【正文】 如果所使用的模溫調(diào)節(jié)控制儀 (機(jī) )的性能能在 2℃內(nèi)控制冷卻水的流量，則各型腔的溫差最大也可保持在 2℃范圍內(nèi)。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應(yīng)相同，但實(shí)際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控 冷卻回路的設(shè)計(jì)。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。 防止產(chǎn)生成型收縮率誤差 由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致；至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料 (熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等 )具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān) 。 一、 塑件的尺寸：材料的流動(dòng)性：如玻璃纖維增強(qiáng)塑料或薄壁塑件在設(shè)計(jì)時(shí)尺寸不宜過(guò)大，以免熔體不能充滿(mǎn)型腔或形成熔接痕影響到塑件質(zhì)量。 脫模劑名稱(chēng) 適用范圍 甲基硅油 ABS、聚本乙烯 硬脂酸鋅 除 PA外的其它塑料 液體石臘 PA 等 FG 型脫模 劑 一般常用塑料 硅脂類(lèi)脫模劑 熱固性塑料及 POM、 PC 等 碳氟液體 一般常用塑料 大量的管理資料下載 第一章 第一節(jié) 塑件的工藝性 塑件設(shè)計(jì)不僅應(yīng)滿(mǎn)足使用要求 ,而且要符合成型工藝的特點(diǎn) ,并盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。 商品化成型制品的必要條件 : 成 型 品 設(shè) 計(jì)模 具成 型 品成 型 加 工成 型 機(jī)樹(shù) 脂成 型 加 工 四 要 素產(chǎn) 品 物 性尺 寸 精 度商 品外 觀商 品 要 求 三 要 素更 高 品 質(zhì)低 成 本更 快 速 膠模劑的使用 : 常用脫模劑有三種 :硬脂酸鋅 。 成型條件之設(shè)定。但成品肉厚視情可延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 成型周期通常包含： 射出時(shí)間：原則上射出時(shí)間加保壓時(shí)間要大于澆口封閉的時(shí)間。 （但提高模溫會(huì)延長(zhǎng)成型周期。 成型品肉薄或一模多穴且尺寸要求嚴(yán)格常以較快的速度射出為上 ,肉厚的成品較易有汽泡的問(wèn)題產(chǎn)生 ,則以較慢的速度射出 . 五、 模具溫度的決定，亦需要考慮到成型品的物性、表面狀況、尺寸的穩(wěn)定性及成型周期。 G、 射出未端的壓力控制對(duì)成型品的品質(zhì)影響大。 二、射出壓力的調(diào)整方法： 射出壓力要考材料的流動(dòng)性、收縮率、成型品的物性等的影響而定。理論上高于熔融溫度即可成型，但考慮到成型周期及材料在模腔內(nèi)作不等溫流動(dòng)等問(wèn)題，故成型時(shí)溫度應(yīng)高于熔點(diǎn) 30 度且低于分解溫度 10 度為宜。 退火方法：是制品置于一定溫度的液體介質(zhì)（油、液體、石蠟、乙二醇、丙三醇等）或熱空氣循環(huán)的烘干箱中靜置一段時(shí)間。 不良原因 對(duì)策 、提高背壓 ，射嘴及前段溫度過(guò)高 大量的管理資料下載 、提高溫度及背壓 、模具溫度保持平均 十 . 成品表面不光澤 不良原因 對(duì)策 十一 . 成品變形 (WARPING)（成型品各種內(nèi)部應(yīng)力所致） 不良原因 對(duì)策 ，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 以定型架固定，變更成型設(shè)計(jì) 、時(shí)間、速度及計(jì)量 大量的管理資料下載 十二 . 成品內(nèi)有氣孔 (AIR BUBBLES) 不良原因 對(duì)策 ，肋或柱過(guò)厚 太快 ，使用冷卻水浴 ，提高后段溫度 十三 .黑點(diǎn) (BLACK SPOTS) 大量的管理資料下載 不良原因 對(duì)策 、拆除料管清理、降低原料溫度、減短原料滯留時(shí)間 、紙屑等 、徹底空射 (BURNING MARK)降低射出壓力及速度 、加大模具排氣孔、酌降關(guān)模壓力，更改入口位置 十四 . 黑紋 (BLACK STREAKS)成型品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因成型材料過(guò)熱、或在管道中太久分解所至。 不良原因 對(duì)策 、降低模具溫度 、速度及計(jì)量 六 . 開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 （ CRACKING）成型品的表面產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋，成型品有尖銳的棱角時(shí)此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)視同一原因之過(guò)不及。 調(diào)整操作條件必須注意 大量的管理資料下載 。 C、 設(shè)溫 240 度以無(wú)干燥 PMMA 清 PS D、 以干燥 PMMA 清無(wú)干燥 PMMA 1 POM———— PP A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 ABS 換 PMMA A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除。 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將 缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 C、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 有時(shí)亦取出射嘴進(jìn)行清料。因此清除材料宜用熔融高粘度的材料，如高密度 PE（ HDPE）或 PS 等。 不同材料的更換作業(yè)是利用換料前后各材料的熔融沾度差異與加熱缸的溫度控制來(lái)實(shí)施。 PET（增強(qiáng) PET）主要采取注射成型法加工，其它方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加 工方法。一般通過(guò)增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹(shù)脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。 PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。尼龍 1010 還具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)毒。尼龍 1010 鹽的反釜中，在 240260℃、 下縮聚制得尼龍 1010。 聚十二二酰己二胺 — [NH(CH2)6NHCO(CH2)10CO]n— 介紹：聚十二二酰己二胺（ PA612）又稱(chēng)聚酰胺 612 或尼龍 612， PA612 除具有一般 PA 特點(diǎn)外，還具有相對(duì)寬度小，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，有較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。尼龍 12 與尼龍 11 性能相似，相對(duì)密度小，僅 ，是尼龍系列中最小的；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性?xún)?yōu)良，可達(dá) 70℃；熔點(diǎn)低，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料?？尚D(zhuǎn)成型、澆鑄、模壓成型，特別適宜澆鑄大型制件或用量少，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件。 高抗沖尼龍 介紹：高抗沖尼龍又名增韌尼龍，以尼龍 66 或尼龍 6 為基 體，通過(guò)與接枝韌性聚合物共混的方法而制得的具有高沖擊強(qiáng)度的尼龍， 雖然強(qiáng)度、剛性、耐熱性比母體尼龍有所下降，但沖擊強(qiáng)度可提高 10 倍以上，并具有優(yōu)異的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。 聚己二酰己二胺 （ PA66） — [NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n— 介紹：聚己二酰己二胺又稱(chēng)聚酰胺 66（ PA66）或尼龍 66，由己二酸和己二胺通過(guò)縮聚反應(yīng)制得。 cm 1012 1014 1014 1012 1013 1014 1015 介電常數(shù) (1MHz) 介電損耗 (1MHz) 介電強(qiáng)度 16 16 16 16 16 17 18 15 成型收縮率 % —— —— 用途 軸承 齒輪 凸輪 滾子 滑輪 輥軸 螺釘 螺帽 墊片 高壓 油管 儲(chǔ)油 容器 等 用途 與尼 龍 6 基本 一樣 還可 作把 手殼 體支 撐架 等 機(jī)械制 造汽車(chē) 用齒輪 襯墊軸 承滑輪 等精密 部件輸 油管儲(chǔ) 油容器 傳動(dòng)帶 儀表殼 體紡織 機(jī)械部 件 精密機(jī) 械部件 電線電 纜絕緣 層槍托 彈藥箱 工具架 線圈 齒輪機(jī) 械部件 電纜護(hù) 套醫(yī)療 特種消 毒包漁 網(wǎng)金屬 涂層 輸送汽 油的硬 管和軟 管電纜 護(hù)套食 品包裝 膜發(fā)泡 建材靜 電噴涂 軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護(hù)套 機(jī)械部 件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護(hù)套工業(yè)濾布篩網(wǎng)毛刷等 聚己內(nèi)酰胺 （ PA6） — [NH— （ CH2） 5— CO]n— 介紹：聚己內(nèi)酰胺（ PA6）又稱(chēng)聚酰胺 尼龍 6。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋?PA66＜ PA66/6＜ PA6＜ PA610＜ PA11＜PA12 尼龍的燃燒性為 UL94v2 級(jí)，氧指數(shù)為 2428，尼龍的分解溫度＞ 299℃，在 449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。 尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用 工程塑料中居首位 性能： 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為 萬(wàn) 尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。 缺點(diǎn)： 比重高 抗酸性弱 熔點(diǎn)低 阻燃性差 不透明 成型收縮率高 聚酰胺 （ PA） ：聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（ Nylon），英文名稱(chēng) Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng) PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]— 的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。 與一般的塑料相比 POM在物性方面特性簡(jiǎn)述： 機(jī)械強(qiáng)度高，其它物性也很均勻。 均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沈積牌號(hào)，也有無(wú)機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。 聚甲醛 均聚甲醛（成型縮水率 20‰）成型溫度 180210 聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名 poly0xymethylene（簡(jiǎn) 稱(chēng) POM）。 注射速度、注射壓力、背壓 : 大量的管理資料下載 一般 ABS 制品采用高速及多級(jí)注射，但是對(duì)于阻燃品級(jí)，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部 應(yīng)力 )，注射壓力在 1500bar左右，保壓時(shí)可低些。 噴嘴、流道、澆口 : 由于 ABS 粘度較 PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應(yīng)為 68mm，或同等的梯形流道。 玩具 許多漂亮的玩具、組合式的智力開(kāi)發(fā)玩具也可使用 ABS 來(lái)制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有 ABS的市場(chǎng)。 2020 年我國(guó)就汽車(chē)用 ABS 的量就達(dá)到 萬(wàn)噸 ，預(yù)測(cè)到 2020 年，此值將達(dá)到6 萬(wàn)噸，轎車(chē)中主要零部件使用 ABS 的就有儀表板用 PC/ABS 作骨架，表面再?gòu)?fù)以 PVC/ABS 制成的薄膜。 ABS 雖未列入五大通用塑料 (因?yàn)?HDT=80 左右 ,未大于 100℃ )，但是它的使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)五大類(lèi)通用 工程塑料中任何一種。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少。 ABS/PC 合金中 PC 貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊和強(qiáng)度‘強(qiáng)度阻燃性、 ABS 優(yōu)點(diǎn)為良好的加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車(chē)工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。 改性 ABS ABS 樹(shù)脂是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene（簡(jiǎn)稱(chēng) ABS），是大宗通用樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的 ABS 屬工程塑料， ABS 合金產(chǎn)量大，種類(lèi)多，應(yīng)用廣，是主要的改性塑料。 成型必須充分干燥。是微黃色或白色不透明顆粒，元毒無(wú)味。 改性 PP 應(yīng)用包括做汽車(chē)、家電、一般工業(yè)等零部件：如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板、散熱器格柵、冷卻風(fēng)扇及護(hù)風(fēng)圈，除霧器噴咀，后部行李箱，包裹架、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水和制動(dòng)液容器等，家電和日用品等一般工業(yè)上：用作洗衣機(jī)內(nèi)箱，電動(dòng)機(jī)蓋，換氣扇風(fēng)葉和