【正文】 以圖 13 為例，凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成 的過盈配合”即可。表 表 表 3 級(jí)表 4 分別列出了 GB/T1505594中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計(jì)者參考。若需判 別半徑 R 及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 是移出放大標(biāo)注法。 (3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求 這個(gè)階段可逐張零 件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對(duì)本零件進(jìn)行命名等。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。推塊尺寸的標(biāo)注見圖 9。 凹模 26與 3 個(gè) M8的內(nèi)六角螺釘 24是螺紋連接，因此凹模 26 的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為 3M8；螺釘 24 也同過 1 1 1 16 等模板，其中與 1 1 16 上的過孔也有 ～ 1mm 的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng) 立即標(biāo)注 Ф9，各模板上的螺紋孔距均為 Ф9，各模板上的螺紋孔距均為 Ф56一并標(biāo)出。先從工作零件凹模 26 開始，觀察裝配圖 6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘 2銷釘25 推塊 1沖孔凸模 13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模 沖孔凸模 12和 2落料凹模 26，把著三張圖紙對(duì)照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。 圖 7 沖孔凸模固定板 (材料： Q235) 圖 8 開制三叉型孔的上墊板 (材料： 45)2. 尺寸標(biāo)注的思路 要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。如 Ф Ф Ф Ф5 Ф80、 30176。主視圖上布置了沖孔凸模 27和 12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。 尺寸標(biāo)注方法 從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)：畫圖容易標(biāo)注尺寸難。先畫卸料板 9 的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動(dòng)擋料釘 2擋料釘 10的圖形。在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。 3. 零件圖的繪制步驟 繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來拆畫零件圖。那 么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。 模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。 (2)畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。根據(jù)上述布置，然后用相等間距 畫出 33 個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。而對(duì)活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖 )另作表達(dá)即可。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。 要說清這個(gè)問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。 圖 5 倒裝復(fù)合模 1－下模座 3－導(dǎo)柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 料頂 11－推塊 1 27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板 1 233－圓柱銷 16－上模座 1 18－導(dǎo)套 19－模柄 20－防轉(zhuǎn)銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內(nèi)六角螺釘 29－活動(dòng)擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內(nèi)六角螺釘 2. 裝配圖的繪制要求 圖 5 所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖 面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。一般不另注其它內(nèi)容。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完 成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。應(yīng)畫拿走 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。 圖紙的左上角 1 處是檔案編號(hào)。 繪制模具裝 配圖示范 有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。只要根據(jù)排樣圖中凸模或凸凹模的位置，分別把各個(gè)凸模或凸凹模畫入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。 2. 典型組合選擇示范 計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在 2mm 以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于 2mm 時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機(jī)本身是開式還是閉式而定。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。首先要計(jì)算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=K 計(jì)算 壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。經(jīng)驗(yàn)算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在 [amin]的基礎(chǔ)上圓 整 (料寬尺寸也須圓整 )，以 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖 2 墊圈沖壓件及沖裁排樣圖 4) 模 具結(jié)構(gòu)論證 在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的鐵則。 排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度。 3) 提 高原材料利用率 在繪制排樣圖的過程中，應(yīng)注意提高 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 沖壓原材料的