常配導(dǎo)套）組成，用于確定動(dòng)模和定模合模時(shí)的相對(duì)位置。（3）澆注系統(tǒng)： 將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在成型后塑件被推出前，將側(cè)向型芯抽出的機(jī)構(gòu)。（5）推出機(jī)構(gòu) ： 用于開(kāi)模時(shí)將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，也稱脫模機(jī)構(gòu)。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 為滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，注射模設(shè)有冷卻加熱系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)： 用于在注射過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。（8）支承零部件： 用來(lái)安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。注射機(jī)的組成及工作方式？（1）注射機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機(jī)架等組成。（2）工作過(guò)程：模具的動(dòng)、定模分別安裝于注射機(jī)的移動(dòng)模板和定模固定模板上，由合模機(jī)構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機(jī)構(gòu)開(kāi)模，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。注射模具設(shè)計(jì)包含哪些內(nèi)容？一、塑料制件在模具中的位置；二、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)