【正文】 背壓使用過高或螺桿料管受異損傷 . C可塑化能力不足 :(周期時間過短 )即加熱不及散熱 ,可適度增加電熱片之瓦特數(shù) ,原料的本身塑化差熱分解不夠 . ,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂 ,射點終點 切換保壓起點位置差異 ,製造現(xiàn)場電壓不電壓穩(wěn)定 .調(diào)整變壓電壓參數(shù) , 等原因所致 E 注塑機異常 /原因分析 /改善對策 序號 問題點 原因分析 改善對策 1 頂針後退行程 異常 自動模式下頂針後退動作在限位警報時間內(nèi) ,頂針後退動作未能完成時 處理方式 : . 機器頂針後退回位近接開關(guān)與模具頂針板回位開關(guān)功能是否正常 .適當值 . 2 電熱感溫線檢查 : :料管感溫線良 ,造成偵測溫度上下跳動 10oc時 ,.b..料管電熱開機 20分鐘後加溫昇不到 60oc以上 . 處理方法 : . 常及量測電熱片是否已損壞 . 3 料管實際溫度過高 : 當料管實際溫度高過電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時 ,作射膠熔膠及鬆退動作就會顯示警報 ,在自動模式下可作射膠動作 .但無法作熔膠及鬆退動作 ,在手動模式下不受限制 . 處理方法 : 測電熱片端點接線是否有接地情形 .高溫偏差值 . 4 調(diào)模馬達超負苛 : 在模厚調(diào)整 ,調(diào)模馬達運行中過載保護裝置啟動時 ,顯示此警報字幕 . 處理方法 :1..請將電箱內(nèi)調(diào)模馬過過載保護裝置復(fù)歸按鈕壓下 ,即可消除此警報字幕 .載保護裝置設(shè)定是否正確與接點是否正常 .調(diào)模馬達動作時電流是否在正常範圍 ,若電流過高就需檢修調(diào)模機構(gòu)或調(diào)模電動馬達 5 後安全門未關(guān)閉 : 後安全門被打開時顯示此警報字幕 ,並在未鎖模終止時 ,會自動切斷泵浦電源且無法起動泵浦 . 請關(guān)上後安全門即可 . 6 前安全門未關(guān)閉 : 前安全門被打開時顯示此警報字幕 . 請關(guān)上前安全門即可 7 頂針後愛限們開關(guān)異常檢查 : 異常情況 : 頂針後退原點限位開關(guān)時 . ,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時 ,手動操作進芯無此檢查功能 .進牙動作時 ,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時 ,手動操作進牙無此檢查功能 . 請檢修頂針後退原點限位開關(guān)動作是否正常 ,與INPUT 23 輸入線是否正常 ,若模具有裝頂針板回位確認開關(guān)時請檢修頂針板回位限位開關(guān) . 8 調(diào)模超出最小 調(diào)模前進行程超過最小模厚極限開關(guān) . 若實際模具厚度超過機器最小容模規(guī)格時 ,請更換 26 尺寸 較大型機器生產(chǎn) ,若不是請檢修最小模厚極限開關(guān)功能是否正常 . 9 調(diào)械超出最大尺寸 調(diào)模後退行程超過 最大模厚極限開關(guān) . 若模具實際厚度超過機器最大容模規(guī)格時 ,請更換較大型機器生產(chǎn) ,若不是請檢修最大模厚極限開關(guān)功能是否正常 . 10 調(diào)模計數(shù)開關(guān)異常 當調(diào)模馬達運行時 ,調(diào)模計數(shù)輸入脈波信號時序不對字幕將出現(xiàn)此警告 . 處理方法 :數(shù)齒感應(yīng)是否正確 . 否在正常範圍 ,若電流過高就需檢修調(diào)模機構(gòu)或調(diào)模電動馬達 . ,但所設(shè)定時間請勿任意更改太長 ,否則將會造成調(diào)模機構(gòu)損壞 . 11 切斷電源重新開機 : 在保壓設(shè)定將自動停功能選擇 ”停電熱 ”或 ”停油泵及電熱時 ”時 ,當機器發(fā)生異常警報時將會關(guān)掉電熱 ,在轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)後此警報字幕出現(xiàn)時 ,將無法作射膠動作 處理方法請關(guān)掉電源後重新開機即可 . 12 油泵馬達超過負苛 油泵馬達運行中過載保護裝置啟動時 ,顯示此警報字幕 . 處理方法 :歸按鈕壓下 ,即可消除此警報字幕 .載保護裝置設(shè)定是否正確與接點是否正常 .油 泵馬達動做時電流是否在正常範圍 ,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達 . 13 循環(huán)油溫度過高: 油溫度高於設(shè)定溫度時 ,將出現(xiàn)此警報字幕提醒客戶 . 有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度 ,出現(xiàn)此警報字幕時請檢查溫度設(shè)定開關(guān) ,設(shè)定正確請檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器 . 14 機械手未回定位 使用機械手時 ,若機械手未回定位會顯示此警報 . 在射出機作鎖?；蜷_模動作時 ,電腦檢查輸入信號 ,若機械手此時未回定位 ,使射出機輸入信號處在 ”O(jiān)FF”狀態(tài)時 ,會顯示此警報 ,請檢修機械手與射出機連線信號是否正常 . 15 機械手取出 物檢查 : .在射出機與機械手連接信號 ”O(jiān)N”時 ,射出機在全自動或半自動狀態(tài)開模終上頂針行程亦動作完成 ,後等待機械手取出成品信號 ,若在中間循環(huán)設(shè)定時間內(nèi)機械手成品確認信號未 ”O(jiān)N”時 ,會顯示此警報 . .處理方法 : 在 ,若有異物請清理模具 . . 16 制品確認訊號異常 : .將 ”電眼檢 ”選擇 ”開 ”,自動模式下在中間時間設(shè)定時間內(nèi)成品未落下時會顯示此警報 . 處理方法 : 在 ,若有異物請清理模具 . ”中間時間參數(shù) . . 17 電眼感應(yīng)片被遮 : 自動模式下 ,開模動作時若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時 ,會顯示此警報 . 處理方法 : . . 18 .射咀孔異物阻塞 : 自動模式下 ,”射膠時間設(shè)定範圍內(nèi) ,料管射出距離未能達到設(shè)定位置時會顯示此警報 . 處理方法 : ,若有請清理 .射嘴 . ,若有請清理模具 . ,將 ”射膠時間 時間或 ”射膠一段移至參數(shù)調(diào) 整至適當值 . 19 熔膠量不足或溢料 ,射膠動作完成終點位置超出 ”射膠溢料所設(shè)定位置時 處理方法 : 孔位是否準確 . ”射膠溢料 ”設(shè)定 ,若設(shè)定值小於射終點顯示值時是正常設(shè)定 . 20 安全門裝置異常檢查 : 前安全門或後安全門輔助信號檢測為安全門未關(guān)上時會顯示此警報 . 請檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障 . 21 料斗無料或阻塞 : .在自模式下 ,熔膠及鬆退動作在冷卻時間設(shè)定範圍內(nèi)未能完成其行程時 . 處理方法 : 有原料及料管原料入料口是否阻塞 .低或冷卻時間設(shè)定太短 . 22 次品數(shù)過高檢查 : 在半自動或全自動狀態(tài)射出成品若檢出為次品時 ,次品計數(shù)一直累計到達 ”次品 ”設(shè)定值時 . 23 週期時間過長 : 全自動模式下若實際成型週期時間超出檢視警報時間設(shè)定時 . 處理方法 : ”警報週 ”期時間參數(shù)加長 . 27 . 24 蓄壓器充壓異常 : 蓄壓器充壓動作在 ”氮氣警報 ”時間設(shè)定內(nèi)未完動作 處理方法 :否正常 ,與液壓油壓力設(shè)定 是否正確 . ”氮氣警報 ”時間至適當值 . 25 頂針前進行程 異常 : 頂針前進動作時 ,在 ”限位警報 ”時間內(nèi) ,動作行程未完成動作時 . 處理方法 :確 . ”頂針前進 ”速度壓力參數(shù)秘 ”限位警報 ”時間至適當值 . 是否正常 . . 26 模厚超過規(guī)定 : .調(diào)模前進動作行程超出電腦所設(shè)定最小容模厚度或模後退動作行程超出電腦所設(shè)定最大容模厚度時 ,將會顯示此警報 . 此模具實際厚度太厚或太小 ,請更換較大型機器生產(chǎn) . 27 請按 射膠直到警報消除 : 在做射膠或熔膠或鬆退動作時電源忽然間停電 ,再開機時就會出現(xiàn)此警報 . 處理方法 :若機器有安裝 UPS迴路時 ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 28 請按鎖模直到警報消除 : .在做閉模或開模動作時電源忽然停電 ,再開機時就會出現(xiàn)此警報 . 處理方法 :若機器有安裝 UPS迴路時 ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 29 請按頂針後退直到警報消除 : 在做閉?；蜷_模動作時電源忽然停電 ,再開機時就會出現(xiàn)此警報 . 處理方法 :若機器有安裝 UPS迴路時 ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 30 熱電線斷線 : 感溫線不良斷線情形或在開機 20 分內(nèi)加溫溫度未達 60oc時 ,即會顯示此警報且將無法作射膠行程 . .請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞 . 31 模具內(nèi)異物清理 : 模具閉合至鎖模低壓行程時 ,在低壓警報時間內(nèi)未能將模具閉合或由低壓行程轉(zhuǎn)為高壓時 ,將會顯示此警 . 請檢查及調(diào)整 ”低壓警報 ”時間 .請檢查 ”低壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當 . 4射出成形品之缺陷與改善對策 困難問題 可能原因 成型改善 模具改善 原料改善 填模不足 (短射 ) 注射壓力太低速 度太慢 增大壓力 改用流動性較好的材料 料管溫度低 延長注射周期或慢慢提高溫度 模溫過低 模具水量調(diào)小 ,提高模具溫度 排氣不良 改良模具通氣孔 增加模具排氣孔 ,並在包風位置增加排氣孔 . 包風 改良模具射口或增加射口點 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品膠厚度 機臺容量不足 使用較大機臺 進澆道與澆道壓力降太大 更改進膠點或進膠流道加粗 , 油壓泵浦壓力不足 檢查液壓系統(tǒng)有無漏油 塑件內(nèi)空洞 塑料太濕 把塑料烘干 改用易干燥性較 好的材料 射速太快 ,造成包風 降低射出速度 增加模具排氣孔 射壓太慢 提高射壓 模具設(shè)計不良 重新設(shè)計模具 面無光澤 料管溫度太低 提高料管溫度 改用易干燥性較好的材料 模具沒有預(yù)先加熱 提高模具溫度 射出太慢 (A) 增加射出速度 (B) 加大射出壓力 加大進膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流 28 塑膠在各澆口及橫澆道之流動情況不一樣 盡量使橫澆口對稱 動順暢 . 膠料在模腔內(nèi)流動不良 (A) 再設(shè)計澆口或模塑品 (B) 加長射出時間 (C) 減少保壓時間 成品毛邊 透氣不良 改良模具氣孔 修模 改用流動性差的材料 模具部分沒有合好模 整修模具 塑料太熱 把料管和模具溫度降低 射出壓力太高 降低射出壓力 閉模壓力不足 提高閉模力 ,如已不能提高時必須換較大機械 模具不良 整修模具 凹痕 (縮水 ) 模腔膠料不足 ,引致收縮膠料不足原因 : (A) 塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均 (B) 入料不足 (C) 射出壓力太小 (D) 射出壓時間太短 (E) 澆口不對稱 (F) 射出速度太慢 (G) 保壓不足 (H) 填充計量不足 (A) 修改模具或增加注射壓力 (B) 增加入料 (C) 增加射出壓力 (D) 增加射出時間 (E) 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口 ,使熔膠流入其它澆口 (F) 增加 射出速度 (G) 增大澆口尺寸 (H) 增加保壓壓力時間 增加填充計量 . 根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模 , 更改進口調(diào)整一致 . 改用流動性好的材料 . 塑料地熱 (A) 降低料管溫度 (B) 適當控制模具溫度過熱的部分 (C) 部分熱量不一致 . 模具開啟時間不一 用計算器控制開模時間 制品脫模時依然過熱 冷卻模具 ,或馬上將制品浸入水 ,或延長冷卻時間 塑件表面粗糙 模溫太冷 提高溫度 模具表面不整 . 改用流性好的材料 射出壓力太低 增大射出壓力 模壁有水份 清潔和修理漏水裂痕 ,防止水汽在壁面凝結(jié) 有必要時 確認模具表面是否有裂痕 用脫模劑過多 清潔模具及用少量的脫模劑 非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸 (A) 增大注射壓力 (B) 提高模溫 (C) 增加入料 29 射出速度慢 (A) 增大射出速度 (B) 增加熔膠溫度 (C) 用最大壓力 ,減少熔膠緩衝墊 (D) 增大螺桿背壓 使用過多的內(nèi)或外潤滑劑 檢查材料和選用適當品種 模具腔壁粗糙 再次拋光模具腔壁 修理模具 流紋和塑面起波紋 膠料不夠熱 增加膠料溫度 調(diào)整原料流動性 模具不夠熱 增加模具溫度 澆口太小 ,使膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象 擴大澆口和降低射出壓力 加大進膠點 塑品切面厚薄不均勻 (A) 再設(shè)計塑件 ,使切面厚薄均一 . (B) 去除塑品上的突盤和凸起的線條 根據(jù)產(chǎn)品狀況改模 塑膠在澆口成層狀 膠料過冷 提高料管溫度 調(diào)整流動性較好的原料 模具過冷 提高模溫 射出速度太慢 增加射出速度 確認進膠口處是否光滑 整修模具膠口處 射出壓力不足 增加射出壓力 射出時間過長 減少射出時間 膠料污染 (A) 清潔料管 (B) 避免混入其他不同膠料 模具潤滑劑過多 清潔模具腔壁 ,用小量潤滑劑 水口太小或太大 調(diào)節(jié)水口大小 ,使得良好壓力控制 整修模具 模具過熱 (特別在直澆道的水口 ) 在模具過熱部份增加冷卻 塑件表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線 膠料過冷 (A) 增加料管和模具溫度 (B) 增加射出壓力 (C) 增加模塑周期 調(diào)整原料的