【正文】 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene（簡稱 ABS），是大宗通用樹脂，經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的 ABS 屬工程塑料， ABS 合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要的改性塑料。缺點(diǎn)是耐 候性，耐熱性差，且易燃。 ABS/PC 合金中 PC 貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊和強(qiáng)度‘強(qiáng)度阻燃性、 ABS 優(yōu)點(diǎn)為良好的加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。 高光澤 ABS 用于吸塵器、電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制 ABS 中橡膠粒徑尺寸（較?。﹣磉_(dá)到，低光澤 ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 ABS 雖未列入五大通用塑料 (因?yàn)?HDT=80 左右 ,未大于 100℃ )，但是它的使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過五大類通用 工程塑料中任何一種。 一、 ABS 的應(yīng)用領(lǐng)域 由于 ABS 具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡，擇要介紹下： 汽車工業(yè) 汽車工業(yè)中有眾多零件是用 ABS 或 ABS 合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用 ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。 2020 年我國就汽車用 ABS 的量就達(dá)到 萬噸 ，預(yù)測到 2020 年，此值將達(dá)到6 萬噸，轎車中主要零部件使用 ABS 的就有儀表板用 PC/ABS 作骨架，表面再復(fù)以 PVC/ABS 制成的薄膜。 辦公室機(jī)器 辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機(jī)外殼、內(nèi)存外殼以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了 ABS 制作的零件。 玩具 許多漂亮的玩具、組合式的智力開發(fā)玩具也可使用 ABS 來制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有 ABS的市場。 ABS 的干燥方法 : 常壓熱風(fēng)干燥 8085℃ 24 小時(shí) 真空熱風(fēng)干燥 80℃ 12 小時(shí) 注射機(jī)料筒溫度 : 1 區(qū) (近加料口 ) 180230℃ 2 區(qū) 180240℃ 3 區(qū) 210260℃ 4 區(qū) 210280℃ 噴嘴 210260℃ 模具 6090℃ 模具溫度 : 模溫一般控制在 6090℃ ,但最好為 60℃ ,玻纖增強(qiáng)制品取上限。 噴嘴、流道、澆口 : 由于 ABS 粘度較 PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應(yīng)為 68mm，或同等的梯形流道。 ABS 適用于多種模具，包括熱流道、無流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于 1215mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。 注射速度、注射壓力、背壓 : 大量的管理資料下載 一般 ABS 制品采用高速及多級(jí)注射，但是對于阻燃品級(jí)，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部 應(yīng)力 )，注射壓力在 1500bar左右，保壓時(shí)可低些。 熔膠溫度 : 不同品級(jí)溫度不同，如 ABS/PVC，阻燃 ABS其熔料溫度比一般 ABS低，高溫等級(jí)的 PC/ABS 摻混塑料與 ABS/SMA摻混塑料就須要羅高的溶膠溫度，電鍍級(jí)的 ABS 也要有較高的熔膠溫度。 聚甲醛 均聚甲醛（成型縮水率 20‰）成型溫度 180210 聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名 poly0xymethylene（簡 稱 POM）。 POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外，對其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。 均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沈積牌號(hào)，也有無機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。 POM強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用 1品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 與一般的塑料相比 POM在物性方面特性簡述： 機(jī)械強(qiáng)度高，其它物性也很均勻。 高耐蠕變性，且有優(yōu)良的彈性回復(fù)性。 缺點(diǎn)： 比重高 抗酸性弱 熔點(diǎn)低 阻燃性差 不透明 成型收縮率高 聚酰胺 （ PA） ：聚酰胺俗稱尼龍（ Nylon），英文名稱 Polyamide（簡稱 PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]— 的熱塑性樹脂總稱。其中，脂肪族 PA 品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。 尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用 工程塑料中居首位 性能： 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為 萬 尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋?PA66＜ PA66/6＜ PA6＜ PA610＜ PA11＜PA12 尼龍的燃燒性為 UL94v2 級(jí)，氧指數(shù)為 2428，尼龍的分解溫度＞ 299℃，在 449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。 PA 的主要技術(shù)性能指針和用途見表 1。 cm 1012 1014 1014 1012 1013 1014 1015 介電常數(shù) (1MHz) 介電損耗 (1MHz) 介電強(qiáng)度 16 16 16 16 16 17 18 15 成型收縮率 % —— —— 用途 軸承 齒輪 凸輪 滾子 滑輪 輥軸 螺釘 螺帽 墊片 高壓 油管 儲(chǔ)油 容器 等 用途 與尼 龍 6 基本 一樣 還可 作把 手殼 體支 撐架 等 機(jī)械制 造汽車 用齒輪 襯墊軸 承滑輪 等精密 部件輸 油管儲(chǔ) 油容器 傳動(dòng)帶 儀表殼 體紡織 機(jī)械部 件 精密機(jī) 械部件 電線電 纜絕緣 層槍托 彈藥箱 工具架 線圈 齒輪機(jī) 械部件 電纜護(hù) 套醫(yī)療 特種消 毒包漁 網(wǎng)金屬 涂層 輸送汽 油的硬 管和軟 管電纜 護(hù)套食 品包裝 膜發(fā)泡 建材靜 電噴涂 軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護(hù)套 機(jī)械部 件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護(hù)套工業(yè)濾布篩網(wǎng)毛刷等 聚己內(nèi)酰胺 （ PA6） — [NH— （ CH2） 5— CO]n— 介紹：聚己內(nèi)酰胺（ PA6）又稱聚酰胺 尼龍 6。 大量的管理資料下載 PA6 是吸水率最高的 PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。 聚己二酰己二胺 （ PA66） — [NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n— 介紹：聚己二酰己二胺又稱聚酰胺 66（ PA66）或尼龍 66，由己二酸和己二胺通過縮聚反應(yīng)制得。 增強(qiáng)尼龍 介紹：用增強(qiáng)材料來提高尼龍性能，增強(qiáng)材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度），特別是機(jī)械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。 高抗沖尼龍 介紹：高抗沖尼龍又名增韌尼龍，以尼龍 66 或尼龍 6 為基 體，通過與接枝韌性聚合物共混的方法而制得的具有高沖擊強(qiáng)度的尼龍， 雖然強(qiáng)度、剛性、耐熱性比母體尼龍有所下降，但沖擊強(qiáng)度可提高 10 倍以上，并具有優(yōu)異的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。機(jī) 械性能受溫度影響較大，隨著溫度的升高，機(jī)械性能明顯下降?？尚D(zhuǎn)成型、澆鑄、模壓成型，特別適宜澆鑄大型制件或用量少，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件。 可采用一般熱塑性塑料成型工藝，可燒結(jié)成型、流延成膜、金屬 表面靜電粉末涂覆和火焰噴涂，亦可使其發(fā)泡制建材。尼龍 12 與尼龍 11 性能相似，相對密度小，僅 ，是尼龍系列中最小的；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性優(yōu)良，可達(dá) 70℃；熔點(diǎn)低，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料?？刹捎米⑺堋D出等 方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動(dòng)床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉(zhuǎn)成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂。 聚十二二酰己二胺 — [NH(CH2)6NHCO(CH2)10CO]n— 介紹：聚十二二酰己二胺（ PA612）又稱聚酰胺 612 或尼龍 612， PA612 除具有一般 PA 特點(diǎn)外，還具有相對寬度小，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，有較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。 技術(shù)路線：尼龍 1010 是由癸二酸經(jīng)縮聚制得的。尼龍 1010 鹽的反釜中，在 240260℃、 下縮聚制得尼龍 1010。 大量的管理資料下載 亦可用精制的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而制得聚合物，然后經(jīng)擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍 1010 粒料。尼龍 1010 還具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，無毒。 熱塑性聚酯 介紹：熱塑性聚酯主要指聚對苯二酸酯類、飽合聚酯類熱塑性工程塑料，主要是指聚對苯二甲酸乙二醇酯（ PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（ PBT），另外還有耐熱性更好的聚對苯二甲酸環(huán)己二甲撐酯（ PCT）和新發(fā)展的聚對苯二甲酸丙二醇酯（ PTT）等。 PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。 PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。加阻燃劑和防燃劑滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。 PET（增強(qiáng) PET）主要采取注射成型法加工，其它方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加 工方法。 主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺(tái)，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。 不同材料的更換作業(yè)是利用換料前后各材料的熔融沾度差異與加熱缸的溫度控制來實(shí)施。換料作業(yè)可利用此特性，使要更換的原材料沾著于加熱汽缸內(nèi)壁，以讓高粘度冷螺桿的高粘清除材料代之，此時(shí)，螺桿溫度宜低。因此清除材料宜用熔融高粘度的材料，如高密度 PE（ HDPE）或 PS 等。 大量的管理資料下載 B 的 成 型 溫 度A 的 成 型 溫 度材 料 B 的 溫 度B 的 成 型 溫 度A 的 成 型 溫 度材 料 B 的 溫 度清 除 用 料 的 溫 度 螺桿的轉(zhuǎn)速要低 ，減低螺桿的背壓，防止材料摩擦產(chǎn)生熱量。 有時(shí)亦取出射嘴進(jìn)行清料。 PC 換 ABS A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 C、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 C、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將 缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 B、以 PC 的成型溫度間，以 PP 將 PC 清除 D、 反復(fù)射出同次即可 E、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除。 ABS 換成 POM A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出。 ABS 換 PMMA A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出。 C、 設(shè)溫度 290 度以 PC 將 POM 清出 1 POM—————— ABS A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 C、 設(shè)溫 240 度以無干燥 PMMA 清 PS D、 以干燥 PMMA 清無干燥 PMMA 1 POM———— P