【正文】 模具型腔和型芯應有各自的冷卻水回路。對于加工轎車塑料件的小型精密注塑模 具而言，一般從降低模具成本考慮，采用串聯(lián)冷卻回路較適宜。采用串聯(lián)冷卻回路的缺點是冷卻水的流動阻力大，最前面的型腔入口處的冷卻水溫度同最后型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。但是在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為 中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。所以 ，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡 。為了使型腔內(nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。綜合上述各種原因，設(shè)計精密注塑模具時除考慮一般模具的設(shè)計要 素外，還須考慮以下幾點：①采用適當?shù)哪＞叱叽绻?；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至最?。虎薹乐鼓＞呔鹊恼`差；⑦保持模具精度。凡是影響到上述 場 的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。 由于注塑過程是把塑料從固態(tài) (粉料或粒料 )向液態(tài) (熔體 )又向固態(tài) (制品 )轉(zhuǎn)變的過程。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。 精密技術(shù)級 收縮率： 模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它 不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性 (各向異性 )、塑料 制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。 /注塑機和射出壓力各射出量合模力及模板尺寸等。 3 模具結(jié)構(gòu)及加工工藝性 塑件形狀應有利于模具結(jié)構(gòu)，還要考濾模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。這樣既能保證塑件成型工藝穩(wěn)定，提高塑件質(zhì)量，又能達到提高生產(chǎn)率及降低成本的目的。但價格貴需配帛制成甲苯溶液，涂抹模腔表后還加熱干燥后效果明顯。無毒白色粉末 ,除 PA 外 ,一般塑料均可使用。因此要綜合樹脂材料特性、模具、及成型的五要素再決定成型條件。 成型條件的五要素：溫度、壓力、速度、位置、時間。 取出成品時間：取出成品或嵌入金屬構(gòu)件等有關(guān)。 成型機開關(guān)模時間。 大量的管理資料下載 冷卻時間：通常以加料時間（即螺桿回轉(zhuǎn)后通時間）加保壓時間當作冷卻時間。若小于澆口封閉的時間材料會倒流，則成品尺寸的穩(wěn)定性將會下降、強度也隨之下降。就生產(chǎn)效率而言，當然周期好，若考濾品質(zhì)需適當考濾。） 對流動性差的材料，必要提高模溫，以增加材料的流動性。模溫對成型品表面影響較大， 120125 度僅差 5 度，但對成型品的表面有時會有很大的影響。通常標準的模溫在 6080 度之間。 三、射出速度的調(diào)整。 H、 對于薄或小澆口的成品，以稍高的壓力可得較好的效果。 F、 模腔內(nèi)受壓過低時、成型品的受沖擊度會下降。 D、 壓力過高會影響成型品的尺寸的穩(wěn)定性。若前段的溫度過高，則塑膠粒熔融過早，則樹脂供給將會產(chǎn)生不規(guī)則的現(xiàn)象，噴嘴的溫度直接觸及模具溫度及成型周期的影響，要注意。材料溫度與料管 的溫度的關(guān)系，隨著成型機的構(gòu)造（噴嘴口徑、溫度計裝置、螺桿構(gòu)造等）和成型條件（螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、加料壓力、射出速度等）的不同而異。 成型時如果材料的溫度過低，成型品無法充分發(fā)揮其物性，相反如果溫度過高則會分解或變色等問題。處理時間取決于材料的品種及形狀和退火溫度，（冷卻速度 3040 度 /小時）（干燥溫同） 熱塑性塑料的熱處理條件 塑 料名稱 處理介質(zhì) 處理溫度℃ 塑件厚度 處理時間 PS 聚苯乙烯 空氣或水 6070 7077 ≤ 6 ＞ 6 3060 120360 AS ≤ ＞ 大量的管理資料下載 塑料成型加工理論基 聚合物的流變行為 流變學的研究物質(zhì)流動與變形的科學 在物質(zhì)應力的作用下，聚合物材料產(chǎn)和彈性、塑料粘性和變形行為及這些行為與各種因素的關(guān)系。 經(jīng)退火處理后可消除制品的內(nèi)應力，提高結(jié)晶度和結(jié)晶結(jié)構(gòu)。 不良原因 對策 磨擦熱 十五、燒焦 產(chǎn)生原因是滯留在模腔內(nèi)的空氣，在熔融的材料進入時未能及時排出、被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫將材料燒焦。 銀紋的發(fā)生大都是成型材料中的水份或揮發(fā)物或附著模具表面 的水份等氣化所至 /螺桿轉(zhuǎn)速過快可能卷入空氣。 不良原因 對策 、時間、速度及膠量 ，加進氣設(shè)備 8．成型品構(gòu)造上的缺陷 9．脫模不易 七 . 結(jié)合線 (PARTING LINES)是指熔融塑膠二道或二道以上合流的部分所形成的細線 不良原因 對策 成品形狀 (模具構(gòu)造 )所致成材料的流動方式 , 大量的管理資料下載 熔融的材料流動性不好 ,熔融材料卷入空氣揮發(fā)物或離形劑等 、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 （保壓時間過短） （提長保壓時間） 八 . 流紋 (FLOW LINES) 是 指 熔 融 材 料 流 動 的 痕 跡 ， 以 澆 口 中 心 而 呈 現(xiàn) 的 條 紋 模 樣 ； Jetting(使用側(cè)狀澆口的成型品，在材料流路中無滯料部或不充 足時，容易產(chǎn)生噴流痕，原因是急速通過澆口的冷材料直接進入成型空間，然后接觸成型空間表面而固化，接著被隨后進入 的 材 料 推 流 ， 而 殘 留 蛇 行 痕 跡防止 Jetting（噴流痕）的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部，或增大澆口面積、增高模具溫度、防止材料快速固化。 不良原因 對策 模具進膠不足 （或時間太短） （口徑太小） (RIB)及柱 (BOSS)過厚 1成型品周期過短 三 . 成品粘膜 (PRODUCT STICKING) 不良原因 對策 大量的管理資料下載 填料過飽 (OVERPACK) (UNDERCUT) 四 . 澆道 (水口 ) 粘膜 (SPRUE STICKING) 不良原因 對策 (SPRUE BUSHING) 與射嘴之配合不正 . ，澆道外孔有損壞 (SNATCH PIN) 、時間及速度 五 . 毛頭 、披風 (FLASH)熔融的塑膠進入模具的分型面、鑲塊、滑塊、頂針口等模具間隙。 一 .成品未完成 (SHORT SHOT)充填不足 成型條件設(shè)定不適當 ,模具設(shè)計缺陷、模具生工藝不良、成型品厚太薄所致。 ,說明各種缺點其可能發(fā)生之原因及對策。 間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。 HIPS—— PP 將加熱缸的 HIPS 全部射出 以 HIPS 的成型溫度間以 PP 清之 成型不良原因及對策 成型上之缺點除有些是發(fā)生在機器性能，模具設(shè)計或原料特性本身外，大部份問題可靠調(diào)整成型條件來解決。 C、 設(shè)溫在 220 度以 PP 反復射出 1 POM—— HIPS A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除 C、 設(shè)溫 240 度反復射出 1 PMMA—— PC A、 IGE B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 設(shè)溫在 290 以 PC 將 PMMA 清出 1 PMMA—— ABS A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 以 ABS 的成型溫度反復射出 1 PMMA—— POM A、清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、設(shè)溫 190 度以 POM 將 PS 清出即可 1 PMMA———— PP A、 清 B、 在 PMMA 的成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、 在 PP 在成型溫度反復射出 大量的管理資料下載 PMMA—— HIPS A、 清 B、在 PMMA 的成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘留的 PMMA 清除 C、在 HIPS 在成型溫度反復射出 2 PP—— PC 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 將溫升至 290 以 PC 將 PP 清部出 2 PP—— POM 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 190 度，以 POM 清 PP 2 PP—— ABS 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以 ABS 清 PP 2 PPPMMA 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 設(shè)溫在 240 度，以不干燥的 PMMA 清 PP 再以干燥的 PMMA 清無干燥的 PMMA。 C、 設(shè)溫度 220 以 ABS 反復射出即可 1 POMPMMA A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 C、 將溫度設(shè)在 240，以無干燥之 PMMA 將 PS 清出 大量的管理資料下載 D、 以干燥的 PMMA 清無干燥之 ABS 更換 PP A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出 B、 在 ABS 成型溫度間以 PP 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 ABS 換 HIPS A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出 B、 在 ABS 成型溫度間以 HIPS 將缸內(nèi)殘 留 ABS 清除 1 POM———— PC A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 PE 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 B、 在 ABS 成型溫度間以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除 C、 將溫度降到期 190 度，再以 POM 將 PS 清出。 C、 將溫度提高 290 度，再以 PC 材料將 PE 清出，即完成。 PC 換 HIPS A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將缸內(nèi)的所殘留 PC 清除 C、 加熱缸溫度降到 220 度以 HIPS 將 HDPE 清出 ABS 換成 PC A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出。 C、 將溫度升到 240 度，以無干燥的 PMMA 將 HDPE 清除再以干燥的 PMMA 清之 PC 換 PP A、將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 PC 換 PMMA A、將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 PC 換 POM A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 B、 在 PC 之成型溫度間，以 HDPE 將缸內(nèi)的所殘留 PC 清除。 換料作業(yè)實例。 以短行程使螺桿前進，沖擊性射出材料效果更佳。 換料作業(yè)須注意以下事項： 在換料終了之前，加熱缸溫度要低于成型溫度。使欲更換的之材料不粘附螺桿。熱可塑性塑膠材料溫度高時， 會沾金屬表面、溫度低時沾不著。 不同材料更換要訣。成型前須充分干燥。 為改進 PET性能， PET可與 PC、彈性體、 PBT、 PS 類、 ABS、 PA形成合金。但仍需改進結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加型核劑和結(jié)晶促進劑等手段。 缺點是結(jié)晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。