【正文】 、絹石粉等）提高材料強度、剛性、耐熱性、降低模塑收縮率，改進表面光澤，以 EPDM（三元乙丙橡膠）為主的彈性體進行增韌改性 ，也可用無機填料和彈性體同時進行改性 ，已形成系列化牌號。 反應器直接制備 PP 合金是 PP 二元，三元共聚物，為海一島結構，分散均勻，性能優(yōu)于機械共混物，改進沖擊性能 。高結晶 PP（ HCPP）有較高的硬度、剛性、韌性和耐熱性。 改性 PP 力學強度一般，耐熱性能較差，可作為工程塑料低（性能）端產品。 改性 PP 仍然具有良好加工成型性，可用 PP 一般加工方法。 改性 PP 應用包括做汽車、家電、一般工業(yè)等零部件：如汽車保險杠、儀表板、散熱器格柵、冷卻風扇及護風圈，除霧器噴咀，后部行李箱，包裹架、發(fā)動機冷卻水和制動液容器等，家電和日用品等一般工業(yè)上：用作洗衣機內箱，電動機蓋，換氣扇風葉和外殼，吸塵器和除草機外殼，洗碗機，咖啡壺，電風扇，烤面包機，電飯堡，電水壺，大型熱水器零部 件，水管等。 四、 ABS 工程塑料（非結晶性塑料，同 PP、 PE、 PA、不可混合使用。故在射出成型過程中要完全清楚結晶性塑料如料管、料筒、混色機等周邊設備。 ABS 耐熱性能差在料管中呆時間太長將分解，故在成型時要連續(xù)生產，中途若換模需完擠出料管中 ABS 余料） ABS 是在 PS樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的一種新型工程塑料 .由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三種單體的三元共聚物。是微黃色或白色不透明顆粒，元毒無味。 特性及用途：丙烯腈有較高的強度、硬度、耐熱性和化學腐蝕性；丁二烯可使 ABS 有較高的彈性和較高的沖擊度；苯乙烯則使 ABS有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能 /故 ABS在機械性能方面具有質硬、堅韌、剛性、穩(wěn)定的化學性能、良好介電性等特性。 ABS 樹脂中三種組分不是固定的，可以根據(jù)需要進行調整它們的配比，以獲得所要的性能 ABS 的表面可電鍍，缺點是耐熱性能不好、耐低溫性不好，且耐燃性不好，不透明及耐候性特別是紫外性能不好。 成型特性 ABS 表面易吸濕，使塑件表面出現(xiàn)斑痕、銀紋等缺陷。 成型必須充分干燥。 ABS 的比熱低，在成型中易加熱，因而塑化率高在模具中凝固比較快所以 成型周期要短。 ABS 樹脂的熔體沾度強烈地依賴于剪切速率，因此在模 具計中盡才用點進膠形式。 大量的管理資料下載 ABS 為非結晶形高聚物，所以成型收縮率小。 改性 ABS ABS 樹脂是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene（簡稱 ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的 ABS 屬工程塑料， ABS 合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑料。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐 候性，耐熱性差，且易燃。 ABS/PC 合金是為改進 ABS 阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。 ABS/PC 合金中 PC 貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度‘強度阻燃性、 ABS 優(yōu)點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應用重點。 ABS/PA 合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設備外殼等； ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動 性、適于做汽車內飾件，摩托車外裝件等； 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、 IC 片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有 ABS/PSU、 ABS/EVA、 ABS/PVC/PET、 ABS/EPDM、 ABS/CPE、 ABS/PU等合金。 高光澤 ABS 用于吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制 ABS 中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤 ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。 ABS ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯 腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene(簡稱 ABS)，這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 ABS 尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應用領域， ABS 若與 MMA摻混可制成透明 ABS，透光率可達 80%。 ABS 雖未列入五大通用塑料 (因為 HDT=80 左右 ,未大于 100℃ )，但是它的使用量遠遠超過五大類通用 工程塑料中任何一種。 1998 年全世界的消費量已達到 萬噸， 1998 年我國的消費量達到 114 萬噸，占全球總消費量的 33%，所以一般把ABS 稱作亞工程塑料。 一、 ABS 的應用領域 由于 ABS 具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下： 汽車工業(yè) 汽車工業(yè)中有眾多零件是用 ABS 或 ABS 合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用 ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。在其它車輛中， ABS 的使用量也頗驚人。 2020 年我國就汽車用 ABS 的量就達到 萬噸 ，預測到 2020 年，此值將達到6 萬噸，轎車中主要零部件使用 ABS 的就有儀表板用 PC/ABS 作骨架，表面再復以 PVC/ABS 制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了 ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱 ABS 制成，門坎上下飾件、水箱面罩用 ABS 制成，尚有其它零件也是使用ABS 制作。 辦公室機器 辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、內存外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了 ABS 制作的零件。 家用電器 大量的管理資料下載 由于 ABS 有高的光澤和易成型性，塑后低的收縮率，所以在家電和小家電中 更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大屏幕電視機的前后殼體使用阻燃 ABS 制成，家用傳真機、音響、 VCD 中也大量使用，電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多 ABS 制作的零件，廚房用具也大量使用了 ABS制作的零件。 玩具 許多漂亮的玩具、組合式的智力開發(fā)玩具也可使用 ABS 來制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有 ABS的市場。 二、 ABS 的成型工藝 干燥 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24 小時可吸收 %%水分，雖然這種水分會計師不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料 表面會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 %。 ABS 的干燥方法 : 常壓熱風干燥 8085℃ 24 小時 真空熱風干燥 80℃ 12 小時 注射機料筒溫度 : 1 區(qū) (近加料口 ) 180230℃ 2 區(qū) 180240℃ 3 區(qū) 210260℃ 4 區(qū) 210280℃ 噴嘴 210260℃ 模具 6090℃ 模具溫度 : 模溫一般控制在 6090℃ ,但最好為 60℃ ,玻纖增強制品取上限。 注射壓力 : 注射壓力一般控制在 1500bar，而 在保壓階段可在 750bar 左右。 噴嘴、流道、澆口 : 由于 ABS 粘度較 PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應為 68mm，或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。 ABS 適用于多種模具，包括熱流道、無流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于 1215mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應設置排氣孔，避免料的燒焦。 注射速度、注射壓力、背壓 : 大量的管理資料下載 一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內部 應力 )，注射壓力在 1500bar左右，保壓時可低些。 背壓在越低越好，常用的表壓為 5bar,背壓最高時可采用 15bar，螺桿轉速采用慢速，一般不超過 。 熔膠溫度 : 不同品級溫度不同，如 ABS/PVC，阻燃 ABS其熔料溫度比一般 ABS低，高溫等級的 PC/ABS 摻混塑料與 ABS/SMA摻混塑料就須要羅高的溶膠溫度，電鍍級的 ABS 也要有較高的熔膠溫度。 品級 溫度℃ 抗沖級 220260 電鍍級 250275 抗熱級 240280 阻燃級 200280 透明級 230260 玻纖增強級 230270 機筒停留時間 : 在 265℃溫度下，物料在機筒內停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為 280℃，則物料在機筒內停留時間就不能超過 23分鐘，若生產過程中出現(xiàn)意外，應先把機筒溫度調低至 120℃，方才可用一般 ABS 級來清理機筒，有些 ABS 制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內產生褐色或黃色條紋，可能是由機筒過熱或滯留時間過長而引起。 聚甲醛 均聚甲醛（成型縮水率 20‰）成型溫度 180210 聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名 poly0xymethylene（簡 稱 POM）。分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復沖擊，去載回復性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優(yōu)：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩(wěn)定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。 缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩(wěn)定劑。 均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沈積牌號，也有無機填充，增強牌號。 POM 吸水率大于 %，成型前應預干燥， POM 熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的 加工方法能，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。 POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用 1品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 POM 被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸 大量的管理資料下載 承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ； 錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。 與一般的塑料相比 POM在物性方面特性簡述： 機械強度高，其它物性也很均勻。 很高的耐疲勞性。 高耐蠕變性，且有優(yōu)良的彈性回復性。 耐化學藥品性優(yōu)， 耐用熱水性優(yōu)良 耐磨性與磨耗性好 TECHNOLOGIES 耐候性好（可適應較寬的溫度范圍） 尺寸穩(wěn)定性好 電氣特性良好 流動性好、易成型且表有光澤。 缺點： 比重高 抗酸性弱 熔點低 阻燃性差 不透明 成型收縮率高 聚酰胺 （ PA） ：聚酰胺俗稱尼龍（ Nylon），英文名稱 Polyamide（簡稱 PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團 — [NHCO]— 的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族 PA，脂肪 — 芳香族 PA 和芳香族 PA。其中，脂肪族 PA 品種多，產量大，應