【正文】 外殼，吸塵器和除草機(jī)外殼，洗碗機(jī)，咖啡壺，電風(fēng)扇，烤面包機(jī)，電飯堡，電水壺，大型熱水器零部 件，水管等。 反應(yīng)器直接制備 PP 合金是 PP 二元，三元共聚物，為海一島結(jié)構(gòu)，分散均勻，性能優(yōu)于機(jī)械共混物，改進(jìn)沖擊性能 。 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口和尖角，防止內(nèi)應(yīng)力集中。 成型收縮率大、易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)。 9 機(jī)械強(qiáng)度高、軟化點(diǎn)高耐熱性能好但 耐磨性 能差 。 質(zhì)軟易脫模。 流動(dòng)性好、對(duì)壓力變化敏感 加熱時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)生分解、燒傷。聚乙烯是結(jié)晶性樹(shù)脂，承受機(jī)械負(fù)荷后易產(chǎn)生定向效應(yīng)（高分子沿作用力方高有序排例）故不適合壓延法來(lái)制造薄膜，用吹塑方法來(lái)制得薄膜。但是它的純度低，介電性能不 高，具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性、成型加工較差。 聚乙烯的類(lèi)型及用途：聚乙烯按聚合時(shí)壓力的不同可分高壓、中壓和低壓聚乙烯。 通用塑膠化學(xué)及物理特性：厚的成型品容易發(fā)生 聚烯烴（ PO）是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯（ PB）的統(tǒng)稱(chēng)： 1 、聚乙烯（ POLYETHYLENE） PE 是諸多塑料品種中原料較豐富的一種。 二、 結(jié)晶性塑膠的射出成型 結(jié)晶性塑膠的物 性取決結(jié)晶化度或結(jié)晶化的狀態(tài)，成形時(shí)的冷卻速度愈慢，愈結(jié)晶化，結(jié)晶度愈高。與此相比 PS、 ABS、 PC、有機(jī)玻璃 (PMMA)無(wú)延展性，手、觸有剛性感，敲擊時(shí)有聲較清脆。 大量的管理資料下載 常用塑料的識(shí)別特征 鑒別塑料的實(shí)驗(yàn)室方法通常采用紅外光譜分柝法、順磁共振特性法、 X 射線衍射法。 高中低壓 PE、 PP，相對(duì)密度小于 1 浮于水， PS 及其它絕大多數(shù)塑料的相對(duì)密度大于水 /PA 在水中接近懸浮密度稍大于 1。因而，欲得機(jī)械性能優(yōu)質(zhì)且表面光澤的良好成型品時(shí)，模具溫度的控制極其重要，欲減慢冷卻速度而充分結(jié)晶化時(shí)，須增高模具溫度。是白色或淡白色、柔軟的、半透明的大理三石 顆粒。高壓聚乙烯結(jié)晶度不高（結(jié)晶僅 60~70%）密度較低，分子量較小常稱(chēng)之為低密度或低結(jié)晶度聚乙烯（ LDPE），它的耐熱性、耐溶劑性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度都低。聚乙烯的吸水性低，介電性能與頻率無(wú)關(guān)，是良好高頻電絕緣材料。聚乙烯薄膜無(wú)毒、堅(jiān)韌、耐水性及防蝕是理想的包裝材料。 冷卻速度慢因而要充分冷卻。 三、 聚丙烯（ POLYPROPLENE） PP 元色透明和具有一定光澤性的剛性顆粒 . 特性 :是線型碳?xì)涓呔畚?,結(jié)晶物、具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能。成型收縮率大 低溫呈脆性 。 注意控制成型溫度。 改性聚丙烯 聚丙烯（ PP）是大眾通用性樹(shù)脂，密度 小、無(wú)毒、耐水、耐化學(xué)品性、加工性優(yōu)良、成本低、強(qiáng)度一般、低溫性能和耐候性差，尤其是沖擊性能差。高結(jié)晶 PP（ HCPP）有較高的硬度、剛性、韌性和耐熱性。 四、 ABS 工程塑料（非結(jié)晶性塑料，同 PP、 PE、 PA、不可混合使用。 特性及用途：丙烯腈有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性和化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使 ABS 有較高的彈性和較高的沖擊度；苯乙烯則使 ABS有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能 /故 ABS在機(jī)械性能方面具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性、穩(wěn)定的化學(xué)性能、良好介電性等特性。 ABS 的比熱低，在成型中易加熱，因而塑化率高在模具中凝固比較快所以 成型周期要短。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 ABS/PA 合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車(chē)內(nèi)裝飾，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等； ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng) 性、適于做汽車(chē)內(nèi)飾件，摩托車(chē)外裝件等； 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、 IC 片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有 ABS/PSU、 ABS/EVA、 ABS/PVC/PET、 ABS/EPDM、 ABS/CPE、 ABS/PU等合金。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 1998 年全世界的消費(fèi)量已達(dá)到 萬(wàn)噸， 1998 年我國(guó)的消費(fèi)量達(dá)到 114 萬(wàn)噸，占全球總消費(fèi)量的 33%，所以一般把ABS 稱(chēng)作亞工程塑料。此外，車(chē)內(nèi)裝飾件大量使用了 ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱 ABS 制成，門(mén)坎上下飾件、水箱面罩用 ABS 制成，尚有其它零件也是使用ABS 制作。 二、 ABS 的成型工藝 干燥 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24 小時(shí)可吸收 %%水分，雖然這種水分會(huì)計(jì)師不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過(guò) %，塑料 表面會(huì)受大的影響，所以對(duì) ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。半圓形流道并不適用。 背壓在越低越好，常用的表壓為 5bar,背壓最高時(shí)可采用 15bar，螺桿轉(zhuǎn)速采用慢速，一般不超過(guò) 。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱(chēng)。 POM 吸水率大于 %，成型前應(yīng)預(yù)干燥， POM 熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是最重要的 加工方法能，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無(wú)堿玻璃纖維）。 很高的耐疲勞性。包括脂肪族 PA，脂肪 — 芳香族 PA 和芳香族 PA。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。 尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到 1mm。 PA6 為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色， 韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。 尼龍 66 為半透明或不透明的乳白色結(jié)晶聚合物，受紫外光照射會(huì)發(fā)紫白色或藍(lán)白色光，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐應(yīng)力開(kāi)裂性好，是耐磨性最好的 PA，自潤(rùn)滑性優(yōu)良，僅次于聚四氟乙烯和聚甲醛，耐熱性也較好，屬自熄性材料，化學(xué)穩(wěn)定性好，尤其耐油性 極佳，但易溶于苯酚，甲酸等極性溶劑，加碳黑可提高耐候性；吸水性大，因而尺寸穩(wěn)定性差，成型加工性好，可用于注塑、擠出、吹塑、噴涂、澆鑄成型、機(jī)械加工、焊接、粘接。 單體澆鑄尼龍 （ MCPA） 介紹：?jiǎn)误w澆鑄尼龍又稱(chēng) MC 尼龍，結(jié)構(gòu)式為 — {NH(CH2)m}n— ，式中 M 的值為 610，一般為 6，故通常稱(chēng) MC 尼龍6， MC 尼龍 6 分子量比普通尼龍 6 高一倍左右，達(dá) 萬(wàn)，物理機(jī)械性能優(yōu)于普通尼龍，有較好的強(qiáng)度，剛性、韌性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；有自熄性，持續(xù)耐熱可達(dá) 100℃。 聚十一內(nèi)酰胺 （ PA11） — [NH(CH2)10CO]n— 介紹：聚十一內(nèi)酰胺（ PA11）又稱(chēng)尼龍 11，為白色、半透明結(jié)晶型聚合物，相對(duì)密度小，熔點(diǎn)低，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好，柔性好，耐曲折，低溫沖擊性好，成型溫度范圍寬，成纖性亦好，染色性差，可添加石墨、二硫化鉬、玻璃纖維增強(qiáng)改性。長(zhǎng)期使用溫度為 80℃ (經(jīng)熱處理后可達(dá) 90℃ )，在油中可于100℃下長(zhǎng)期工作，惰性氣體中可長(zhǎng)期工作溫度為 110℃。 聚癸二酰癸二胺 Polydecamethylene Sebacamide 介紹：尼龍 1010 是我國(guó)在 1958 年研制的， 1959 年由上海賽璐珞廠最早投產(chǎn)?？s聚可分間歇法和連續(xù)法。不溶于大部分非極性溶劑，如烴、脂類(lèi)、低級(jí)醇等，但溶解于強(qiáng)極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細(xì)菌和蟲(chóng)蛀。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá) 120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加型核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。成型前須充分干燥。熱可塑性塑膠材料溫度高時(shí)， 會(huì)沾金屬表面、溫度低時(shí)沾不著。 換料作業(yè)須注意以下事項(xiàng)： 在換料終了之前，加熱缸溫度要低于成型溫度。 換料作業(yè)實(shí)例。 PC 換 POM A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 C、 將溫度升到 240 度，以無(wú)干燥的 PMMA 將 HDPE 清除再以干燥的 PMMA 清之 PC 換 PP A、將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 C、 將溫度提高 290 度，再以 PC 材料將 PE 清出，即完成。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 C、 將溫度設(shè)在 240，以無(wú)干燥之 PMMA 將 PS 清出 大量的管理資料下載 D、 以干燥的 PMMA 清無(wú)干燥之 ABS 更換 PP A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出 B、 在 ABS 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 ABS 換 HIPS A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出 B、 在 ABS 成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘 留 ABS 清除 1 POM———— PC A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 C、 設(shè)溫在 220 度以 PP 反復(fù)射出 1 POM—— HIPS A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除 C、 設(shè)溫 240 度反復(fù)射出 1 PMMA—— PC A、 IGE B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 設(shè)溫在 290 以 PC 將 PMMA 清出 1 PMMA—— ABS A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 以 ABS 的成型溫度反復(fù)射出 1 PMMA—— POM A、清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、設(shè)溫 190 度以 POM 將 PS 清出即可 1 PMMA———— PP A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 在 PP 在成型溫度反復(fù)射出 大量的管理資料下載 PMMA—— HIPS A、 清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、在 HIPS 在成型溫度反復(fù)射出 2 PP—— PC 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 將溫升至 290 以 PC 將 PP 清部出 2 PP—— POM 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 190 度，以 POM 清 PP 2 PP—— ABS 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以 ABS 清 PP 2 PPPMMA 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以不干燥的 PMMA 清 PP 再以干燥的 PMMA 清無(wú)干燥的 PMMA。 間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。 一 .成品未完成 (SHORT SHOT)充填不足 成型條件設(shè)定不適當(dāng) ,模具設(shè)計(jì)缺陷、模具生工藝不良、成型品厚太薄所致。 不良原因 對(duì)策 、時(shí)間、速度及膠量 ，加進(jìn)氣設(shè)備 8．成型品構(gòu)造上的缺陷 9．脫模不易 七 . 結(jié)合線 (PARTING LINES)是指熔融塑膠二道或二道以上合流的部分所形成的細(xì)線 不良原因 對(duì)策 成品形狀 (模具構(gòu)造 )所致成材料的流動(dòng)方式 , 大量的管理資料下載 熔融的材料流動(dòng)性不好 ,熔融材料卷入空氣揮發(fā)物或離形劑等 、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 （保壓時(shí)間過(guò)短） （提長(zhǎng)保壓時(shí)間） 八 . 流紋 (FLOW LINES) 是 指 熔 融 材 料 流 動(dòng) 的 痕 跡 ， 以 澆 口 中 心 而 呈 現(xiàn) 的 條 紋 模 樣 ； Jetting(使用側(cè)狀澆口的成型品，在材料流路中無(wú)滯料部或不充 足時(shí)，容易產(chǎn)生噴流痕，原因是急速通過(guò)澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間，然后接觸成型空間表面而固化，接著被隨后進(jìn)入 的 材 料 推 流 ， 而 殘 留 蛇 行 痕 跡防止 Jetting（噴流痕）的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部，或增大澆口面積、增高模具溫度、防止材料快速固化。 不良原因 對(duì)策 磨擦熱 十五、燒焦 產(chǎn)生原因是滯留在模腔內(nèi)的空氣，在熔融的材料進(jìn)入時(shí)未能及時(shí)排出、被壓縮的空氣產(chǎn)生高