粉末成形模具(doc17)-五金塑膠(編輯修改稿)
2024-09-19 18:39 本頁面
【文章內容簡介】 寸和公差通常為 177。5% 。由於粉末成形不屬於加壓成形，在模具中冷卻時的固化程度由收縮狀況左右。難以實施冷卻速度的嚴格控制，厚壁部分的冷卻速度可能發(fā)生變化。因而粉末成形工藝不適合成形尺寸要求嚴格和精度要求高的塑件。塑件表面也難以復映精密的微細形狀。 粉末成形工藝是熔融塑料在被加熱和回轉的模具中流動，并附在模具上。但由於這種流動力很小，所以很難使塑件內表面形成美觀的光滑平面。為了獲得平滑內表面的成形件，必須將塑件設計成雙重壁結構的塑件，使塑件內表面也與模具面接觸。 這種工藝可以首先放入一種粉末塑料成形，然後再放入其他粉末塑料成形。因而可很方便地按照塑件的使用要求成形多層結構的塑件。 粉末成形時，可由充填入模具的粉末塑料量調節(jié)塑件的平均壁厚。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 8 頁 共 17 頁 一般粉末成形的收縮率較大，可實施帶嵌件成形。 在塑件的角部及邊緣處應避免銳角，以防因 應力集中而破損。通常選用的圓角半徑以 10mm 為宜。 使用加強筋可增加塑件形狀的穩(wěn)定性，多少還可以提高尺寸精度。此工藝可成形帶筋或槽形的塑件。設計加強筋的方法如圖 3 所示。 增強面的面積在 400X400mm 左右時，加強筋的寬度為壁厚的 4 倍。增加面的面積在600X600mm 左右時，加強筋的寬度為壁厚的 10 倍。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 17 頁 在設計大型塑件時，如圖 4 所示，最好在兩端設計成弧形。這是因為粉末成形的收縮率較大，易發(fā)生變形。 模具設計 在設計粉末成形模具時應注意以下各點。 1. 由於回轉成形時粉末塑料以粉末的狀態(tài)在模具內自由流動，所以在設計回轉成形模具時應使粉末塑料能在模具內表面自由流動。這樣可以保證塑件的壁厚均 勻。 2. 同樣，在設計回轉成形模具時應使模具表面加熱均勻，或是被加熱模具表面對粉末塑料的傳熱速度相等。這也是保證塑件壁厚均勻的一個重要條件。 3. 通常，大型粉末成形模具用鋼板制成，外部用角鋼或槽鋼增強。這時為了粉末成形模具能承受加熱和冷卻的急速熱變化，所以在焊接和模具對合部位等的加工需十分注意。同時也要考慮模具在加熱和回轉條件下的變形。 4. 對於成形小型復雜形狀塑件的模具或表面帶有凹凸形狀塑 中國最龐大的下資料庫 (整理 .
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